Anim na sigma

SIX SIGMA

1. Panimula

Noong huling bahagi ng 80 at unang bahagi ng 90's, sinimulan ng Motorola ang isang inisyatibo na tinawag na Anim na Sigma na pinangunahan ni Engineer Mikel Harry, na nagsimulang impluwensyahan ang samahan upang pag-aralan ang (nakatuon sa mga konsepto ng Deming), tulad ng isang paraan upang mapabuti ang mga ito. Ang mga pagkakaiba-iba na ito ay kung ano ang istatistika na kilala bilang karaniwang paglihis (sa paligid ng ibig sabihin), na kung saan ay kinakatawan ng titik na Greek sigma (). Ang inisyatibo na ito ay naging sentro ng pagsisikap ng pagpapabuti ng Motorola, nakuha ang pansin ng pagkatapos ng CEO ng Motorola na si Bob Galvin.

Sa suporta ni Galvin, ang diin ay inilagay hindi lamang sa pagsusuri ng pagkakaiba-iba kundi pati na rin sa patuloy na pagpapabuti, pagtatakda ng layunin na makakuha ng 3.4 na mga depekto (bawat milyong mga pagkakataon) sa mga proseso; isang bagay na halos malapit sa pagiging perpekto. Ang inisyatibo ay kumakatawan sa isang pagtitipid ng $ 2.2 bilyon para sa Motorola.

Ang inisyatibong ito ay nakarating sa mga tainga ni Lawrence Bossidy, na noong 1991 at pagkatapos ng isang matagumpay na karera sa General Electric, kinuha ang reins ng Allied Signal upang mabago ito mula sa isang gusot na kumpanya sa isang matagumpay na makina.

Sa panahon ng pagpapatupad ng Anim na Sigma noong 90s (sa pagtulak ng Bossidy), ang Allied Signal ay pinarami ang mga benta at kita nito. Ang halimbawang ito ay sinundan ng Mga Instrumento ng Texas, nakakamit ng parehong tagumpay. Sa tag-araw ng tag-init ng 1995 ang CEO ng GE, Jack Welch, ay natutunan ang tagumpay ng bagong diskarte na ito mula sa bibig ni Lawrence Bossidy mismo, na humahantong sa pinakamalaking pagbabagong-anyo na nagsimula sa malaking organisasyon na ito.

Ang drive at suporta ni Jack Welch ay nagbago ng GE sa isang "Anim na Sigma organization," na may mga kahanga-hangang resulta sa lahat ng mga dibisyon nito.

2. Kahulugan ng anim na sigma

Ang Sigma (σ) ay isang liham ng alpabetong Griyego na tumutugma sa letrang "s", na ginagamit din sa mga istatistika upang kumatawan sa karaniwang paglihis

Ang 6σ ay tumutugma sa bandwidth ng isang normal na pamamahagi.

Ang anim na Sigma ay maaaring matukoy bilang isang pilosopiya sa trabaho at isa na batay sa isang pokus ng customer na naglalayong bawasan ang pagkakaiba-iba ng mga proseso gamit ang mga sukat batay sa produkto, proseso at data ng serbisyo at pinamamahalaan sa pamamagitan ng isang "agresibo "Mga serye ng mga tagapagpahiwatig.

Konsepto Anim na Sigma ay isang indeks ng kakayahan sa proseso; ay isang bilang na kumakatawan sa kung paano may kakayahang isang proseso ay ang pagtugon sa mga pagtutukoy ng customer batay sa antas ng pagkakaiba-iba ng proseso na iyon. Sa pag-aakalang ang isang proseso ay kumikilos ayon sa isang normal na pamamahagi na may isang kilalang mean at karaniwang paglihis, maaari itong tukuyin bilang isang antas ng Anim na Sigma kapag mayroong isang sentralisado na nominal na kahulugan ng pagtutukoy (sa pag-amin ng isang 1.5 sigma shift), ang mga itaas na mga limitasyon at Ang pagtutukoy na mas mababa kaysa sa anim na karaniwang mga paglihis (samakatuwid ang pangalan na Anim na Sigma) mula sa EN na ito. Sa ganitong paraan ang proseso ay gumagawa ng isang rate ng kakulangan na 3.4 PPM.

Ang anim na Sigma ay isang pilosopiya sa pamamahala, na nakatuon sa pagtanggal ng basura na sanhi ng pagkakaiba-iba ng proseso, sa pamamagitan ng isang sistematikong at pang-agham / praktikal na diskarte at ang paggamit ng mga tool sa istatistika.

"Ito ay isang pamamaraan na pinagsasama ang paggamit ng mga tool sa istatistika sa isang diskarte sa paglutas ng problema sa disiplina"

Anim na Sigma o Benchmark

Ginagamit ito bilang isang parameter upang ihambing ang antas ng kalidad ng mga proseso, operasyon, produkto, katangian, kagamitan, makina, dibisyon at departamento, bukod sa iba pa.

Anim na Sigma - ang Tunguhin

Ito rin ay isang kalidad na layunin. Ang layunin ng Anim na Sigma ay upang makakuha ng napakalapit sa mga zero defect, error o pagkabigo. Ngunit hindi ito kinakailangan zero. Sa katotohanan, 3.4 bahagi bawat milyon na mga yunit na may depekto, 3.4 mga depekto sa bawat milyon, 3.4 pagkabigo bawat milyon, 3.4 PPM.

Anim na Sigma - ang Panukala

Ito ay isang panukala para sa isang tiyak na antas ng kalidad. Kapag ang bilang ng mga sigmas ay mababa, tulad ng sa dalawang proseso ng sigma, na kinasasangkutan ng plus o minus 2 sigmas (+2 σ), ang antas ng kalidad ay hindi ganoon kataas. Ang bilang ng mga non-conformance o may sira na mga yunit sa naturang proseso ay maaaring napakataas. Kung ihahambing natin ito sa isang 4 na proseso ng sigma (+4 σ), kung saan maaaring hindi ito magkaroon ng higit pa o mas kaunti sa apat na sigmas, narito magkakaroon kami ng isang makabuluhang mas mahusay na antas ng kalidad. Kaya ang mas mataas na bilang ng mga sigmas, mas mahusay ang antas ng kalidad.

Anim na Sigma - Pilosopiya

Ito ay isang pilosopiya ng patuloy na pagpapabuti ng proseso (makina, paggawa, pamamaraan, metrolohiya, materyales, kapaligiran) at pagbawas ng pagkakaiba-iba nito sa walang katapusang paghahanap para sa mga zero defect.

Anim na Sigma - Istatistika

Ito ay isang istatistika na kinakalkula para sa bawat kritikal na kalidad na katangian, upang suriin ang pagganap na may kaugnayan sa pagtutukoy o pagpapahintulot.

Anim na Sigma - Ang Diskarte

Ito ay isang diskarte batay sa pagkakaugnay na umiiral sa pagitan ng proyekto ng isang produkto, paggawa nito, panghuling kalidad at pagiging maaasahan nito, control cycle, imbentaryo, pag-aayos sa produkto, at mga depekto, pati na rin mga pagkabigo sa lahat ng bagay na ginawa sa ang proseso ng paghahatid ng isang produkto sa isang customer at ang antas ng impluwensya na maaari nilang makuha sa kasiyahan ng customer.

Anim na Sigma - ang Pangitain

Ito ay isang pangitain sa pamumuno ng isang samahan na maging pinakamahusay sa industriya. Ito ay isang masiglang paglalakbay sa paghahanap ng pagbawas ng pagkakaiba-iba, mga depekto, mga pagkakamali at pagkabigo. Ito ay upang mapalawak ang kalidad sa lampas sa mga inaasahan ng mga customer. Nag-aalok ng higit pa, dahil ang mga mamimili ay nais na bumili ng higit pa, kumpara sa pagkakaroon ng mga salespeople na hinahabol ang mga ito sa isang pagtatangka na kumbinsihin sila na bumili.

3. Ano ang Anim na Sigma

Ang anim na Sigma ay ang pagsukat ng mga depekto sa bawat milyong operasyon, naaangkop ito sa lahat ng mga transaksyon. Ang mas mababang bilang ng mga error, mas mataas ang kalidad.

Kapasidad ng proseso σ	Mga Depekto sa bawat Milyun-milyong (PPM's)	%
dalawa	308,537	69.1515
3	66,807	13.32
4	6,210	99.38
5	233	99.98
6	3.4	99.9997

Tala ng pagkukumpara

3.8 Sigmas	6 sigma
20,000 mga item na nawala sa mail bawat oras	7 mga item na nawala bawat oras
Ang mga pagkabigo sa pag-inom ng tubig nang hindi bababa sa 15 minuto sa isang araw	1 minuto ng mga pagkabigo tuwing 7 buwan
5.00	1.7 maling operasyon sa bawat linggo
2 maling landings bawat araw	1 maling landing tuwing 5 taon
20,000 maling reseta sa isang taon	68 maling mga recipe sa isang taon
Walang serbisyo sa koryente ng 7 oras bawat buwan	1 oras na walang koryente tuwing 34 taon

4. Mga Pakinabang

Ang mga pakinabang ng Anim na Sigma ay:

Pag-align sa pagitan ng mga resulta at kahusayan: ang pagpapabuti ng kalidad ng isang proseso ay nagpapahiwatig ng pagtaas ng kakayahang kumita para sa kumpanya Ang aplikasyon ng pamamaraan sa iba't ibang mga lugar ng kumpanya: pananalapi, logistik, benta, system, pamamahala, atbp. paghihigpit ng trabaho sa mga produktibong lugar ng kumpanya Posibilidad ng paggawa ng mga desisyon batay sa istatistika data Pag-unlad ng isang sistema na nagtataguyod ng link sa pagitan ng estratehikong pagpaplano at istatistika at kalidad na kasangkapan Maghanap para sa Tamang Modelo ng Kakayahang Sistema Alisin ang mga proseso Hindi idinagdag na halaga Bawasan ang natural na pagkakaiba-iba ng mga proseso sa isang minimum na posibleng mga proseso ng Malakas, may kakayahang maihatid kung ano ang hinihiling ng customer.

5. Mga Yugto ng Pagpapatupad

Ang Anim na Sigma Approach ay batay sa 6 phases (DMAIC) na kung saan ay:

Ang Pagsukat sa Pagsukat ng Kahulugan I Control sa Pagpapabuti

Mahalagang ang mga hakbang na ito ay nagsasangkot ng pagtukoy, pagsukat, pagsusuri upang matuklasan ang mga ugat na sanhi ng problema at pagkatapos ay pagpapabuti at pagkontrol nito upang maiwasan ang paglitaw ng problema.

5.1 Kahulugan

Sa yugtong ito, ang kakulangan na maiwasto ay matutukoy, ang proseso kung saan nangyayari ang kakulangan na ito, sino ang mga kliyente (s) ng prosesong ito, ang pangkat na tututuon sa paglutas ng problema, ang layunin ng pagpapabuti, ang pagtitipid na gagawin. makamit, ang mga sukatan na gagamitin at ang oras ng pagpapatupad.

5.2 Pagsukat

Ang mga panloob na proseso na nakakaimpluwensya sa mga kritikal na katangian para sa kalidad ay natukoy at ang mga depekto na nabuo na may kaugnayan sa sinabi na katangian ay sinusukat. Ang mga depekto ay tinukoy bilang mga katangian na wala sa pagpaparaya.

5.3 Pagtatasa

Ang layunin ng yugtong ito ay upang simulang maunawaan kung bakit nabuo ang mga depekto. Brainstorming, statistical tool, atbp. Ginagamit ang mga ito upang makilala ang mga madiskarteng variable na sanhi ng mga depekto.

5.4 Pagpapabuti

Sa kasong ito, ang layunin ay upang kumpirmahin ang mga pangunahing variable at pagkatapos ay maihatid ang kanilang epekto sa mga kritikal na katangian ng kalidad, kilalanin ang maximum na katanggap-tanggap na mga saklaw ng mga pagkakaiba-iba, tiyakin na ang mga sistema ng pagsukat ay may kakayahang masukat ang pagkakaiba-iba sa mga pangunahing variable. at baguhin ang proseso upang manatili sa loob ng mga katanggap-tanggap na saklaw.

5.5 Kontrol

Ang layunin ng huling yugto na ito ay upang matiyak na ang binagong proseso ngayon ay nagbibigay-daan sa pangunahing mga variable na manatili sa loob ng pinakamataas na katanggap-tanggap na saklaw, gamit ang mga tool tulad ng kontrol sa istatistika, o mga simpleng checklist.

6. Mga tool

Ang ilan sa mga statistical tool na ginagamit ng Anim na Sigma para sa pagsusuri, diskarte at pag-aayos ng mga proseso, ay ang mga sumusunod:

Mga diagram ng sanhi at epekto. Mga sanhi ng mga matrice ng epekto. Mga mapa ng proseso. Mga mapa ng halaga ng daloy ng halaga. Mga tsart; Pareto, Mga Istatistika, Pagkakalat, Kahon, atbp Pagkabigo ng Mode at Epektibong Pagtatasa (FMEA) Proseso ng Pagtatasa ng Korelasyon ng Pagtatasa ng Kakayahang Pagtatasa ng Pagkakaiba-iba (ANOVA) Pagtatasa ng Regression Pagsusuri Hypothesis Testing Surface Response Disenyo ng Eksperimento sa Eksperimento atbp.

Ang anim na Sigma ay gumagamit din ng Lean tool para sa pagsusuri at pag-aayos, tulad ng:

Mga Map na Mga Map ng Mga Map ng Mga Map na Mga Mapagsikang Pagbabago ng Kanban Kaizen Rapid (SMED) Spaghetti Diagrams Visual Communication Etc.

7. Mga Papel sa Anim na Sigma Implementation.

Ang apat na mahahalagang Papel ay nakilala sa Anim na Sigma Implementation, ang mga ito ay:

7.1 Mga kampeon (kampeon)

Tinukoy nila ang mga proyekto at may pananagutan para sa tagumpay ng Anim na pagsisikap, pagsang-ayon, pondo, at pagkakita ng mga problema sa Anim na Sigma.

7.2 Master Black Belts

Sila ay full-time na mga tao na may mahalagang mga gawain ng dami at kapasidad bilang mga mentor at bilang mga pinuno. Sertipikado ang mga ito sa sandaling nakamit nila ang dalawang mga kinakailangan: dapat silang mangasiwa ng hindi bababa sa sampung itim na sinturon na nakuha ang kanilang sertipikasyon, at dapat silang aprubahan ng mga kampeon ng kumpanya. Ang mga pamantayan sa pagpili para sa mga master black belts ay dami ng kasanayan at ang kakayahang magturo at mentor. Ang mga itim na sinturon ng guro ay tumatanggap ng hindi bababa sa dalawang linggo ng pagsasanay upang magturo at magturo.

7.3 Itim na sinturon

Ito ay mga full-time na mga tao na nangunguna sa mga koponan at nakatuon sa mga pangunahing proseso at naiulat ang mga resulta sa mga kampeon. Ang mga pinuno ng koponan ay may pananagutan sa pagsukat, pagsusuri, pagpapabuti at pagkontrol sa mga kritikal na proseso na nakakaimpluwensya sa kasiyahan ng customer o paglago ng pagiging produktibo. Nakukuha niya ang kanyang sertipikasyon matapos matagumpay na makumpleto ang dalawang proyekto: ang una sa ilalim ng isang master black belt, at ang pangalawang awtonomya. Ang isang matagumpay na proyekto ay magiging isa kung saan ang mga depekto ay nabawasan nang sampung beses kung ang proseso ay nagsimula ng hindi bababa sa 3 sigmas (66,000 mga depekto sa bawat milyong operasyon), o 50 porsyento kung ang proseso ay nagsisimula sa isang punto na mas malaki kaysa sa 3 sigmas. Upang makakuha ng sertipikado,dapat ding naaprubahan ng mga itim na sinturon ng koponan ng kampeon ng negosyo.

7.4 Green Belts

Nagtatrabaho sila sa mga proyekto ng itim na sinturon, ngunit hindi buong oras; nagtatrabaho sila sa Anim na proyekto ng Sigma habang nagsasagawa ng iba pang mga pag-andar sa kumpanya. Matapos matapos ang proyekto ng itim na sinturon, inaasahan na patuloy na gamitin ng mga miyembro ng koponan ang Anim na tool ng Anim na Sigma bilang bahagi ng kanilang regular na gawain.

Konklusyon

Ang anim na Sigma ay maaaring lapitan sa iba't ibang paraan alinsunod sa mga inaasahan na nais makamit ng bawat kumpanya, ngunit kinakailangan na magkaroon ng isang malawak na pananaw sa kung ano ang hinihiling ng kumpanya mula sa pag-apply ay isang napakahaba at mamahaling proseso. Samakatuwid, ang bawat kumpanya ay dapat magkaroon ng mga aplikasyon nito na maayos na nakabalangkas at tinukoy dahil kung hindi sila maayos na nakadirekta ang mga resulta ay walang bisa. Ang mga malalaking kumpanya tulad ng GE, Motorola, Allied Signal ay tumagal ng 5 hanggang 10 taon para sa kanilang pagpapatupad pati na rin ang isang mataas na gastos sa pagsasanay ng kanilang tao ngunit salamat sa pagsisikap ng mga tauhan na nakatuon sa Anim na Sigma nakamit nila ang mahusay na mga resulta sa pamamagitan ng pagkuha ng mga benepisyo ng milyonaryo.

Bibliograpiya