Matugunan ang mga inaasahan ng aming mga tagapayo, ipakilala ang mga ito at anyayahan silang ipatupad ang form na ito ng patuloy na pagpapabuti sa kanilang mga kumpanya, pagkamit ng mga pagbawas sa basura, ginagawa ang aming proseso na mas mahusay at matugunan ang pangunahing layunin ng pagbibigay ito ng kalidad, gastos, at serbisyo, na inaasahan sa amin ng aming kliyente..
Sa mga panahong ito kung saan ang kompetisyon ng presyo, kalidad ng aming mga produkto at serbisyo ay mga kahilingan sa merkado, dapat tayong magkaroon ng mga tool upang salungatin ang mga kahilingan na ito.
Nag-aalok ang mapping ng kadena ng halaga ng isang pangitain ng kasalukuyang estado ng aming kumpanya at ang pinakamainam na lugar na nais naming maabot sa mga tuntunin ng aming proseso, mahusay na pagbabawas ng mga gastos sa basura tulad ng: sobrang produktibo, imbentaryo, oras ng paghihintay, transportasyon, mga paggalaw, mga pagkabigo sa kalidad at muling pagtatalaga, sa gayon maiiwasan ang paglipad ng kapital, na ngayon ay mahalaga para sa katatagan ng isang samahan. Pati na rin ang isang mas mahusay na kontrol at pagsubaybay sa lahat ng mga yugto na kailangan ng produkto para sa paggawa nito.
Ang kadena ng halaga ay isang napakalakas na tool na ginagamit upang lumikha ng mga impormasyon at mga mapa ng daloy ng materyal na lubhang kapaki-pakinabang para sa mga proseso ng pagmamanupaktura.
Pinapayagan ng tool na ito ang mga kumpanya na mag-mapa mula sa daloy ng mga materyales na nagsisimula mula sa hilaw na materyal sa kanyang raw na estado at dumadaan sa iba't ibang mga proseso ng pagbabagong-anyo at pagmamanupaktura, hanggang sa maging isang tapos na produkto. Natutunan mong suriin ang pagsisimula ng isang produkto hanggang sa matapos ito. Ito ay humahantong sa pagsisimula sa isang kasalukuyang mapa ng katayuan na nagsasabi sa iyo kung nasaan ka; iyon ay, kung anong impormasyon ang mayroon ka. Matapos tapusin ang iyong kasalukuyang estado, magpatuloy ka sa hinaharap na estado na tumutulong sa iyo na makita kung saan ka pupunta at kung paano mo makamit ang ruta na iyong inilagay sa iyong mapa; Sa prosesong ito, tinanggal mo ang mga gastos at bawasan ang mga operasyon, hanggang sa hilaw na materyal at sa pamamagitan ng proseso ng pagbabagong-anyo at pagmamanupaktura.
KASAYSAYAN
Ang paggamit ng pamamaraan para sa pag-aalis ng basura o mga pagbabago sa mga kumpanya upang makamit ang mga kalamangan sa loob ng isang samahan, ay sinimulan noong dekada 80 ng pangunahing engineer ng Toyota Taiichi Ohno at ang Sensei Shigeo Shingo, na nakatuon sa pangunahin tungo sa pagiging produktibo, sa halip na sa kalidad. Ang kadahilanan na mapapabuti ang pagiging produktibo ay nakatuon sa paggawa ng pamamaraan ng tulong na ilantad ang mga hinaharap na problema ng samahan at ang kalidad ng system. Kaya, ang sistematikong pag-atake laban sa basura o molt ay isa ring solusyon sa mga kadahilanan ng hindi magandang kalidad pati na rin sa mga pangunahing problema sa pamamahala. Ang 7 karaniwang tinatanggap na mga basura, basura, o mga labi sa sistema ng paggawa ng Toyota ay:
1) Overproduction (higit sa kinakailangan) 2) Naghihintay.
- Transportasyon. Hindi sapat na mga proseso. Hindi kinakailangang imbentaryo. Hindi kinakailangang paggalaw. Mga depekto (pagwawasto ng error)
Pagkalipas ng mga taon, iminungkahi ni Michael Porter ang konsepto ng "halaga ng kadena" upang makilala ang mga paraan upang makabuo ng higit na benepisyo para sa consumer at sa gayon ay makakakuha ng isang mapagkumpitensya na kalamangan. Ang konsepto ay namamalagi sa paggawa ng pinakamalaking pagsisikap upang makamit ang likido ng mga gitnang proseso ng kumpanya, na nagpapahiwatig ng isang pagganap na pagkakaugnay na batay sa kooperasyon. Kabilang sa mga sentral na proseso ay:
- Pagpapatupad ng mga bagong produkto. Pamamahala ng imbentaryo. Pagproseso ng mga order at paghahatid.
Para sa Porter, ang mga layunin ay nagpapahiwatig kung ano ang balak na makamit ng isang yunit ng negosyo; ang diskarte ay tumutugon sa kung paano makamit ang mga ito. Ang pinaka ginagamit na instrumento upang magsagawa ng isang pagsusuri na nagbibigay-daan upang kunin ang malinaw na estratehikong implikasyon para sa pagpapabuti ng mga aktibidad na may isang kahusayan at pagiging epektibo ng diskarte ay ang Halaga ng Chain .
DEFINISYON
Sa accounting, tumutukoy ito sa isang teoretikal na pagtaas sa halaga sa itaas at higit sa paunang gastos. Ang halagang ito ay karaniwang ipinapalagay na mas malaki kaysa sa pinagsama-samang mga gastos na 'idinagdag' sa buong yugto ng proseso ng paggawa. Ang mga aktibidad ng tunay na idinagdag na halaga (AVAR) ay ang mga iyon, na nakikita ng panghuling kliyente, ay kinakailangan upang magbigay ng output na hinihintay ng kliyente. Maraming mga aktibidad na hinihiling ng kumpanya, ngunit hindi ito nagdaragdag ng halaga mula sa punto ng view ng mga pakinabang para sa kliyente (mga aktibidad na idinagdag sa halaga ng kumpanya). Bilang karagdagan, mayroong iba pang mga aktibidad na hindi nagdaragdag ng anumang halaga, halimbawa, imbakan.
KONSEPTO
Kung pinag-uusapan ang tungkol sa halaga ng pagmamapa ng kadena, maraming mga konsepto ang ginagamit, na tipikal ng kanilang pilosopiya, na karaniwang tinatawag na mga teknikalidad, samakatuwid, ang mga konsepto na ginamit upang ilarawan ang proseso ng pagmamali ng chain chain ay inilarawan sa ibaba..
Halaga ng kadena
Ang halaga ng kadena ay isang kumplikadong konsepto na isinasaalang-alang ang lahat ng mga aktibidad na kinakailangan para sa katuparan ng layunin ng pagsasama ng kumpanya sa customer, na nagbibigay ng isang pagganap na halaga na suportado ng mahusay (produkto o serbisyo) na ginawa.
Sakop ng logistik chain ang lahat ng mga aktibidad mula sa hilaw na paghahanda ng materyal sa supplier upang pamamahagi para sa pagbebenta, kinakailangang pagpapanatili ng produkto at mga proseso ng pagtatapon ng basura.
Ang daloy ng kadena ng halaga ay ipinahiwatig sa isang pisikal na sukat (tunay na mga kalakal sa sirkulasyon) at sa isang sukat na impormasyon (impormasyon sa mga benta, mga order upang matupad, atbp.). Sa pisikal na sukat, isinasagawa ang operasyon na kung saan ay binalak at kinokontrol mula sa antas ng aparato kung saan isinasagawa ang daloy ng impormasyon.
Ang daloy ng impormasyon ay nagsisimula mula sa merkado o kliyente upang mai-configure ang produkto / serbisyo na naaayon sa mga pangangailangan o pangangailangan ng kliyente. Nagbibigay ito ng impormasyon tungkol sa mga petsa at iba pang mga kondisyon ng paghahatid ng produkto at ito ang pangunahing pag-input sa pagpaplano, direksyon ng operasyon at kontrol ng paggawa at pagpupulong ng isang produkto.
Kapasidad ng pagtatrabaho
Ito ang halaga ng trabaho na maaaring gawin sa isang regular na batayan sa isang yunit ng trabaho sa loob ng isang panahon.
Workload
Ang pag-load ay ang dami ng trabaho na isinasagawa sa isang sentro, linya ng produksyon o produktibong yunit, sa isang tiyak na tagal ng panahon.
Flexible cell ng produksyon
Ito ay isang teknikal na sistema na dalubhasa sa phase ng pagmamanupaktura, na binubuo ng tatlong subsystem: pisikal na proseso, daloy ng materyal (ng mga bahagi at / o mga tool) at impormasyon. Ang layunin nito ay ang paggawa ng mga maliliit o katamtamang batch ng mga bahagi na may magkatulad na proseso, ngunit may mga hindi pagkakapantay-pantay sa materyal, geometry at laki.
Gastos sa paghahanda
Gastos na sanhi ng mga aktibidad na set-up para sa pagpapatakbo ng isang makina, sistema ng produksyon. Napakahalaga nito sapagkat direktang nakakaapekto ito sa laki ng maraming. Para sa pagbawas ng mga gastos para sa paghahanda, inilalapat ang pamamaraan ng SMED, Single Minuto Exchange of Die o Pagbabago ng mga tool nang mas mababa sa sampung minuto.
Mga Bottlenecks (bottlenecks)
Tinawag ito sa mga proseso ng produksiyon kung saan nabubuo ang labis na oras ng paghihintay at maiiwasan ang regular na daloy ng proseso sa mga sumusunod na operasyon.
Pagbuo ng produkto at disenyo
Ang Kagawaran ng Teknolohiya ang isa na may isang mahalagang aktibidad, mayroong pagkakaroon ng impormasyon na katumbas sa natitirang mga lugar tulad ng Marketing, Operasyong Pinansyal, atbp. Ang yugto na ito ay binubuo ng tatlong yugto: paunang disenyo, pagtatayo at pagsubok ng prototype, at panghuling disenyo.
Diagram ng Gantt
Ito ay ang representasyon ng graphic ng pagpaplano na ginamit sa mga mapagkukunan ng programa at magtalaga ng mga oras; na binuo ni Henry L. Gantt sa unang bahagi ng ika-20 siglo. Karaniwan ding tinatawag na isang programa sa trabaho.
Pagbabalanse ng Linya
Ito ang mga pagpapasya na nakatuon patungo sa layunin ng pagtiyak na ang lahat ng mga paraan ng isang linya ng produksyon ay may sapat na workload sa mga magagamit na kapasidad at ipinamamahagi sa isang maayos na paraan. Sa kaso ng isang linya ng pagpupulong, tinukoy nito ang pagtatalaga ng mga microoperations ng pagpupulong sa bawat istasyon, upang kapag ang bagay na sumasailalim sa pagbabagong-anyo ay dumaan sa nasabing istasyon, ang pagsakop sa istasyong iyon ay na-maximize.
Paggawa (Paggawa)
Ang hanay ng mga aktibidad ng pagbabago ng isang materyal na pag-input sa isang produkto ay tinatawag na manufacturing o manufacturing.
JIT (Sa Oras lamang)
Ang layunin ng Just-in-time ay ang bawat proseso ay gumagawa lamang ng mga bahagi na kinakailangan para sa bawat kasunod na yugto at lamang sa dami at oras na kinakailangan para sa mga bahaging ito ay gagamitin sa susunod na operasyon ng proseso. Ang layunin ay magkaroon ng hindi bababa sa dami ng materyal sa proseso, iyon ay, isang tuluy-tuloy na daloy. Tinukoy ni Taiichi Ohno ang JIT sa ganitong paraan: "Ang pagkakaroon ng eksaktong bahagi sa eksaktong sandali at sa eksaktong dami para sa pagpupulong".
Kanban
(Card, sa Japanese) Ito ay isang visual at simpleng sistema ng paghahatid ng mga order sa pagmamanupaktura at pagtanggal ng mga materyales sa pagitan ng iba't ibang mga sentro ng trabaho na bumubuo ng isang linya ng pagmamanupaktura.
Layout
Ito ang pamamahagi ng mga makinarya at kagamitan sa isang halaman. Ito ay isa sa mga madiskarteng lugar upang matukoy ang pangmatagalang kahusayan ng mga operasyon, ang layunin nito ay tulad ng isang pag-unlad ng mga aktibidad na nakakatugon sa mga kinakailangan ng: Disenyo ng produkto at dami, mga kagamitan sa proseso at kapasidad, kalidad ng buhay sa mga paghihigpit sa trabaho at gusali at lokasyon.
Ang lay out ay sumasalamin sa samahan ng mga proseso, nauugnay na makina at kagamitan at lugar ng trabaho, kabilang ang serbisyo sa customer at warehousing. Ang isang mabisang lay out ay nagtatanghal din ng daloy ng mga materyales at tauhan sa loob at sa pagitan ng mga lugar.
Batch sa paggawa
Ito ang pangalan ng laki ng produksiyon na iniutos ng departamento ng produksyon batay sa mga kinakailangan ng customer. Sa pamamagitan ng mga batch ng produksiyon, ang daloy ng produksyon ay ginawang mas mahusay.
Pagpaplano ng Materyal na Pagpaplano (MRP)
Tinukoy nito ang sistema ng pamamahala ng mga artikulo at materyales na tumatagal bilang panimulang punto ng pagsabog ng hierarchical, mula sa antas sa antas, ng mga pangangailangan ng pangwakas na mga produkto, hanggang sa maabot ang pinaka pangunahing mga sangkap at hilaw na materyales. Hinaharap na nakatuon, hindi nakaraan tulad ng mga sistema ng pamamahala ng mga materyales sa point-of-order.
HAKBANG MABUTI ANG ISANG VALUE CHAIN MAPPING
Mayroong maraming mga hakbang na sinusunod upang maisagawa ang isang mahusay na pagpapaliwanag ng isang mapping chain chain.
Una sa lahat, kinakailangan na magkaroon ng isang pangitain sa mga kinakailangan ng kliyente, na makikita sa mga sheet ng proseso ng bawat operasyon sa buong halaman, na dapat isagawa bilang isang paunang paglalakbay, nang hindi gumagawa ng anumang notasyon tungkol dito.
Tumutulong nang malaki ang nakaraang paglilibot kapag bumaba ka sa sahig upang isagawa ang mga pagrerehistro, mayroon kang isang pangitain sa buong proseso ng produkto at hindi hinulaan na sumusunod ito dahil bumubuo ito ng isang pag-aaksaya ng oras at kung minsan ay hindi kinakailangang mga hakbang o pagrerehistro na gagawa nila ng kumpleto ang pagmamapa.
Kasunod nito, dapat itong ihanda gamit ang isang mesa na may isang clasp, blangko na sheet ng lapis at isang segundometro, upang isulat ang lahat ng mga hakbang at siklo na aktwal na nagtatrabaho sa kumpanya. Ang lahat ng mga detalye na matatagpuan sa proseso ay maitala. Paminsan-minsan, nakatagpo sila ng mga operasyon na ginagawa, ngunit sa ilang kadahilanan ay hindi naitala sa karaniwang proseso o mga sheet ng operasyon.
Kapag natapos ang lahat ng pagmamapa, ang data ay dinala sa opisina at ang lahat ng mga puntos na nabanggit ay nasuri, upang makabuo ng mga pagpapabuti na nag-aalok ng kumpanya ng isang pagbawas sa mga oras ng proseso o paghahatid ng produkto, ngunit ang pinakamahalagang bagay ay ang pagbawas o matanggal ang basura na nagpapabagal sa proseso at bumubuo ng mga pagkalugi ng lahat ng uri para sa kumpanya.
PAGLALAKAD NG ISANG VALUE CHAIN MAPPING
Ang pag-unlad ng pagmamarka ng kadena ng halaga ay isinasagawa sa anumang kumpanya na nais na mapabuti at manatiling mapagkumpitensya sa pambansa at internasyonal na merkado, upang ma-counteract ang epekto na dulot ng "tito ng Asyano", na kung saan ay monopolizing ang internasyonal na merkado sa pamamagitan ng alay mas mahusay na mga presyo at kalidad sa kanilang mga produkto o serbisyo. Kung sakaling ang pagmamapa ay isang patuloy na pagpapabuti na ginawa, palaging nakikita ang kasalukuyang estado ng kumpanya mula sa simula, pagsusuri kung aling mga bahagi ito ay kinakailangan upang mapabuti, isulat ang mga ito sa isang programa ng mga aktibidad upang maisagawa ang mga ito; Gamit ito, nabuo ang isang hinaharap na kadena ng pagmamalaking halaga. Ito ay tinatawag na hinaharap, sapagkat ito ay kung paano sa hinaharap na nais mong makasama ang kumpanya sa mga pagbabagong inilapat.
PAGLALAKAD NG ISANG KURSO NG ESTADO VALUE CHAIN MAPAING
1.- Iguhit ang icon ng supplier, customer at control control
2.- Ilagay ang mga kinakailangan bawat araw at bawat buwan
3.- Ilagay ang pang-araw-araw na produksyon at mga kinakailangan nito
4.- Iguhit ang icon ng kargamento na lumalabas sa kliyente at sa loob ng dalas ng paghahatid
5.- Iguhit ang icon ng paghahatid sa tagapagtustos at sa loob ng dalas ng paghahatid
6.- Idagdag ang mga icon ng proseso sa pagkakasunod-sunod mula sa kaliwa hanggang kanan
7.- Idagdag ang mga icon ng impormasyon sa ilalim ng bawat proseso
8.- Idagdag ang mga icon ng komunikasyon at impormasyon at ang dalas kung saan ito tumatakbo
9.- Kunin ang impormasyon ng proseso at idagdag ito sa kaukulang kahon ng teksto
10.- Magdagdag ng mga icon at bilang ng mga operator
11.- Magdagdag ng mga icon ng imbentaryo at araw
12.- Magdagdag ng mga icon ng push at PEPS
13.- Magdagdag ng ilang iba pang impormasyon na kapaki-pakinabang sa proseso
14.- Idagdag ang oras ng proseso
15.- Suriin ang mga siklo ng proseso ng sandalan
16.- Kalkulahin ang kabuuang oras ng pag-ikot at ang mga kinakailangang araw.
PAGLALAKAD NG ISANG FUTURE STATE VALUE CHAIN MAPAING
1.- Una, ang pagkuha ng oras ay nakuha upang matukoy ang oras na kinakailangan para sa paggawa ng isang piraso.
2.- Ang mga bottlenecks ng mga makina ay nakilala upang mas mahusay ang mga ito.
3.- Ang pagpapabuti ay nabanggit kung saan ang bilang ng mga operasyon ay nabawasan at samakatuwid ang antas ng imbentaryo sa proseso, tinutukoy ang laki ng kinakailangang batch
4.- Kilalanin ang mga potensyal na istasyon ng trabaho, kung kinakailangan, tukuyin ang paggamit ng mga cell ng trabaho upang mas mahusay ito. Karaniwang ginagamit kapag nagsasagawa ng mga katulad na operasyon.
5.- Alamin ang mga sitwasyon ng KANBAN.Ang isang supermarket ay ginagamit sa simula ng proseso sa pagtanggap ng hilaw na materyal upang mabawasan ang mga araw ng imbentaryo.
6.- Magtatag ng mga pamamaraan ng pagpaplano. Ang bagong data na itinapon sa application ng pagpapabuti ay naitala sa kahon ng data upang maisagawa ang operasyon sa pinakamaikling posibleng panahon, mas mahusay na balanse ng operasyon at bawasan ang mga tauhan ng operating.
7.- Ang bagong oras ng paggawa at hindi idinagdag na oras ng halaga ay nakuha. Sa ibabang bahagi ng sheet, ang mga bagong oras ng idinagdag na halaga at hindi idinagdag na halaga ay naitala, na kung saan ay isinalarawan na umunlad nang malaki ayon sa nakaraang sitwasyon.
INFORMATION FLOW AT MATERIALS
Ang daloy ng impormasyon at mga materyales ay isinasagawa:
- Ang impormasyong ibinigay ng kliyente ay nagsisimula mula kanan hanggang kaliwa. Ito ay dumadaloy sa departamento ng kontrol ng produksiyon at sa turn na ito ay ibibigay ng kagawaran na ito sa tagapagtustos upang magbigay ito ng hilaw na materyal na kinakailangan para sa pagpapaliwanag ng mga produkto o produkto. Ang impormasyon ng customer ay nakalagay sa halaga ng sheet ng pagmamapa ng sheet sa tuktok ng sheet at tulad ng nabanggit sa itaas, dumadaloy ito mula sa kanan papunta sa kaliwa.Ang impormasyon ng proseso ng materyal ay dumadaloy mula kaliwa hanggang kanan, at ito Nagsisimula ito mula sa sandaling natanggap ng kumpanya ang hilaw na materyal, nalalapat ang lahat ng mga proseso ng pagbabagong-anyo dito, hanggang sa ang natapos na produkto ay naipadala sa customer.
Ang daloy ng impormasyon ng materyal na proseso ay nabanggit sa ilalim ng sheet ng pagmamanman ng kadena ng halaga
PAGPILI SA isang PRODUKTO O Isang PAMILYA
Ang isang produkto o pamilya ng produkto ay natutukoy o pinili sa pamamagitan ng pagsunod sa mga hakbang na ito:
- Tingnan ang uri o uri ng mga produkto.Suriin ang lahat ng mga detalye na kinakatawan ng bawat produkto.Isulat ang lahat ng mga operasyon na dinadala ng bawat produkto.Kung ang ilang mga produkto ay may mga espesyal na operasyon, isulat ang mga ito.Kaya ang mga produkto na nagsasagawa ng parehong operasyon ay pinagsama-sama.
Ang lahat ng nasa itaas ay kinakatawan sa isang mapa ng halaga ng kadena kung saan ang lahat ng mga detalye ng bawat produkto ay maitala; Ang lahat ng mga datos na ito ay nakuha mula sa mga pagtutukoy na ipinakita ng kliyente na humihiling ng serbisyo ng elaboration o paggawa ng kanilang mga produkto.
Kapag naghihiwalay sa maraming mga produkto sa pamamagitan ng mga operasyon o trabaho, ang mga ito ay kumakatawan sa isang pamilya o pamilya na pinagsama-sama at na sa kanilang proseso ay magiging mas mabilis o mas maraming likido, dahil ito ay hahantong sa mas kaunting mga pagbabago sa mga modelo o tool para sa kanilang proseso.
MGA BENEPISYO
- Maaari mong makita ang daloy na sumusunod sa halaga ng kadena. Gamit ang halaga ng pagmamapa ng chain, ang lahat ng mga operasyon ay nakuha para sa isang mas mahusay na pananaw ng mga proseso na kasangkot sa paggawa ng produkto.Ang lahat ng mga produkto ay tiningnan mula sa isang mas malawak at mas bukas na pananaw. Ito ay kapag ang halaman ay nai-map sa kabuuan, mula sa simula ng proseso, hanggang sa sandaling ang produkto ay naipadala.Guhit mo ang iyong daloy ng impormasyon at mga materyales, batay sa iyong paunang kadena ng halaga. Gamit nito, ang lahat ng data na ibinigay ng kliyente at lahat ng mga materyales na kasangkot sa proseso ay ipinapakita.Tulong upang mabuo at gawin ang iyong hinaharap na estado ng mapa ng halaga ng kadena. Ang pagkakaroon ng lahat ng data tulad ng kasalukuyan,Makakatulong ito sa iyo na mailarawan ang mga lugar ng pagkakataon upang mapagbuti sa pamamagitan ng paglalapat ng lahat ng mga kinakailangang pamamaraan upang mapabuti at makuha ang iyong hinaharap na estado.Ipaliwanag ang mga aktibidad na kinakailangan upang makamit ang mapa ng hinaharap na estado.
SYMBOLOGY
Magproseso ng mga simbolo sa Pagma-map ng Halaga na Chain.
Ang simbolikong ginamit sa pagmamalaking halaga ng pagmamapa ay hindi pamantayan at maraming mga pagkakaiba-iba. Nilikha sila ayon sa mga pangangailangan ng bawat pagmamapa o kumpanya. Doon, ang paggamit nito kung ito ay pamantayan upang ang lahat na gumagamit o makakita sa kanila ay magkatulad na pattern at makita ang mga ito mula sa parehong punto ng view
Tagabigay ng kliyente.
Ang icon na ito ay kumakatawan sa provider at inilalagay sa loob ng kahon ng pagma-map, sa tuktok ng kaliwang bahagi.
Ang kliyente ay kinakatawan din ng icon na ito, ngunit ito ay nakalagay sa tuktok sa kanang bahagi; na kumakatawan o nagpapahiwatig ng daloy ng impormasyon.
Proseso ng kahon.
Ang icon na ito ay isang proseso, operasyon, makina o departamento, kung saan dumadaloy ang materyal.
Kung sakaling mag-link ka sa maraming mga koneksyon sa workstation, kahit na ang ilang imbentaryo ng WIP ay naipon sa gitna ng mga makina (o mga istasyon), ipapakita ng buong linya ang isang kahon.
Kahon ng data.
Ang icon na ito ay inilalagay sa ibaba ng operasyon upang maisagawa at naglalaman ng mahalagang impormasyon at / o data na kinakailangan para sa pagsusuri at aplikasyon ng pamamaraan. Ang pangunahing impormasyon na inilalagay sa isang kahon ng data, ay tumutugma sa mas mababang pagmamanupaktura ng mga dalas ng pagpapadala sa panahon ng ilang mga pagbabago, ang materyal na impormasyon, hawakan, maglilipat ng mga bagay at naiuri ayon sa laki, demand na dami sa bawat panahon, atbp.
Work cell.
Ang icon na ito ay nagpapahiwatig na maraming mga proseso ay nasa loob ng isang cell ng trabaho. Ang ganitong mga cell ay karaniwang nagproseso ng limitadong mga produkto ng pamilya o sa isang kaso lamang ng isang produkto.
Mga simbolo ng mga materyales
Imbentaryo.
Ang mga icon na ito ay nagpapakita ng imbentaryo sa pagitan ng dalawang proseso. Sa pagma-map sa mga kasalukuyang estado, ang halaga ng imbentaryo ay maaaring tinatayang o tinukoy na mabilang, at ito ay nabanggit sa ibaba ng tatsulok.
Ang icon na ito ay kumakatawan din sa imbakan para sa mga hilaw na materyales at tapos na mga produkto.
Mga kargamento o kargamento.
Ang icon na ito ay kumakatawan sa paggalaw ng mga hilaw na materyales mula sa mga supplier sa site ng pabrika. O kaya, ang kilusan ng kargamento ng mga natapos na produkto mula sa pabrika hanggang sa customer.
Push arrow.
Ang icon na ito ay kumakatawan sa »itulak» ng materyal mula sa isang operasyon patungo sa isa pa o mula sa isang proseso hanggang sa susunod.
Supermarket.
Ito ay isang imbentaryo »supermarket» (kanban stockpoint). Ito ay isang maliit na imbentaryo at magagamit kapag ang customer ay humiling ng ilang mga produkto, maaari itong makuha mula doon at ang isang manufacturing card ay awtomatikong nabuo upang palitan ang materyal na kinuha mula sa Supermarket.
Ang isang supermarket ay binabawasan ang labis na produktibo at nagpapababa ng hindi kinakailangang imbentaryo.
Hilahin ang materyal.
Kumokonekta ang mga supermarket sa mga icon na ito at nangangahulugang ang sumusunod na proseso ay "kumukuha" ng nauna upang magtrabaho upang magbago muli ang halagang nakuha ng kasunod na proseso.
Linya ng PEPS.
Unang Mga Entries, Unang Paglabas ng imbentaryo. Gamitin ang icon na ito kapag ang mga proseso ay kumonekta sa isang pamamaraan ng PEPS na naglilimita sa pagpasok ng impormasyon. Ang produktong unang ginawa o panindang ay ang unang ipapadala sa iyong susunod na operasyon o kargamento.
Panlabas na kargamento.
Tumutukoy ito sa transportasyon, mula sa serbisyo ng customer o mula sa transportasyon ng raw material na supply sa kumpanya o pabrika.
Ang impormasyon sa Symbology sa Pagma-map ng chain ng halaga.
Kontrolin ang produksyon.
Ang icon na ito ay nagpapahiwatig na mayroong isang department control control dito, mula sa kung saan ang impormasyong kinakailangan upang simulan ang paggawa ng isang produkto ay batay.
Pang-araw-araw na kargamento
Ang icon na ito ay nagpapahiwatig na ang manu-manong impormasyon ay ibinibigay para sa paggawa ng mga produkto, na karaniwang nakatuon sa mga order sa trabaho.
Buwanang impormasyon
Ang icon na ito sa anyo ng isang hari, ay nangangahulugang ang buwanang impormasyon ay ibinibigay sa elektroniko, na matukoy ang halaga ng pagmamanupaktura o pagtugon ng kumpanya.
Produksyon ng Kanban.
Ang icon na ito ay nagpapadala ng signal para sa paggawa ng isang tiyak na bilang ng mga bahagi.
Pag-alis ng Kanban.
Ang icon na ito ay naglalarawan na ang isang materyal ay aalisin sa isang supermarket, na nagpapadala ng isang senyas upang ang nakaraang operasyon ay nagpapatuloy sa paggawa ng dami ng mga bahagi na tinanggal.
mga palatandaan ng kanban.
Ang icon na ito ay nagpapahiwatig ng imbentaryo na antas sa loob ng bawat supermarket sa gitna ng dalawang proseso
Kanban card.
Ito ay isang icon kung saan ipinahiwatig ang dami upang makolekta. Ang dalawang kard ay madalas na ginagamit, para sa pagpapalitan ng pag-alis at pag-order ng paggawa.
Pagkakasunod-sunod.
Ang icon na ito ay kumakatawan sa pagtanggal ng materyal mula sa mga kagustuhan ng sub-pagpupulong, upang makagawa ng isang tiyak na bilang ng mga produkto o item.
Mag-load ng pagbabalanse.
Ang icon na ito ay ang tool na ginamit sa kanban sa produksyon ng antas
MRP / ERP
Tinutukoy ng icon na ito ang paggamit ng iba't ibang mga pamamaraan upang mag-order ng pag-iskedyul ng produksyon na kinakailangan ng kliyente o iba pang mga sentralisadong pamamaraan.
PANGKALAHATANG SYMBOL
Pagpapabuti.
Ang icon na ito ay karaniwang ginagamit sa hinaharap na chain ng pagmamapa, dahil kung saan inilalapat ang mga pagpapabuti sa proseso.
Operator.
Ang simbolo na ito ay kumakatawan sa mga tauhan ng operating sa bawat istasyon. Kung higit sa isang operator ang magiging trabaho sa proseso o istasyon, ito ay kinakatawan ng isang karagdagang numero sa pigura.
Idinagdag ang halaga at hindi idinagdag ang halaga
Matapos ang pagma-map, sa ilalim nito, plasma ang mga oras ng bawat operasyon, pati na rin ang mga imbentaryo. Ang mga oras na nabanggit sa tuktok ng icon crest ay tumutukoy sa mga naidagdag na halaga; iyon ay, sila ang mga oras kung saan isinasagawa ang pagbabagong-anyo sa produkto. Ang mga oras na nabanggit sa ibaba, ay tumutugma sa mga hindi nakakagawa ng idinagdag na halaga sa produkto (mga oras ng paghihintay).
APPLIKASYON
Ngayon ang pagmamapa ng kadena ng halaga ay may kahalagahan at ginagamit sa lahat ng mga kumpanya o pabrika na may mga pangitain ng paglaki at hindi nais na makaligtaan ang anumang pagkawala ng oras o materyal; sa madaling salita, hindi pagkakaroon ng anumang uri ng basura na kumakatawan sa pagtigil na maging kumikita at mapagkumpitensya sa merkado.
Sa karamihan ng mga kumpanya ng pagmamanupaktura o pagbabagong-anyo, na naka-install sa buong Mexico Republic, pati na rin sa maquiladoras, na sa pangkalahatan ay nakakalat sa hangganan sa pagitan ng Mexico at Estados Unidos, hinahangad nilang maging mapagkumpitensya at pagiging pokus ng mga customer upang mabuo ang kanilang mga produkto, ito ay nakamit sa pamamagitan ng pagpapabuti ng mga presyo, kalidad at oras ng paghahatid, kaya lahat ng mga kumpanya ay may posibilidad na mag-apply ng pamamaraan upang mabawasan ang basura o baguhin at ibahin ang mga nasayang na basura sa isang bagay na produktibo para sa pagpapabuti ng kumpanya.
III.- KASUNDUAN
Sa pangkalahatan, ang sinumang negosyante na nasa isip na gumawa ng kita nang walang pagkakaroon ng maraming mga pagkalugi sa kapital o kita na hindi bumubuo ng mga pag-aari, ay maghahanap ng isang paraan upang mag-aplay ng halaga ng pagmamapa ng chain sa kanilang mga kumpanya o negosyo, dahil sa pamamagitan ng tool na ito, kanilang ang mga kumpanya o negosyo ay magiging kapaki-pakinabang at makabuo ng mahusay na kita, na magreresulta sa isang muling pag-iipon sa negosyo at katatagan nito sa merkado.
Ngayon, ang sinumang nais manatili sa merkado ay susubukan na masiyahan ang mga customer, nag-aalok, bukod sa mahusay na kalidad at mga oras na paghahatid, mas mababang mga presyo, na nakamit nang walang basura; at ang mga ito ay nakamit sa pamamagitan ng paggunita sa mga kadena ng halaga ng mga lugar ng pagkakataon, upang mai-convert ang kapital na iyon mula sa basura sa kapital na dumadaloy at bumubuo ng kita
IV.- BIBLIOGRAPHIYA
Pagbabawas ng Gastos - Costeo Kaizen - Lefcovich, Mauricio - www.monografias.com - 2003.
Kaizen - Ang patuloy na pagpapabuti na inilalapat sa mga aktibidad at proseso ng administratibong burukrasya - Lefcovich, Mauritius - www.monografias.com - 2003
Diskarte sa Kaizen - Lefcovich, Mauritius - www.gestiopolis.com - 2004.
Kan Ban Book (Ginawang simple) na nagpapasaya at Nag-aaplay, Ang Mga Maalamat na Proseso ng Paggawa ng Totoya. Pag-edit ng Gross Mc. INNIS, John M. Gross at Kenneth R. Mcinnis
- Pagtatanghal (Mga tala sa Klase) Pagkatuto Upang Makita. Lean Manufacturing seminar. Tecnologico de Monterrey, Dis 2002.http: //www.strategosinc.com/value-stream-mapping-3.htmhttp: //www.productivity-3.com.mxhttp: //www.amacombooks.org
