Ang tangke ng flash ay isang mahalagang bahagi sa anumang pamamaraan na ginamit para sa pag-alkalina ng mga juice ng tubo, kung saan nagtatapos ang mga reaksyon ng paglilinis at ang pagbuo ng kawan ng tricalcium phosphate at iba pang mga produkto ay nagsisimula, sa gitna ng patuloy na pag-flash ng mga gas, hangin at singaw. Ng tubig.
pagtatasa-produktibo-alkalization-juice-mixed-tank-flashAng pagkakatulad ng mga operasyon na ito ay bumubuo ng isang naiiba at samakatuwid kumplikadong proseso ng sui generis; Ang duwalidad ng mga pag-andar na ito ay ginagawang kahalagahan sa teknolohikal na magpasya sa pangwakas na mga resulta ng proseso ng paglilinis pati na rin sa kahusayan ng pabrika.
Sa kabila ng kahalagahan nito, ang impormasyon na magagamit tungkol sa epekto ng flash ay talagang mahirap makuha at nililimitahan nito ang anumang inisyatibo ng kiskisan upang iwasto, mapabuti ang anumang disenyo o kahit na magdisenyo ng isang bagong tangke.
Ang gawaing ito ay inilaan sa pamamagitan ng isang detalyadong pagsusuri upang mabigyan ang pangunahing engineering ng isang simple, praktikal at higit sa lahat ng ligtas na sistema na maaaring magamit upang makagawa ng mga pagbabago sa isang umiiral na tangke upang iwasto ang mga problema sa panahon ng operasyon o simpleng gumawa ng isang bagong disenyo kung ito ay kinakailangan upang ipalagay ang mga pagkakaiba-iba na nagaganap sa panahon ng operasyon nang hindi nakakaapekto sa paglilinaw ng juice o kalidad ng asukal na magagawa.
Mga pangunahing salita: Flash tank, alkalization, paglilinaw, epekto ng flash.
ABSTRAK
Ang tangke ng flash ay mahalagang piraso ng anumang pamamaraan ng alkalinisasyon, ang mga kumplikadong proseso ay magaganap nang matatag at patuloy na nasa loob nito upang ma-conditioning ang maayos ng juice bago mapakain sa mga clarifier upang ang lahat ng mga aspeto kasama ang konstruksyon, disenyo at siyempre sa operasyon ay magiging sila mahalaga para sa paglilinaw ng mga juice sa tubo.
Ang impormasyon tungkol sa "kumikislap na epekto" sa proseso ng asukal ay nabawasan at hindi sapat; mga sanggunian sa mga indeks ng kapasidad, oras ng pagpapanatili pati na rin ang lapad at relasyon sa taas para sa mga pinaka-karaniwang disenyo ay matatagpuan sa panitikan, ang papel na ito ay nakatuon sa mga mekanismo na naganap sa panahon ng proseso ng pag-flash at mapabuti ang isang praktikal, simple at ligtas na pamamaraan bilang isang mahalagang tool para sa anumang pagbabago, pagpapabuti o simpleng upang malutas ang anumang mga problema sa operating upang mas mahusay ang proseso ng paglilinaw ng raw sugarcane juice.
Mga keyword: Flash tank, alkalinization, paglilinaw, epekto ng flash.
Panimula
Ang tangke ng flash ay ang intermediate point ng anumang pamamaraan na ginamit para sa alkalization ng halo-halong juice; na ayon sa "Pedrosa Puertas, kabanata 3" paglilinis ng mga juice "(1975): hinahabol kasama ang dalawang pangunahing ahente nito: kalamansi at init, paggawa ng malinaw, transparent na mga juice at walang mga sinuspinde na solido, sa pamamagitan ng mga komplikadong reaksyon at iba't ibang mga proseso upang mailagay ang mga ito sa pahinga sa isang naaangkop na paglilinaw ”.
Ang mga kumplikadong proseso ay magiging matatag at patuloy na magaganap sa loob ng tangke ng flash upang maayos na makondisyon ang juice bago mapakain sa mga clarifier, samakatuwid ang mga aspeto na may kaugnayan sa konstruksyon, disenyo nito at, siyempre, ang operasyon ay magiging tiyak para sa panghuling resulta ng paglilinaw ng mga juices.
Ang anumang pagbabago sa teknolohiya ng alkalization, sa pag-init ng juice o sa paglilinaw ng kapasidad ay mangangailangan ng ilang mga pagsasaayos o pagbabago sa flash tank upang ang kahusayan sa proseso ng paglilinaw ay hindi apektado, gayunpaman walang sistema o pamamaraan ng pagkalkula, na nagpapahintulot sa mga pagbabago na ginawa ng mga mills na suportado ng mga pangunahing prinsipyo ng engineering ng epekto ng flash na inilalapat sa mga scheme ng alkalization para sa mga juice ng tubo.
Bagaman ang impormasyong magagamit sa epekto ng flash sa mga scheme ng alkalization ng tubo ng juice ay napakahalaga, mahirap ito, natagpuan lamang namin ang mga sanggunian tungkol sa mga indeks ng kapasidad, oras ng pagpapanatili at mga relasyon na may taas na diameter, para sa pinakakaraniwan o tradisyonal na disenyo. kaya nililimitahan ang anumang inisyatibo upang ipakilala ang mga pagpapabuti, pagbabago o simpleng subukan upang malutas ang mga problema sa pagpapatakbo na gawing mas mahusay ang proseso ng paglilinaw, batay sa precept na itinakda ng "Webre (1949) na: ang paglilinaw ay ang pinakamahalagang hakbang sa paggawa ng asukal".
Para sa kadahilanang ito, ang gawaing ito ay nakatuon sa pag-aaral ng epekto ng flash sa mga scheme ng alkalization ng tubo ng juice kasama ang mga mekanismo nito upang maitaguyod ang isang praktikal at simpleng pamamaraan na maaaring magamit bilang gabay at isang ipinag-uutos na sanggunian upang gumawa ng anumang pagbabago, extension o kahit na upang magdisenyo ng isang bagong tangke ng flash na nababagay sa mga kondisyon ng bawat kiskisan kung kinakailangan.
Figure 1 Vertical flash tank.
Upang maisagawa ang gawaing ito, sinuri namin ang umiiral na panitikan pati na rin ang mga disenyo, paulit-ulit na binago ang ilan hanggang sa maabot ang pinakamahusay na kondisyon ng pagpapatakbo upang matugunan ang mga hinihiling ng isang mas mataas na oras-oras na giling o upang makamit ang mas mataas na antas ng kalidad ng juice. Sa uniberso ng mga disenyo na ito ay inuri namin ang mga tangke sa pahalang o patayo ayon sa kanilang pag-aayos, ang mga pahalang sa kabila ng pag-alok ng isang mas malaking kumikislap na ibabaw na may parehong geometry ay naging hindi bababa sa pinalawig, na ang dahilan kung bakit ang vertical na disenyo na may sentralisadong pagpapakain para sa pag-unlad ng gawaing ito.
Mga materyales at pamamaraan
Ang kalidad ng asukal at ang kahusayan ng pabrika ay naka-link sa proseso ng alkalization, kung saan ang isang hanay ng mga reaksyon ng kemikal sa pagitan ng Ca2 + at ang mga impurities na naroroon sa juice, ay isinasagawa sa gitna ng mga hakbang na hakbang sa pag-init hanggang sa maabot ang isang temperatura sa saklaw ng 103 hanggang 106 ⁰C upang makuha ang pinakamataas na posibleng antas ng pag-alis ng mga di-sugars na ito; naghahatid ng isang malinaw, transparent at libre ng suspendido na solids juice sa mga evaporator.
Ang tangke ng flash ay tama sa gitna ng kumplikadong proseso ng pag-alkali, tulad ng ipinapakita sa Larawan 2; ang lahat ng mga reaksyon ng paglilinis ng kemikal na sinimulan sa halo-halong tanke ng juice ay magtatapos sa loob nito, ngunit nang sabay-sabay ang proseso ng pagbuo ng kawan ng tricalcium phosphate ay magsisimula, upang paghiwalayin ang malinaw na juice sa bawat isa sa mga tray o mga cell ng mga clarifiers; Ang pagkakatulad ng mga operasyon na ito ay gumagawa ng mga dinamika sa loob nito marahil ang pinaka kumplikado sa loob ng proseso at marahil din ang hindi gaanong kilala.
Ang epekto ng flash ay malawakang ginagamit sa industriya ng kemikal para sa pagbawi ng singaw sa mga sistema ng condensate, sa mga evaporator ng multi-effects at kahit na sa pagbawi ng ilang mga bahagi sa mga binary system, ngunit ang pinaka kumplikadong aplikasyon ay ipinakita sa mga diagram. ng alkalization ng mga katas ng tubo mula pa, bilang karagdagan sa paghihiwalay ng hangin na wala sa juice, gas at singaw ng tubig, ito ang magiging dulo ng isang reaktor kung saan ang magkakasunod na pagbabago ay patuloy na nagaganap sa panahon ng operasyon.
Ang isang naaangkop na tangke ay dapat payagan ang pag-ubos ng juice, ang pag-flash ng singaw pati na rin ang pagbuo ng floccule na isinasagawa sa isang perpektong balanse upang ipalagay ang oras-oras na paggiling alinsunod sa kalidad ng baston na nasa lupa; Para sa mga ito, ang anumang disenyo ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan sa teknolohiya:
- Sapat na daloy ng lugar upang mapadali ang paglabas ng occluded air, gas mula sa reaksyon ng alkalization kasama ang lahat ng singaw na gumagawa ng kumikislap na epekto nang walang pag-drag ng juice o cachaça. Vent pipe na may sapat na daloy ng lugar upang magsagawa ng flashed flow papunta sa kapaligiran at pigilan ang tangke mula sa operasyon sa ilalim ng presyon Lumabas ng juice sa mga clarifiers; may sukat sa isang paraan na ito ay pantay na ipinamamahagi sa bawat isa sa kanila sa rehimeng laminar.. Ang pag-flash plate na may sapat na lugar upang mapadali ang paglabas ng mga gas, singaw at tulong sa pagbuo ng floc.Ang lakas ng volumetric na nababagay sa oras ng pagpapanatili na kinakailangan para sa ang reaksyon ng flocculation ay nagtatapos sa loob ng tangke.
Mga Pormula ng Halaga ng Parameter
Fv = Daloy ng singaw. 2.51 tonelada / oras Ec.1
Fj = Alkalized juice flow. 500.00 tonelada / oras
T2 = Tempe. output ng heater. T1 = Tempe. ng kumikislap ng katas. 103 ºC
100 ºC
Cp = kapasidad ng caloric ng juice. 0.90 Kcal / kg. ºC Fjf = Fj - Fv Ec.2
= Latent na init ng singaw. 538.90 Kcal / kg
Fjf = Daloy ng malamig na juice. 497.49 tonelada / oras Ec 3
Hv = Average na pagsingaw ng rate. 185 hanggang 215 kg./hr.m2
Af = Daloy ng lugar sa tangke ng flash. Af1 = 12.85m2
Talahanayan 1 Balanse ng materyal para sa isang tangke ng flash.
Ang pagtukoy ng mga kondisyon ng pagpapatakbo mismo sa pasukan sa tangke ng flash ay ang unang hakbang upang maitaguyod ang isang balanse ng masa at enerhiya na nagbibigay-daan sa amin upang makilala ang mga variable na kasangkot sa kumplikadong prosesong ito bilang isang resulta ng tatlong pangunahing mga equation na kinakailangan upang makalkula ang diameter ng flash tank sa partikular na mga kondisyon ng operating ng mill, na ipinapakita sa Talahanayan 1, tandaan na sa Eq 3 ang term na Hv ay kasama, hindi ito higit pa sa isang indeks ng pagsukat ng pagsingaw ng dalaw ng pagsingaw. pinahihintulutan na paraan sa bawat lugar ng yunit para sa pag-flash na mangyari nang walang pag-iipon ng juice, ayon kay Oliver Lyle, kabanata 13,"Mahusay na paggamit ng singaw" (1956) at sino sa pagsasanay ang siyang magbibigay sa atin ng katiyakan na ang bubong ng singaw kasama ang mga gas na ginawa ay mag-iiwan ng juice sa loob ng tangke ng flash nang walang pag-drag ng juice o cachaça.
Ang pinaka-halatang tanda na ang tangke ng flash ay hindi gumana nang maayos ay makikita sa vent tower o tsimenea kapag ang halo ng mga gas na may singaw ng tubig ay kumukuha ng juice at cachazo sa pamamagitan ng tubo bilang isang kinahinatnan ng isang kakulangan sa kumikislap na lugar nito. para sa mga partikular na kondisyon ng operating. Ang sitwasyong ito, bilang karagdagan sa paggawa ng malaking pagkalugi sa asukal, ay maiiwasan ang proseso ng pag-flash sa pagtatapos sa loob ng tangke, paglipat patungo sa silid ng feed o unang paglilinaw ng tray; kung saan ang patuloy na pag-flash sa lugar na ito na idinisenyo at itinayo para sa decantation ay marahil ang pangunahing sanhi na matukoy na ang mga juices sa unang tray ay tatakbo kasama ang bagasse at maliit na mga particle ng cachaça sa suspensyon.
Ang tanging posibleng paraan upang maiwasan ang problemang ito ay upang makamit na ang mga pagkalugi ng presyon sa pamamagitan ng kumikislap na tubo ay minimal, dahil sa kadahilanang ang bilis ng singaw ay hindi maaaring lumampas sa dalawang m / sec, ayon sa Falcón F.; Pahina ng Esturo C et al. 104 "Juice purification" (1995). Ang pagkuha ng kundisyong ito bilang isang limitasyon, gamit ang mga resulta na nakuha sa Eq.1 at ginagawa ang kinakailangang mga pagsasaayos sa matematika, nakuha ang Eq.4 sa Talahanayan 2, na kung saan ay magbibigay-daan sa amin upang makuha ang diameter ng vent tube na nababagay sa mga kondisyon ng operasyon; Kinakailangan na ituro na ang mga resulta na makukuha namin ay tinukoy sa mga kondisyon na nagtatakda ng isang minimum na limitasyon na kailangan para sa normal na operasyon.
Ve = Tukoy na dami ng singaw. 1,673 m / ton
Vv = Bilis ng singaw. 1.5 hanggang 2.0 m / sec Ec.4
Ф = Diameter ng vent tube. Ф1 = 0.923 m Mga
Halaga ng Mga Parameter ng
Talahanayan 2 Pagtantya ng diameter ng kumikislap na tubo.
Ang pamamahagi ng juice sa mga clarifiers ay kardinal sa pagpapatakbo ng proseso, dahil kung ang sistema ay hindi sapat na sukat, ang ilang mga clarifier ay mapupuno nang mas mabilis kaysa sa iba, na hindi maiiwasang mapukaw ang isang kawalan ng timbang sa daloy ng malinaw na katas at walang pagpapanatili ang nais na juice sa loob ng tangke ng flash mismo, sa kabilang banda, tandaan na ang flashed juice na dumadaloy sa mga clarifier ay isang halo na ang variable na komposisyon ay maaaring lumampas sa 50% sa pamamagitan ng bigat ng mga solido salamat sa pagkakaroon ng putik sa ulan, lupa o buhangin bilang karagdagan sa mga tricalcium phosphate flocs, isang aspeto na dapat isaalang-alang kapag tinantya ang diameter ng outlet ng juice pati na rin ang slope ng mga linya ng pamamahagi patungo sa bawat isa sa mga seksyon ng clarifier.
Mga Pormula ng Mga Pinahahalagahan ng Parameter
HP = Power pumping. HP = 0
∆N = Hydrostatic head.
DifferenceP = Pagkakaiba ng presyon. ∆P = 0
HV = dynamic na pagkalugi. HV ≈ 0
HD = pagkalugi sa pagkalugi. HD = 3.90 talampakan
HDn = Ang pagkawala ng ulo sa bawat seksyon.
hf = Friction loss factor para sa bawat 100 talampakan ng Let. Hayaan = Kabuuang katumbas na haba, kasama ang tuwid na seksyon kasama ang lahat ng mga naka-install na accessories.
Leq = Lr + Lac
Eq.5
Eq.6
Eq.7
Eq.8
Talahanayan 3 System ng mga equation para sa balanse ng daloy sa pamamahagi ng flashed juice.
Upang matantya ang mga diametro ay magtatatag kami ng isang balanse sa pagitan ng antas ng operasyon ng tangke ng flash bilang panimulang punto at pinakamalawak na paglilinaw bilang pagtatapos, para sa pangkalahatang equation ng dynamic na balanse ng daloy ng likido ay gagamitin; Eq. 5 ng Talahanayan 3 at na kung susuriin ang mga termino sa pagitan ng mga puntong ito ay binago sa E. 6 kung saan malinaw at mahigpit na tinukoy na: "Ang magagamit na hydrostatic na pagkarga ay dapat palaging mas malaki kaysa sa mga pagkalugi na ginawa ng sistemang iyon upang sa bawat isa sa mga clarifier umabot sa dami ng juice ayon sa kapasidad nito ”. Bilang isang halimbawa nagsimula kami mula sa isang sistema na may tatlong mga clarifier na may pantay na kapasidad na ipinamamahagi nang pantay tulad ng ipinahiwatig sa Fig. 3.
Paggamit ng empirical equation na iminungkahi ni William at Hazen, p. 27 Cameron Hydraulic Data para sa pagtantya ng mga pagkalugi na ginawa ng daloy (hf) sa pamamagitan ng piping system at pagkuha bilang isang limitasyon ng isang tulin ng daloy sa hanay ng dalawa hanggang apat na talampakan / seg. Nakuha na ang minimum na hydrostatic load ay may ng apat na paa.
Ang maliit ay sinabi tungkol sa kumikislap na ibabaw, subalit ang pangunahing layunin ng isang kumikislap na plato o ibabaw ay upang mapadali ang proseso ng pagsingaw ng sarili pati na rin upang mag-ambag sa pag-conditioning ng tricalcium phosphate flocculation palaging bago ang proseso ng nucleation na magaganap sa ang pagdaragdag ng anionic flocculant upang ang pag-decant nito ay higit na maliksi at mahusay sa loob ng paglilinaw; Ang plate na ito ay matatagpuan sa mga pinaka-karaniwang disenyo ng mga clarifier na tagagawa, ang hugis at lokasyon nito ay iba-iba, mula sa paggamit ng panloob na seksyon ng tangke mismo o mga deflector sa tangential feed, perforated mesh o simpleng plate. Para sa gawaing ito, isang plato na dapat magkaroon ng isang lugar na hindi hihigit sa 30% ng kabuuang lugar ng tangke ng flash kung saan ito mai-install.ang ilang mga disenyo ay nagtatampok ng tuwid o helical baffles, marahil ay naghahanap ng higit na pagpapanatili.
Bagaman ang mga opinyon tungkol sa kung ano ang dapat na pinakamainam na oras ng pagpapanatili ng juice sa loob ng tangke ay iba-iba, lahat ay may bilang isang karaniwang kadahilanan: "ang kalidad ng katas na pinoproseso ng galingan ng bato", kaya halimbawa sa Cuba ang oras ng pagpapanatili ito ay sa paligid ng isang minuto, tulad ng ipinahiwatig sa Capacity Index para sa Cuban Crude Oil Mills (1971), na katumbas ng isang dami ng nasa paligid ng 25 ft3 bawat 1,000 TCM, subalit sa panitikan mayroong ilang mga ulat na Ang mga halaga ay umaabot hanggang sa limang minuto, gayunpaman, at para lamang sa gawaing ito na isinasaalang-alang namin na ang isang oras ng dalawang minuto ay sapat na para sa lahat ng mga gas, hangin at singaw upang mag-flash out ng juice bago umalis sa tangke, na kung saan ay ang simula na dapat unahan kapag gumawa ng anumang pagbabago o pagdidisenyo ng isang bagong tangke.
Kapag natukoy na ang oras ng pagpapanatili, para sa aming halimbawa ay magiging dalawang minuto at alam ang diameter ng flash tap, ipinagpapatuloy namin ang pagtantya sa dami ng operasyon tulad ng ipinahiwatig sa Eq. 9, kaya sa mga datos na ito, ang geometry o disenyo ng tank at paggamit ng matematika algorithm na karaniwang ginagamit upang masukat ang mga kagamitan sa bahay ng boiler, ang antas ng operasyon ay kinakalkula na isasaalang-alang ang tuwid na seksyon at ang mas mababang kono tulad ng ipinahiwatig sa Eq 10 ng Talahanayan 4.
Mga Pormula ng Mga Pamantayan ng Mga Parameter
QJ =
Alkalized juice flow 500.00 tonelada / oras 473.00 m3 / oras
2,100 gpm V = τ QJ
Τ = Panatili ng oras 2 min.
V = dami ng juice na napanatili 15.68 m3
HJ = Antas ng pagpapatakbo ng tangke 1.58 m HJ = STRAIGHT SEKSYON + KONSEPEKTO NG HINDI NA
flash = = Diameter ng flash tank. 4.04 m
Ec. 9
Ec. 10
Ang talahanayan 4 na sistema ng mga equation upang makalkula ang antas ng operasyon ng tangke ng flash.
Sa wakas, sa pamamaraang ito, ang sistema ng pagkalkula para sa isang tangke ng flash na nababagay sa sariling mga kondisyon ng operating ng mill ay naisaayos, upang malaman kung ang mga resulta na iniaalok nito ay maaaring gawin at ligtas, magtatatag kami ng isang paghahambing sa mga itinatag na pamamaraan na tradisyonal na ginamit sa industriya ng tubo.
Resulta at diskusyon
Para sa aming layunin ay kukuha kami bilang isang punto ng sanggunian isang gilingan ng humigit-kumulang na 10,000 TCD ng kapasidad na ang oras-oras na paggiling ay patuloy na magpapadala ng mga 500 ton / hr (2,100 gpm) ng juice na pinagsasama-sama na may 14.5 ºBrix, sa fractional alkalization system kung saan ang juice pagkatapos na ang pre alkalized sa tangke para sa halo-halong juice ay pinainit sa dalawang hakbang hanggang sa maabot ang temperatura na 103 ºC sa labasan ng mga nag-iinit na heaters, tulad ng ipinahiwatig sa Fig. 1, pagkatapos ay ang pagpapalit ng mga datos na ito sa bawat isa sa mga kaukulang mga equation ay Makakakuha sila ng mga kinakailangang mga parameter upang tukuyin ang kapasidad, lugar ng daloy at taas o antas ng operasyon ng tangke ng flash para sa paggiling na ito.
Pinagmumulan ng Talampakan bawat TCH
Kapasidad Index 0.150
Pintuan 0.200
LA Tromp 0.250
F. Falcón 0.330
Senén Diego 0.330
Fletcher & Smith 0.393
SUGARTECV 0.400
Ang daloy ng lugar na hinihiling ng tangke na ito ay magiging
Af1 = 12.85m2, siya ay kumakatawan sa isang index ng kapasidad na 0.330 ft2 ni TCHVI, sa katunayan isang pare-pareho ang resulta ayon sa mga indeks na karaniwang hinahawakan tulad ng ipinapakita sa Talahanayan 2 at ang diameter ng flash tap na katulad sa loob ng saklaw ng mga halaga Iniulat sila sa panitikan ng mga tradisyunal na tagagawa ng kagamitan at kinikilalang mga may-akda, bilang karagdagan, ang hula ng diameter ng flash tank ng sistemang ito ay may pag-uugali na kapareho sa inirerekumenda ng mga mahahalagang taga-disenyo at tagagawa ng kagamitan, tulad ng ipinapakita sa grap 1, kaya Kahit na ang mga resulta nito ay konserbatibo, sila ay magiging "maaasahan at ligtas higit sa lahat", mahalagang bigyang-diin na hinahanap ng system ang "minimum na kinakailangang mga kondisyon sa teknikal".
Grapiko 1 Pag-uugali ng diameter ng flash tank Vs daloy ng alkalina na juice sa pamamagitan ng tatlong mga sistema.
IV Itinuturing na ang daloy ng alkalized juice ay kumakatawan sa 120% sa tubo.
V Para sa mga vertical tank na may isang nakapirming taas na 2.00 m. VI
TCH: tonelada ng tubo na lupa bawat oras, oras-oras na lupa.
Ang diameter ng tubo ng vent ay bilang o mas mahalaga kaysa sa pangunahing tangke mismo dahil sa pamamagitan nito ay ang daloy ng lahat ng mga gas at singaw mula sa kumplikadong proseso na ito ay lalabas sa kapaligiran upang maiwasan ang presyon sa loob ng pangunahing katawan. na nangangahulugang gumagana ito "nang walang presyur". Mula sa Talahanayan 3 makikita na ang minimum na diameter na kinakailangan para sa pipe ng vent sa ilalim ng mga kondisyong ito ay Ф1 = 0.923 m (36 in), ang walang sukat na relasyon sa pagitan ng mga Vent / Tank diameters na nakuha ay magiging katumbas sa 0.23, na kung ano ang na kung saan ay karaniwang hawakan, pagiging isa pang napaka positibong elemento sa paghahambing na itinatag natin.
Ang kumikislap na ibabaw ay tinatantya bilang isang function ng diameter ng pangunahing tangke, sa kasong ito 30% ay itinuturing na sapat upang mapadali ang parehong proseso ng pag-flash at mag-ambag sa pagbuo ng floc. Ang kagustuhan na lokasyon nito sa gitna ng tangke ng flash, ang ilang mga gawa na isinasagawa ng mga mill mill ng asukal ay hinahanap ito ng isang tiyak na pag-aalis ngunit laging pinangalagaan ang mga proporsyon na ipinakilala sa itaas at nag-iiwan ng puwang upang lumikha ng isang sapat na lugar upang ang natitirang mga gas at mga vapors ay nagmula sa katas. Ang isang ulat mula sa isang online na flocculator na matatagpuan lamang matapos ang flash tank ay nag-uulat ng positibong resulta sa pagbuo ng floc bago pumasok sa mga clarifier.
Ang antas ng pagpapatakbo sa ilang mga kaso debatable, makatuwiran na ito ang kaso dahil dahil sa pare-pareho ang dinamika sa loob ng tangke ay mahirap sukatin ito at maging ang pisikal na pagpapahalaga nito, ngunit higit sa na ito ay isang sapilitan at kinakailangang sanggunian upang malaman kung ano ang magagamit ang haydroliko na pag-load para sa pamamahagi ng daloy, mula dito posible na matantya na may mas mahusay na kawastuhan kung ano ang kinakailangang diameter ay dapat sa bawat isa sa mga seksyon ng pamamahagi ng juice ng flashed, tulad ng ipinahiwatig sa figure 3 kung saan mayroon kami isinasaalang-alang sa pamamagitan ng halimbawa ng isang operating mill na may tatlong clarifier na may pantay na kapasidad para sa paggiling na ito.
Dahil sa kahalagahan ng aspektong ito, ipinapayong suriin ang pamamahagi ng pipe na isinasaalang-alang ang mga paglilinaw ng mga kakayahan upang suriin kung ang naka-install na mga diametro ay tumutugma sa mga kinakalkula, at din sa panahon ng disarmament at pag-aayos ng inspeksyon, siyasatin ang bawat linya upang magpasya kung nangangailangan ng ilang espesyal na gawain o papalitan lamang.
Ipinapakita ng Figure 4 ang isang patayo at pahalang na tangke ng disenyo na may mga sukat na nakuha mula sa kunwa na ito at kahit na ang parehong mga kaso ay tumugon sa mga tiyak na kundisyon, ito ay nangyayari na sa pang-araw-araw na operasyon ito ay karaniwang binago para dito at malaman kung paano Ang disenyo na ito ay tutugon sa mga pagkakaiba-iba sa oras-oras na paggiling o ang temperatura ng juice sa labasan ng mga pag-aayos ng mga heaters. Magsasagawa kami ng isang bagong pagsusuri; isinasaalang-alang ngayon ang isang pagtaas sa oras-oras na paggiling ng 10% pati na rin ang dalawang degree sa temperatura sa outlet ng mga nag-aalis ng mga heaters, pagkatapos ay muling kinalkula namin muli gamit ang data na ito ng mga "peak" na halaga at napatunayan ang mga resulta upang alamin kung paano kumilos ang disenyo bago ang mga labis na pananakit.
Larawan 4 na tangke ng Flash na may gitnang lakas.
Ang mga resulta na ipinakita sa Talahanayan 5 ay napaka-mahusay, ang katawan ng tangke ay magagawang makatiis ng isang "paggiling na rurok" ng hanggang sa 10% dahil ang mga bilis ay hindi magkakaiba-iba at kung ito ay oras na ito ay mababawi nito ang normal na operasyon ng Sa kabilang banda, hindi ito magiging reaksyon sa parehong paraan sa isang "dalawang degree na peak ng temperatura" dahil ang demand para sa lugar ay higit sa 50%, marahil mabagal ang paggaling nito at samakatuwid ay mas nakakasira sa proseso. Ang kunwa na ito ay inilarawan sa amin kung paano ang reaksyon ng tangke sa mga normal na pagkakaiba-iba na naganap sa panahon ng operasyon sa pag-aani, samakatuwid dapat itong sukat upang ipalagay ang mga pagkakaiba-iba nang hindi naaapektuhan ang mga proseso na nangyayari sa ito upang ang naaangkop na pagpili ng mga halaga at ang kanilang mga saklaw ay pinakamahalaga upang makuha ang minimum na kinakailangang mga kondisyon.
Diameter 500 tonelada / oras 550 tonelada / oras 500 tonelada / oras
103 oC 103 oC 105 oC
Flash tank 12.85 m2 14.13 m2 10% 21.41 m2 66%
Vent pipe 0.923 m 0.960 m 5% 1.12 m 21%
Talahanayan 5 Pag-uugali ng tangke sa ilalim ng mga kondisyon ng rurok.
Konklusyon
Ang kalidad ng asukal na gagawin pati na rin ang kahusayan ng pabrika ay maiugnay sa mga proseso ng alkalina na juice, ang karamihan sa kung saan magsisimula sa halo-halong tangke ng juice at magkaroon ng flash tank bilang isang intermediate point kung saan tatapusin ang lahat ng mga reaksyon sa pagitan ng Ca2 + at ang non-sugars na naroroon sa juice nang sabay-sabay na ang pagbuo ng kawan ng tricalcium phosphate ay nagsisimula; samakatuwid, kinakailangan na ang intermediate point na ito sa pagitan ng mga reaksyon ng kemikal at ang decantation ng kanilang mga produkto ay nababagay upang mayroong isang balanse sa pagitan ng dalawang mahahalagang operasyon na ito bilang ang tanging paraan upang mapanatili ang mataas na antas ng kahusayan sa mga partikular na kondisyon ng bawat proseso.Napakahalaga na bigyang-diin na kung minsan ay gumawa kami ng ilang mga pag-aayos sa lugar sa mga tuntunin ng kapasidad o pagbabago sa scheme ng paggamit ng singaw upang madagdagan ang temperatura ng juice sa labasan ng mga heaters ng rectifier ngunit nakalimutan namin ang tangke ng flash, pagkatapos ay pinahahalagahan namin na Ang resulta ng mga gawa at pagsisikap ay maaaring maging pagdududa at hindi pantay-pantay para lamang sa simpleng katotohanan ng hindi isinasaalang-alang ang kahalagahan ng tangke ng flash.
Ang pinaka naaangkop na tangke ng flash ay ang isang may kakayahang mahusay na ipagpalagay na paggiling ng mga taluktok at pagtaas sa temperatura ng juice nang walang pag-iingat sa mga operasyon na isinasagawa sa loob nito, samakatuwid ang kahalagahan ng sapat na pagpili ng data at mga parameter na gagamitin sa anumang gawain na inilaan upang maisagawa o kahit na para sa isang bagong disenyo.
Mahalagang tandaan na ang anumang disenyo ng tangke ng flash ay dapat gumana nang walang presyur, para dito ang vent tube at ang kumikislap na lugar ng tangke ay dapat na ganap na balanse sa kapasidad at pagpapanatili ng oras, anuman ang anumang opinyon sa pagsasaalang-alang na ito, dahil ito ang garantiya na ang pagkislap ng mga gas, singaw at hangin ay nangyayari sa loob ng tangke at hindi kailanman sa mga silid ng feed ng anumang paglilinaw, sa gayon ay maiiwasan ang isa, kung hindi ang pangunahing, sanhi ng pagkakaroon ng bagasse o iba pang mga hindi nalulutas na mga particle sa suspensyon sa ang unang clarifier tray tray.
Sa pamamagitan ng gawaing ito, ang epekto ng flash sa mga juice ng alkalization ng juice sa industriya ng tubo ay napag-aralan at ito ay nakatulong sa amin upang makakuha ng isang simple, praktikal at ligtas na pamamaraan ng pagkalkula, na kung saan ang anumang aparato ay maaaring masukat ang kapasidad ng iyong naka-install na tangke ng flash anuman ang disenyo nito at, kung kinakailangan, isagawa ang kinakailangang mga renovations o pagbabago sa isang teknolohikal na suporta na maiiwasan ang mga sunud-sunod na mga pagkakamali o huwag pansinin lamang ang mga mahahalagang detalye, na ginagawa ang mga gawa na isinasagawa ng nag-aalok ng pare-pareho ang mga resulta na nagreresulta sa isang mas malaki kahusayan ng pabrika na may mahusay na kalidad sa uri ng asukal na maaaring gawin.
Mga sanggunian sa Bibliographic
- Bobadilla G., Alejandro, 1975. Ang ilang mga pagsasaalang-alang sa mga tangke ng flash at suplay ng bagasse sa paglilinaw ng langis ng krudo. ATACORI.Chane J. Cane handbook ng asukal sa ika-11 Edition. Paglilinaw reaksyon at kontrol. Pag. 142. Díaz E. 1996. Bagong teknolohiyang bloke para sa paglilinis ng guarapo. MINAZ. La Habana.EPA 2006. I-optimize ang mga sirkulasyon ng glycol at i-install ang mga separator ng tank tank. Washington.Falcón F.; 1998. Personal na mga tala at kalkulasyon para sa isang paglilinaw para sa mababang oras ng paninirahan sa Central Motzorongo. Veracruz.Falcón F.; Esturo C et al. 1995. manu-manong operasyon para sa paggawa ng langis ng krudo MINAZ. 376 na pahina.
Havana.Hausbrant E. Nagniningas, nagpapalubha at nagpalamig na patakaran ng pamahalaan.Mga impeksyon para sa disarmament at pagkumpuni ng kagamitan sa boiler house. 1995. MINAZ. Havana.Capacity Index para sa Crude Sugar Mills sa Cuba. 1971. Editora Revolucionaria. Havana.Keenan Q. at Keyes F. 1949. Mga katangian ng singaw ng thermodynamics. New York.Lamusa JP Marso, 1977.Ang kapasidad ng paglilinaw ng tangke ng flash. Ang South Africa Journal.Navarrete E. 1983. Mga aspeto na isaalang-alang sa disenyo ng isang tangke ng flash. MINAZ. Havana.Ang pamantayan para sa kabuuan o bahagyang kapalit ng kagamitan ng boiler house. 1994. MINAZ. Havana.Oliver Lyle. 1956. Kabanata 13. Ang mahusay na paggamit ng singaw. London.Pedrosa Pintuan. R. 1975. Paggawa ng raw sugar. Rebolusyonaryong Editor. Havana.Prefloculation system. 1976. Fabcon.Subodh V. Joshi. Hunyo 2006.Ang maiksing paglilinaw. ISSCT Processing workshop. Louisiana.Sugar inhinyero library. Limed juice flash tank design.www.sugartech.co.za • Trocolli, JE Ano ang dapat mong malaman tungkol sa mga tanke ng flash. Inc. Wayne C, Tunner. Mga Produkto ng Mga kamay sa Pamamahala ng Enerhiya. Pahina 152.Webre AL 1949. Paggawa ng mahusay na kalidad ng mga hilaw na asukal. XXXIII Memorya ng ATAC Havana.
