Teorya at manu-manong kadena ng halaga

PRESENTASYON

Ang inilaan sa manu-manong ito ay magsisilbi sa hinaharap bilang sanggunian na sanggunian at suportang didaktiko na mapupunta sa aklatan ng paaralan ng UANE (Universidad Autónoma del Noreste).

Na sa tingin namin ay mahusay na magamit sa mga mag-aaral, lalo na ang mga mag-aaral sa engineering.

LAYUNIN

Sa pagtatapos ng manu-manong halaga ng chain chain na ito, ang mag-aaral ng paaralang ito (UANE) ay patuloy na pag-aaral sa mga kamakailang lugar o paksa upang sa hindi masyadong malayo na hinaharap ang isang mabuting inhinyero ay tuturuan.

KABANATA I

VALUE CHAIN

Ito ay isang tool na tumutulong sa amin upang makilala ang mga mapagkukunan ng kalamangan sa kompetisyon. Ang layunin ay na sa mga aktibidad na isinasagawa sa loob ng isang kumpanya maaari silang mag-ambag sa isang mahusay na pagpapabuti at ang nabanggit na potensyal na kalamangan sa pakikipagkumpitensya.

Ito ay inilarawan at pamilyar sa pamamagitan ng Michael Poter.

Ang aming linya ng paggawa at aktibidad (kasama ang lahat ng mga uri ng mga proseso hanggang sa komunikasyon sa loob ng parehong mga empleyado):

Mga layunin:

Kilalanin ang mga aktibidad ng idinagdag at hindi idinagdag na halaga na nagsasabi sa amin na ang idinagdag na halaga ay kung saan ang lahat ng mga aktibidad ng pagbabago ng isang produkto at ang mga hindi idinagdag ay ang mga kung saan bagaman naroroon ito ay hindi nakakaapekto o hindi nagbabago ng anumang uri sa mismong produkto, isang halimbawa nito ay ang pag-imbak, transportasyon, inspeksyon, atbp. Ang kadena ng halaga ay lahat ng mga hakbang, idinagdag man o hindi idinagdag na halaga, kinakailangan para sa pagbabagong-anyo at pagkuha ng hilaw na materyal sa customer.

VALUE CHAIN MAPPING

GUSTO NAMIN ANG RAW MATERIALANG HINDI SA MGA OPERASYON:

ANG VALUE CHAIN MAPPING TOOL AY GINAMIT:

TABLE NA MAPAKITA ANG PRODUKSYON NG PAMILYA:

	EQUIPMENT AT PROSESONG ARALINGAN
SOL 1	SOL2	RET. BURR	PAGPIPINTA	ASSEMBLY	PAGSUSULIT NG PAGPILI
PAMAMARAAN.	isa	X		X	X	X
dalawa	X		X	X	X
3		X			X	X
4	X				X
5	X			X	X

VALUE CHAIN:

Ang mga hakbang na sinusunod ng mga kumpanya sa kanilang patuloy na proseso ng pagpapabuti ay ang mga sumusunod:

Maghanap ng isang ahente ng pagbabago.

Maghanap ng isang guro (tagapagturo na maaaring kumuha ng iyong curve sa pagkatuto).

Lumikha ng isang krisis upang maikilos ang isang plano sa pagkilos sa buong kumpanya.

Ngunit ang lahat ng mga kumpanyang ito ay tumalon sa isang hakbang na:

Kumuha ng isang bagay na mahalaga at simulan ang pagtanggal ng basura nang mabilis.

Ito ang pinaka kritikal at ang isa na hindi pinalampas ng lahat ng mga kumpanya.Ganap na mapa ang halaga ng kadena ng lahat ng mga pamilya ng produkto, sa kasamaang palad, natagpuan na kakaunti ang mga kumpanya na sumunod sa mungkahi upang maisagawa ang hakbang na ito.

WIP: trabaho sa proseso (trabaho sa proseso) lahat ng bagay na nasa proseso na hindi raw materyal at natapos na produkto.

Nakakasakit sa isip o tuloy-tuloy na mga aktibidad sa pagpapabuti. Ang mga ito na may balak na mga aktibidad o ehersisyo upang ayusin ang isang maliit na bahagi ng kadena ng halaga ng bawat produkto na magdagdag ng halaga sa isang maliit na bahagi lamang ng buong chain.

Ngunit pagkatapos ng daloy ng halaga na ito (ang mga idinagdag na aktibidad na halaga) ay isinasagawa sa paglago ng imbentaryo at lumala sa susunod na hakbang sa kadena ng halaga.

Halimbawa:

Hindi magkakaroon ng mga pagpapabuti sa serbisyo at kalidad ng mga customer, walang mga benepisyo para sa tagapagtustos, magkakaroon ng limitadong pagiging epektibo pati na rin ang mga pamantayan sa basura ng kontrol ng buong kadena ng halaga dahil malapit ito o sa paligid ng sinabi na pinabuting ang operasyon ay makikita ipinamamahagi

Ano ang halaga ng pagmamapa ng chain?

Ang isang kadena ng halaga ay ang lahat ng mga aksyon ng parehong idinagdag at hindi idinagdag na halaga na kinakailangan upang kumuha ng isang produkto sa pamamagitan ng mga mahahalagang channel na gagawin:

Na ang produkto ay dumadaloy mula sa hilaw na materyal sa mga kamay ng customer.

Hayaan ang daloy ay idinisenyo mula sa konsepto upang ilunsad.

Ang pag-iisip mula sa pananaw ng kadena ng halaga ay nangangahulugang nagtatrabaho sa kabuuan hindi lamang sa mga indibidwal na proseso at sa gayon ay pagpapabuti ng kabuuan at hindi lamang isang bahagi.

Malalaman ng aming pagsusuri ang daloy ng pamamahagi ng halaman (pinto-sa-pinto) kabilang ang mga landings sa mga halaman ng customer at mga bahagi ng mga supplier.

Ang pinuno sa halaga ng pagmamapa ng chain

tala: Ang tagapangasiwa ng halaga ng marka

Upang makalayo sa mga pag-andar kailangan mo ng isang tao na may mga responsibilidad at pamumuno upang maunawaan ang isang pamilya ng produkto, ang chain chain nito at sa gayon mapagbuti ito. Iminumungkahi na ang taong ito ay may kakayahang mag-ulat sa senior management ng kanilang lokalidad. Sa ganitong paraan magkakaroon siya ng lakas upang maganap ang pagbabago.

MGA TYPES NG KAIZEN

EPISOD 2

PAGSASANAY upang pag-aralan ang isang kadena ng halaga.

Layunin:

1.- Ipakilala ang pagpapaliwanag ng isang mapa ng halaga ng kadena sa isang paraan Tungkol sa mga pasilidad.

2.- Paunlarin ang kanilang kakayahang "makita ang daloy" at magdisenyo ng mga estado sa hinaharap ng isang Chain ng Halaga

IMPORMASYON NG VALUE CHAIN AT PROSESYONG PAMAMARAAN

Halaga ng halaga: Ito ang lahat ng mga hakbang, parehong kinakailangan ng VA at NPV, upang kunin ang produkto mula sa hilaw na materyal hanggang sa customer.

Paghahanda ng isang VALUE CHAIN MAP

A) Sundin ang pagkakasunud-sunod ng paggawa ng isang produkto, mula simula hanggang sa pagtatapos, at gumuhit ng isang visual na representasyon ng bawat proseso sa daloy ng materyal at impormasyon.

B) Pagkatapos gumuhit gamit ang mga icon na "isang mapa ng hinaharap na estado" kung paano dapat dumaloy ang halaga.

PAGGAMIT NG VALUE CHAIN MAP AS A TOOL

Pag-unawa kung paano gumagana ang halaman. Ang batayan para sa hinaharap na estado.

Ang pagdidisenyo ng isang daloy na daloy.

FOKUS SA ISANG PAMILYA NG PRODUKTO

Alamin ang landas ng pamilya ng produkto:

Mga hakbang at katulad na kagamitan sa pagpupulong.

VALUE CHAIN MANAGERS

Ang bawat halaga ng chain ay nangangailangan ng isang manager ng chain chain.

Magtalaga ng responsibilidad para sa pagma-map sa hinaharap na estado at mapagtanto ang mga kadena na may halaga ng halaga para sa mga tagapamahala ng linya na may kakayahang gumawa ng pagbabago sa mga hangganan ng pag-andar at kagawaran.

ANTAS NG ISANG VALUE CHAIN

CURRENT STATE DRAWING

Ang isang pag-unawa sa kung paano gumagana ang halaman ngayon.

Daloy ng materyal at impormasyonDraw gamit ang mga icon ng Start gamit ang daloy ng 'pinto sa pinto' Dapat kang dumaan sa daloy at kumuha ng mga kasalukuyang estado (Hindi karaniwang mga oras at gumuhit nang kamay, gamit ang lapis) Ang batayan ng hinaharap na estado

«ACME STAMP» DATA GROUP

Ang stamping kumpanya acme ay gumagawa ng iba't ibang mga bahagi para sa mga bahagi ng pagpupulong ng sasakyan.

Ang kasong ito ay may kinalaman sa isang solong pamilya ng produkto: isang sub-pagpupulong ng mga bracket ng bakal sa dalawang uri: isang pagpupulong para sa kaliwa at isa para sa kanan para sa parehong modelo ng kotse.

Ang mga sangkap na ito ay ipinadala sa customer.

Mga proseso ng Produksyon:

Para sa pamilyang produktong ito ay nagsasangkot sila ng pagbubuklod ng isang bahagi ng metal na sinusundan ng hinang at kasunod na pagpupulong.Ang mga sangkap ay pagkatapos ay naka-imbak at ipinadala sa planta ng pagpupulong ng sasakyan sa pang-araw-araw.) at i-type ang «RH» (pagmamaneho sa kanan) ang mga bracket ay nangangailangan ng isang 1 na pagbabago sa sealing at isang 10 minuto na modelo ng pagbabago ng mga proseso ng hinang.Ang mga bakal na roll ay ibinibigay ng kumpanya ng Ang mga steels ng Michigan, at ang paghahatid ay mga Martes at Huwebes.

Mga kinakailangan sa customer:

18,400 piraso bawat buwan 12,000 uri ng "LH" 6,400 bawat buwan na uri ng "RH" Ang halaman ay nagpapatakbo sa 2 na nagbabalik na mga pakete na may 20 bracket sa isang tray at hanggang sa 10 trays bawat papag. trak.

Oras ng pagtatrabaho:

20 araw bawat buwan2 operating shifts sa lahat ng mga departamento ng produksyon8 oras bawat shift, na may obertaym kung kinakailangan2 break ng 10 min. para sa bawat shift Ang manu-manong proseso ng Proseso ay tumitigil sa panahon ng mga break na Hindi bayad na pagkain

Ang departamento ng control control:

Tumatanggap ng forecast ng customer sa 90/60/30 at ipinasok ang mga ito sa kanilang MRP.Nag-isyu ng 6-linggong pagtataya sa kumpanya ng asero sa Michigan sa pamamagitan ng MRP.Pagsasiguro ang bakal coil lingguhan sa pamamagitan ng pag-fax ng isang order sa kumpanya Tumanggap ng pang-araw-araw na order ng customer ang Michigan steel mill Bumubuo ng lingguhang mga kinakailangan sa departamento ng MRP batay sa mga order ng customer, mga antas ng imbentaryo ng WIP, antas ng imbentaryo ng F / G, at inaasahang basura at downtime Isyu ang lingguhang iskedyul ng produksiyon para sa Ang istasyon ng sealing, istasyon ng welding at istasyon ng pagpupulong Inilabas ang iskedyul ng kargamento sa departamento ng pagpapadala araw-araw.

Proseso ng impormasyon:

Ang buong proseso ay nangyayari sa sumusunod na pagkakasunud-sunod at ang bawat bahagi ay dumadaan sa lahat ng mga proseso.

1.- Stamping (ang pindutin ang gumagawa ng mga bahagi para sa maraming mga produktong acme)

Ang 200 tonong awtomatikong pindutin feed awtomatikong Oras ng Ikot: 1 segundo (60 piraso bawat minuto) Pagbabago ng modelo: 1 oras (piraso ng piraso) pagiging maaasahan ng makina: 85% Napansin ang imbentaryo:

2.- Welding 1

Manu-manong proseso sa isang operator ng oras ng Ikot: 39 segundo Oras ng pagbabago ng modelo: 10 minuto Ang pagiging maaasahan ng makina: 100% Napansin na imbentaryo:

3.- Welding 2

Mano-manong magproseso sa isang operator ng Oras ng Ikot: 46 segundo Oras ng Pagbabago ng Modelo: 10 minuto Ang pagiging maaasahan ng Makina: 80% Naobserbahang Inventoryo:

4.-. Pangkatin 1

Manu-manong proseso ng pagproseso sa isang operator ng Oras ng Ikot: 62 segundo Oras ng Pagbabago ng Model: wala ng Kahusayan sa Makina: 100% Naobserbahang Inventoryo:

5.-. Pangkatin 2

Manu-manong proseso ng pagproseso sa isang operator ng oras ng Ikot: 40 segundo Oras ng pagbabago ng modelo: wala Ang pagiging maaasahan: 100% Tapos na imbentaryo ng paninda na sinusunod:

6.- Kagawaran ng Pagpapadala

Tinatanggal ang tapos na paninda sa bodega, iniimbak ang mga ito para sa susunod na kargamento ng trak sa customer

TEAM TIP

1. Gumuhit ng isang mapa ng kasalukuyang estado.

Napupunta siya sa mga pangunahing hakbang sa paggamot at kinakalkula ang pagpupulong sa oras ng taktika sa lugar ng trabaho ng kanyang koponan, ang bawat pagguhit habang nasa halaman. Siguraduhing iguhit ang parehong mga daloy ng materyal at impormasyon.Maging laging naroroon sa mga operator at mga digit sa iyong ginagawa: »Ang pagguhit ng kabuuang pabrika ay dumadaloy bilang bahagi ng sesyon ng pagsasanay. »Ipakita sa kanila ang iyong mga guhit.. Pumili ng isang draftsman at ihambing ang iyong kasalukuyang mga guhit ng estado ng estado sa lugar ng koponan. Kalkulahin ang oras ng lead kumpara sa oras ng proseso. Gumawa ng mapa ng mataas na mapa at piliin ang mga nagtatanghal.

2. Pagtatanghal ng iyong kasalukuyang mapa ng estado:

Ang lahat ng mga miyembro ng koponan ay humarap sa nagtatanghal. Ipahayag ang pamilya ng produkto at takt Ipakita ang iyong mataas na transparency. (Mas mababa sa 5 minuto) Magsimula sa customer at impormasyon na daloy sa loob ng pasilidad.Ipahayag ang oras ng lead kumpara sa oras ng proseso Ano ang mga isyu na nakikita mo? Saan mo nakita ang push at overproduction? Ibahagi ang anumang mga pag-iisip sa hinaharap na mayroon ka hanggang ngayon.

KABANATA 3

OVERPRODUCTION

Makikita natin ang pangunahing mga problema sa batch-and-push mass mass sa kasalukuyang mapa ng estado ng kumpanya ng ACME. Ang bawat proseso sa paggana ng halaga ng kadena bilang isang nakahiwalay na isla.

Bilang isang resulta, habang ang oras na idinagdag sa halaga upang makabuo ng isang produkto ay masyadong maikli, ang kabuuang oras na kinakailangan ng isang produkto upang maglakbay sa halaman ay masyadong mahaba.

Upang mabawasan ang oras na ito, mula sa hilaw na materyal hanggang sa tapos na produkto, sa halip na subukang alisin ang basura. Maraming mga pagsisikap sa pagpapatupad ng sandalan ay "pitong-basura," ang mga basura ng basura.

Kapag tiningnan ang mga problema sa paggawa ng masa sa isang paraan na inihayag ang mga problema sa ugat, ang kumpanya ay maaaring gumana sa paghahanap ng mga orihinal na solusyon.

MGA CHARACTERISTIKS NG ISANG VALUE CHAIN

Ang talagang nais nating gawin ay, ang pag-manufacturing ng sandalan, makakuha ng isang proseso na gawin lamang kung ano ang kailangan ng susunod na proseso, kung kinakailangan ito.

Ang sinusubukan nating gawin ay maiugnay ang lahat ng mga proseso, mula sa panghuling mamimili hanggang sa hilaw na materyal sa isang daloy ng ilaw, nang walang mga lihis na bumubuo ng maikling oras, mataas na kalidad at mababang gastos.

Kaya kung paano sa loob ng pasilidad maaari kang makakuha ng isang proseso na gumagawa lamang ng kung ano ang kailangan ng susunod na proseso kung kinakailangan ito?

Sa kabutihang palad, maaari nating sundin ang mga hakbang sa paggabay ng Toyota…

TAKT TIME

I-synchronize ang ritmo ng produksyon, upang tumutugma ito sa ritmo ng benta.

Oras ng taktika = magagamit ang oras sa bawat shift / demand ng customer bawat shift

Halimbawa: = 27,000 sec / 455 piraso = 59 segundo

Kita:

Mayroon kaming isang resulta na binili ng kliyente ang produktong ito tuwing 59 segundo.Ang layunin, upang makabuo ng isang produkto at mga sangkap nito.

Patnubay # 1: Produksyon sa iyong sariling taktika sa oras

Ang oras ng taktika ay kinakalkula sa pamamagitan ng paghati sa mga kahilingan ng customer para sa bawat shift (sa mga yunit), sa loob ng iyong oras na magagamit ka ng trabaho (sa mga segundo).

Ang taktika ay ginagamit upang i-synchronize ang bilis ng paggawa sa bilis ng mga benta, lalo na sa proseso ng pacemaker.

Ang paggawa sa taktika ng oras ay nangangailangan ng isang mahusay na pagsisikap ng konsentrasyon sa:

Magbigay ng isang mabilis na pagtugon sa mga problema Tanggalin ang mga sanhi ng nasayang na oras Tanggalin ang oras sa mga pagbabago sa modelo at mga proseso ng uri ng pagpupulong

Tandaan:

Sa ilang mga industriya, tulad ng pamamahagi, istilo ng produkto, at mga proseso ng industriya, maaaring magkaroon ng ilang pagkamalikhain na nag-uuri sa kanila bilang "mga yunit" ng demand ng customer. Ang isang solusyon ay upang tukuyin ang "mga yunit" kung magkano ang magagawa sa proseso ng bottleneck sa isang oras ng taktika na sabihin ng 10 minuto.

Patnubay # 2: Bumuo ng isang Patuloy na Daloy Kapag Posibleng

Ang patuloy na daloy ay tumutukoy sa paggawa ng isang bahagi sa bawat oras, kung saan ang bawat item ay agad na naipasa mula sa isang proseso hanggang sa susunod na walang pagwawalang-kilos.

Ang icon na ginagamit namin upang ipahiwatig ang patuloy na daloy ay simpleng kahon ng proseso. Sa iyong pagguhit ng estado sa hinaharap, dapat na ilarawan ng bawat kahon ng proseso ang isang lugar ng daloy.

Minsan nais mong palawigin ang limitasyon ng isang dalisay na tuluy-tuloy na daloy, dahil ang proseso ng pagkonekta ng isang tuluy-tuloy na daloy ay dinagdagan ang lahat ng mga oras ng tingga nito at mga nawalang beses.

Ang isang mahusay na diskarte ay maaaring magsimula sa pagsasama ng tuluy-tuloy na daloy at ilang "pull / FIFO" (first-in at first-out push).

Ang patuloy na saklaw ng daloy ay pinalawak bilang isang pinahusay na proseso ng pagiging maaasahan, at ang mga pagbabago sa oras ay nabawasan sa halos zero, at mas maliit.

Gabayan # 3: Gumamit ng "supermarket" para sa control control kung saan ang patuloy na daloy ay hindi nagpapalawak ng kadena

Ang ilang mga proseso ay dinisenyo upang mapatakbo ang napakabilis o napakabagal na mga oras ng pag-ikot at kailangang baguhin ang mga modelo upang makagawa ng iba't ibang mga produkto ng pamilya (halimbawa stamping, paghuhulma, pagputol ng kamatayan) Ang ilang mga proseso, pati na rin ang mga supplier, ay malayo at nagpapadala sa isang piraso sa parehong oras, hindi ito makatotohanang.

Patnubay # 4: Subukang ipadala ang kliyente ng programa ng isang proseso lamang sa paggawa.

Sa pamamagitan ng mga sistema ng push supermarket, karaniwang kakailanganin mong mag-program ng isang punto lamang na "door-to-door" sa kadena ng halaga.

Tandaan na ang materyal ay gumagalaw mula sa proseso ng pacing sa tapos na produkto, kailangan itong mangyari bilang daloy.

Sa paggamit ng mga produkto at workstations, ang pagdaragdag ng pagprograma ng isang produkto ay kailangang dagdagan.

Patnubay # 5: Ipamahagi ang paggawa ng iba't ibang mga produkto kahit sa obertaym.

Karamihan sa mga kagawaran ng pagpupulong ay marahil ay mas madaling mag-iskedyul ng kanilang mahabang pagtakbo ng isang uri ng produkto at pag-iwas sa mga pagbabago sa modelo, ngunit lumilikha ito ng mga malubhang problema para sa natitirang kadena ng halaga.

Ang pagbabalanse ng halo-halong produkto, ay nangangahulugang ang pamamahagi ng isang iba't ibang mga produkto sa loob ng isang tagal ng panahon.

Halimbawa:

Sa halip na tipunin ang mga uri ng mga produktong "A" sa umaga, at ang lahat ng uri ng mga produktong "B" sa hapon, ang pagbabalanse ay tumutukoy sa paulit-ulit na paghahalili sa mga modelo na "A" at type "B".

Hinaharap na mapa ng estado

Pagguhit ng mapa ng hinaharap na estado

Hinaharap na mapa ng estado:

Ang layunin ng pagmamali ng kadena ng halaga ay upang i-highlight ang mga pangunahing mapagkukunan ng basura at alisin ito sa pamamagitan ng pagpapatupad ng isang hinaharap na kadena ng estado sa hinaharap na makakatulong sa amin na mangyari ito sa isang maikling panahon. Ang layunin ay upang bumuo ng isang kadena ng produksyon kung saan ang mga indibidwal na proseso ay naka-link sa customer, bilang karagdagan sa patuloy na daloy ng produksyon, ang bawat proseso ay nakakakuha ng posibleng produksiyon na kailangan ng customer kapag kailangan nila ito.

Ipagpalagay na nagtatrabaho kami sa isang pabrika sa proseso ng isang produkto, isang tiyak na halaga ng basura sa isang kadena ng halaga ang magiging resulta ng disenyo ng produkto, ang pagproseso ng napatunayan na makinarya at ang liblib na lokasyon ng ilang mga aktibidad. Ang mga katangiang ito ng kasalukuyang estado ay marahil ay maaaring mabago kaagad. Maliban kung ikaw ay kasangkot sa pagpapakilala ng isang bagong produkto, ang unang pag-aalala ng aming mapa ng hinaharap na estado ay dapat gawin ang mga disenyo ng produkto, mga teknolohiya ng proseso at sa naibigay na lokasyon ng halaman, maghanap at alisin ang mga mapagkukunan sa lalong madaling panahon. basura na hindi sanhi ng mga katangiang ito.

Ang pinaka-karaniwang paraan para sa mga tao na gumuhit ng isang kasalukuyang mapa ng estado ay sa pamamagitan ng pagsunod sa isang listahan ng mga katanungan. Upang mabuo mo ang mga konsepto ng iyong hinaharap na estado, batay sa mga sagot sa aming mga katanungan, markahan na may pula nang direkta ang mga ideya ng iyong hinaharap na estado, tungkol sa iyong kasalukuyang estado. Kapag nakuha mo ang iyong mga ideya sa ganitong paraan, maaari kang gumuhit ng isang mapa ng hinaharap.

Mga pangunahing katanungan para sa hinaharap na estado.

Ano ang oras ng taktika?

Saan maaari mong gamitin ang patuloy na proseso ng daloy?

Saan kakailanganin mo ang sistema ng supermarket upang makuha ang proseso ng control control?

Sa puntong ito sa chain ng halaga ng produksiyon ("ang proseso ng pacing") ay mag-iskedyul ka ba ng produksiyon?

Paano mo i-level ang paggawa ng halo-halong produksiyon sa proseso ng pacemaker?

Anong pagdaragdag ng trabaho ang palagi mong ilalabas at matanggal ang proseso ng pacemaker?

Pagguhit ng mapa ng hinaharap na estado.

Kung titingnan natin muli ang kasalukuyang mapa ng estado ng kumpanya ng Acmé, sa direksyon ng haligi ng bracket, anong problema ang napansin natin? Marahil ang pinaka kapansin-pansin ay ang malaking halaga ng imbentaryo, ang mga naka-disconnect na proseso ng pagmamaneho ng pasulong, at ang oras ng pagmamaneho kumpara sa maikling oras ng proseso.

Tanong 1.- Ano ang oras ng taktika ng Acmé para sa napiling produkto ng pamilya?

Ang pagkalkula ng taktika ng oras ay nagsisimula sa magagamit na oras ng trabaho na magagamit para sa bawat pagbabago sa lugar ng pagpupulong ng Acmé, na 28,800 seg. (8hrs.) Mula dito ang oras na hindi nagtrabaho ay binawi, na kung saan, 2 break ng 10 minuto bawat pagbabago. Hinihiling ng customer ang 460 mga yunit bawat pagbabago na kung saan ay nahahati sa pamamagitan ng magagamit na oras ng pagtatrabaho upang magbigay ng isang oras ng taktika na 60 segundo.

Magagamit na oras ng trabaho = 28,800 - 1,200 = 27,600 bawat pagbabago.

Magagamit na oras ng trabaho / Kahilingan ng customer = 27,600 / 460 mga yunit bawat pagbabago

Assembly takt time = 60 segundo.

Ang kahulugan ng numero ng taktika ay upang malaman ang hinihiling ng customer sa loob ng kanyang magagamit na oras ng pagtatrabaho. Kailangang makabuo ang Acmé ng isang bracket tuwing 60 segundo sa proseso ng pagpupulong nito.

Ang oras ng taktika ay isang numero ng sanggunian na tinukoy ng customer, at hindi maaaring mabago ng Acmé stamping machine.

Tanong 2.- Dapat bang magtayo ng mga bracket ang Acmé para sa maliliit na kumpanya o direkta sa mga padala?

Sa Acmé, ang mga bracket ay maliit na bahagi na magkakaiba sa 2 paraan.

Maaaring gamitin ng Acmé ang 30-araw na forecast ng customer upang matukoy ang kabuuan ng kapasidad ng produksyon na kinakailangan sa susunod na panahon. Dahil ang mga customer ay bumili ng mga tray ng multiple ng 20, ito ang simpleng pagpipilian na laki ng Kanban. Alin dito, ang bawat tray ng 20 kaliwa at 20 kanang bracket, ay may produksiyon na Kanban.

Tanong 3.- Saan maipakilala ang Acmé ng tuluy-tuloy na daloy?

Ang siklo ng operasyon ng panlililak ay napakabilis at nagbabago nang maraming beses dahil sa mga linya ng produkto. Kaya't isinasama ito sa isang tuluy-tuloy na daloy, na nangangahulugang ang pagbagal ng iyong ikot sa pinakamalapit na taktika at italaga ang iyong sarili sa pamilya ng produkto ng bracket.

Sinusuri ang 2 workstations ng pagpupulong, napansin namin na ang kanilang pag-ikot ay hindi malayo at ang oras ng taktika ay malapit na. Ang mga workstations na ito ay nakatuon din sa bracket (pamilya ng produkto), kaya ang walang putol na daloy sa pagpupulong ay tiyak na isang posibilidad.

Pinipigilan nito ang "Acmé" mula sa paggamit ng isang tuluy-tuloy na daloy mula sa lugar ng welding hanggang sa pagpupulong.

PAGSUSULIT NG HAYOP NG HANAP

Ang pagtatantya ng daloy ng mapa ay isang tool lamang. Maliban kung makamit mo. Ang plano ng hinaharap na estado ay nagplano - at nakamit ang mga bahagi nito sa loob ng maikling panahon.Ang iyong pagtatantya ng mapa ng mapa ay halos walang silbi. Ang pangwakas na seksyon na ito ng "pag-aaral upang makita" ay tumatalakay sa pag-unlad at paggamit ng isang taunang plano ng pag-estima ng pagtantya at nagtatapos sa mga patnubay ng pamamahala para sa pagbuo ng mga simpleng pagtatantya na daloy.

ANG PLANO AY MAAARI NG DOKUMENTONG DOKUMENTE SA PAGSUSULIT SA PAGSULAT SA PAGTUTUNONG SA IYONG DUMANAY NG FUTURE STATUS ESTIMATES ITEMS

1.- Anumang detalyadong mapa sa antas ng proseso na kinakailangan

2.- Isang taunang plano sa pag-estima ng daloy.

ISANG HALIMBAWA NG MABUTI CURVES NG ESTIMATES.

SUPPLIER SUPPLIER

PAMAMARAAN NG KONTROL NG PRODUKSYON NG PRODUKSYON

CUSTOMER CURVE, FLOW STAGE (DIRECTION NG)

PACEMAKER CURVE LOOP.

FLOW / PACEMAKER LOOP

CURVE 1: PACEMAKER CURVE.

Mga layunin;

Bumuo ng isang tuluy-tuloy na daloy mula sa welding hanggang sa pagpupulong (cell)

I-optimize ang mga item sa trabaho upang mabawasan ang kabuuang oras ng pag-ikot.

Mga Layunin:

Tanggalin ang oras ng pag-install-pagbabago ng pag-install

Pagbuo ng mga sistema ng sirkulasyon sa mga supermarket para sa mga natapos na kalakal

(Tanggalin ang mga programa).

Bumuo ng mga ruta para sa mga humahawak ng materyales sa pagitan ng mga supermarket at mga cell.

CURVE 2: PAGTATAYA NG PAGSULAT.

Mga Layunin:

Itaguyod ang sistema ng sirkulasyon sa supermarket ng mga naselyohang bahagi

(Tanggalin ang programa ng panlililak)

Mga Layunin:

Bumuo ng isang sistema ng sirkulasyon kasama ang supermarket ng mga rolyo ng bakal.

Ipakilala ang pang-araw-araw na supply ng mga rolyo.

CURVE 3: PAGLALAP NG ROLL SUPPLIER

Mga Layunin:

Bumuo ng isang sistema ng sirkulasyon kasama ang supermarket ng mga rolyo ng bakal.

Layunin:

1.5 araw lamang ng roll inventory sa supermarket.

KABAN

Ito ay tinukoy bilang "Isang lubos na epektibo at mahusay na sistema ng produksyon".

Nangangahulugan ito sa Japanese: 'instruction label'. Ang pangunahing pag-andar nito ay ang maging isang order ng trabaho, iyon ay, isang awtomatikong aparato ng pagpipiloto na nagbibigay sa amin ng impormasyon tungkol sa kung ano ang gagawin, sa kung anong dami, sa kung ano ang kahulugan at kung paano maipadala ito.

Ito ay may dalawang pangunahing pag-andar:

Kontrol ng Produksyon.- Pagsasama ng iba't ibang mga proseso at pagbuo ng isang sistema. At… Pagpapabuti ng Proseso - Pagpapabuti sa iba't ibang mga aktibidad, tulad ng pag-aalis ng basura, pagbawas ng set-up, samahan ng lugar ng trabaho, pag-iwas at produktibong pagpapanatili, atbp.

Karaniwang ang KANBAN ay magsisilbi sa amin para sa mga sumusunod:

1.- Magsisimula sa anumang karaniwang operasyon sa anumang oras.

2.- Bigyan ng mga tagubilin batay sa kasalukuyang mga kondisyon ng lugar ng trabaho.

3.- Maiwasan ang hindi kinakailangang gawain mula sa pagdaragdag sa mga order na nagsimula at maiwasan ang labis na hindi kinakailangang papeles.

ANUMANG KANBAN FUNCTION

1.- Pag-aalis ng labis na produktibo.

2.- Ang priyoridad sa paggawa, ang KANBAN na may higit na kahalagahan ay inuuna kaysa sa iba.

3.- Pinadali ang kontrol sa materyal.

INFORMASYON KAILANGAN SA ISANG KANBAN LABEL

1.- Bahagi ng bilang ng sangkap at paglalarawan nito.

2.- Pangalan / Bilang ng produkto.

3.- Kinakailangang dami.

4.- Uri ng kinakailangang paghawak ng materyal.

5.- Kung saan dapat itong maiimbak kapag natapos.

6.- Ituro ang punto.

7.- Sequence ng pagpupulong / paggawa ng produkto.

Mga kalamangan sa paggamit ng mga system ng JIT at KANBAN.

1.- Pagbawas ng mga antas ng imbentaryo.

2. - Pagbawas ng WIP (Trabaho sa Proseso).

3.- Pagbawas ng downtime.

4.- Kakayahang umangkop sa pag-iskedyul ng paggawa.

5.- Pagbabagsak ng mga hadlang sa administratibo

6.- Mga pagtutulungan ng magkakasama at kalidad.

7.- Paglilinis at pagpapanatili (pangangalaga sa bahay).

8.- Magbigay ng mabilis at tumpak na impormasyon.

9.- Iwasan ang labis na paggawa.

10.- Paliitin ang basura.

GLOSSARY

PAKSA: Ang taong regular na gumagamit ng mga serbisyo ng isang propesyonal o kumpanya.

VALUE CHAIN: Ito ang lahat ng mga aksyon ng parehong idinagdag na halaga at hindi idinagdag na halaga na kinakailangan upang magdala ng isang produkto.

WORK STATION : Department kung saan ang isang produkto ay naproseso.

CURRENT STATE: Diagram ng halaman kung saan ito sa paraang ito.

HAKBANG SA FUTURE: Diagram na nagpapakita ng ninanais na pagpapabuti ng aming halaman o kumpanya.

PAGPAPALITA NG STANDARD Ang minimum na maaaring maipadala ng produkto.

MATERIAL FLOW: Ang mga proseso kung saan ginawa ang isang produkto.

INFORMATION FLOW Mahalagang data o sanggunian tungkol sa aming tagapagtustos o kliyente.

PAGSUSULIT NG PAGSUSULIT: Tumutukoy ito sa paggawa ng isang piraso sa sandaling ito o sa sandaling ito.

FIFO: Una sa, unang lumabas (unang input, unang output).

INVENTORYO: Malaking pagtatatag na nahahati sa mga kagawaran, kung saan matatagpuan ang produkto upang lumipat sa isa pang workstation ng produkto na kilala rin bilang isang bodega.

KAISEN: Ang patuloy na pagpapabuti na kinabibilangan ng lahat - senior management, managers at mga manggagawa. Kayzen ang negosyo ng lahat.

KAIZEN FLOW: Mapa ng daloy ng Kaizen ng chain ng proseso ng halaga.

KAIZEN PROSESO: Kaizen ng pag-aalis ng produksyon ng basura.

MUDA: Ang sistemang kaizen ng patuloy na pagpapabuti ay bilang isa sa mga pangunahing mga haligi nito ang patuloy na pakikipaglaban sa pag-aalis ng basura at basura

PAGSUSULIT : Tao o kumpanya na nagbibigay o nagbibigay ng lahat ng kinakailangan para sa isang layunin sa malalaking grupo, asosasyon, pamayanan, atbp.

TAKT TIME: Ito ay kung gaano kadalas dapat kang gumawa ng isang bahagi, batay sa mga bintana, upang matugunan ang mga kinakailangan ng customer.

ADDED VALUE: Tumatakbo ang produkto mula sa hilaw na materyal hanggang sa mga kamay ng customer.

NON-ADDED VALUE: Na ang daloy ay idinisenyo mula sa konsepto nito hanggang sa paglulunsad nito.

WIP: Magtrabaho sa proseso (magtrabaho sa proseso) lahat ng bagay na nasa proseso na hindi raw materyal at natapos na produkto.

ANTAS

Mga TIP O REKOMENDASYON upang GUMAWA NG CURRENT STATE DIAGRAM:

1.- Palaging kumuha ng kasalukuyang impormasyon sa katayuan habang naglalakad ka sa daloy ng materyal at impormasyon para sa iyong sarili.

2.- Magsimula sa isang mabilis na lakad sa buong halaga ng chain value pinto sa pinto ¨.

3.- Magsimula sa boarding area at magtrabaho pabalik sa proseso. (Ito ang unang bagay na sinusubaybayan ng kliyente).

4.- Kunin ang iyong kronomiter at huwag magtiwala sa mga karaniwang oras o anumang impormasyon na hindi mo nakakuha ng personal (huwag ipalagay kung ano ang nangyayari).

5.- I-mapa ang buong kadena ng iyong sarili.

6.- Laging gumuhit ng kamay gamit ang isang lapis, palaging dalhin ang iyong sketsa sa sahig ng paggawa.

INFORMASYON Kinakailangan sa PAMAMARAAN NG PROSESO:

C / t: oras ng pag-ikot ng bawat operasyon.

C / o: oras ng pagbabago ng modelo.

Uptime: oras na gumagana ang makina, pinakamainam na oras ng proseso.

EPE: sukat ng maraming trading.

Bilang ng mga operator.

Bilang ng iba't ibang mga produkto.

Ang laki ng pag-iimpake (kung gaano karaming mga produkto sa package).

Aktwal na oras ng trabaho.

Porsyento ng scrap.

Mga TIP SA MABUTI NG TAKT TIME:

Suriin ang pangunahing proseso Kalkulahin ang oras ng pag-ikot Laging iguhit ang sahig Sumulat ng mga ideya at pagpapabuti Kalkulahin ang kabuuang oras sa pagpapabuti Gumawa ng isang transparency ng kadena Ang bawat tao sa koponan ay dapat nasa harap para sa minimum na pagkakalantad ng 5 minuto kasama ang kliyente Kilalanin ang mga problema Makuha ang anumang mga saloobin sa hinaharap

Mga Kundisyon upang MABUTI NG TAKT TIME:

A) Kailangan mong magbigay ng isang mabilis na tugon (sa loob ng oras ng taktika) ang mga problema.

B) Tanggalin ang mga sanhi ng hindi planadong downtime.

C) Tanggalin ang oras ng pagbabago ng modelo ng buong kadena ng halaga.

BIBLIOGRAPHY

http: //www.computerworld.comLearning upang makita ni James Womack, Bob Jones Editorial Shingo Prize (impormasyon).

KASUNDUAN

Sa pamamagitan ng pag-unlad ng manu-manong natutunan namin kung paano mahawakan ito at ang mga pagpapabuti na maaaring gawin sa loob ng isang halaman upang masuri ang bawat proseso na isinasagawa upang makita ang mga pagkakamali sa loob nito at hindi lamang mapabuti ito ngunit palaging parating palaging baguhin at huwag hayaang bumaba sa anumang proseso upang magbigay ng isang mas mahusay na serbisyo at kalidad.

I-download ang orihinal na file