Ang Poka Yoke ay parang mga salita mula sa isang "pagkakatawang-tao sa pamamagitan ng Hermione Granger… apprentice bruha ng kaibigan ni Harry Potter" - ngunit hindi ito. Ang Poka Yoke ay isang pamamaraan na binuo noong huling bahagi ng 50's ni Dr. Shigeo Shingo upang maiwasan ang mga pagkakamali ng tao na maaaring mangyari sa lugar ng pagmamanupaktura.
poka-pamatok-pamamaraan-maiwasan-error-depektoPopularized hanggang sa 60's sa linya ng produksyon ng Toyota.
Gayunpaman, nakita na ang mga prinsipyo at batayan nito ay maaaring mailapat sa anumang lugar ng pang-araw-araw na buhay, maging komersyal, pang-industriya o pamilya. Makikita natin ito araw-araw, at magbanggit lamang ng ilang halimbawa:
• Ang mga pampublikong banyo na kung saan ang mga lababo ay nagbibigay lamang ng mahahalagang karaniwang halaga ng tubig at sabon na solusyon kung ang "ang kalapitan ng detektor" ay nakakakita sa amin. Ang parehong nangyayari sa urinal at WC's, isang pagkilos na isinasagawa upang maiwasan ang pagkalimot ng gumagamit na isara ang stopcock ng sabon ng tubig at basura nang hindi kinakailangan o panatilihing bukas ito, ang pag-aaksaya ng higit sa talagang kinakailangan.
• Ang mga kotse na hindi nagsisimula sa martsa kung ang seat belt ay wala, dahil hindi ito "isara ang isang circuit" na pumipigil sa gumagamit na hindi protektado ng hindi pag-fasten ng seat belt, nakakalimutan na protektahan ang kanyang buhay at paglabag sa mga regulasyon sa trapiko sa maraming mga bansa. Tatunog ang alarma kung iniwan mo ang susi sa gear at ang isa ay makalabas sa kotse, naiiwasan ang pagkakamali na kalimutan ang susi sa loob ng kotse, atbp.
• Ang mga kompyuter na may magkakaibang hugis na konektor upang maiwasan ang maling pagkonekta ng mga cable sa mga hindi naaangkop na lugar sa computer at hindi sinasadyang masira ito.
• Ang mga ATM na hindi nagpapatuloy ng anumang operasyon kung hindi natin tinanggal ang aming card, upang maiwasan ang pagkakamali na iwanan itong nakalimutan sa loob mismo ng ATM. Ang error na indikasyon kung ipinakilala namin ito sa chip sa baligtad na posisyon, binabalaan na hindi ito mabasa.
• Ang pangunahing pamamaraan sa pamamaraang ito ay mga laruang pang-edukasyon. Alin ang naka-conditioning sa amin mula pa noong aming pagkabata upang maunawaan si Poka Yoke ng contact detection. Tulad ng kaso ng kubo na may mga grooves ng iba't ibang mga geometric na numero, na pinapayagan lamang ang mga solido na kasama ng kubo na ipinakilala, kung pipiliin lamang ng sanggol ang naaangkop na piraso para sa tamang hugis ng uka. Ang pagtuturo ay pupunan kung ang mga gilid ng mga grooves ay may kulay na naaayon sa bawat piraso at ang bawat piraso ay may ibang kulay - paggamit ng isang karagdagang code ng kulay.
Ang pangalang Poka Yoke ay nagmula sa dalawang kanji - character "han" - o sinograms na ginamit sa pagsulat ng wikang Hapon na "Yokeru" na nangangahulugang AVOID at Poka "UNKNOWN ERROR".
Ang mga nagsasalita ng wikang Ingles ay isinalin ito bilang "Fool-Proofing" -foolproof- dahil sa una ang term na ginamit sa Japan ay "Baka Yoke", gayunpaman, tinanggihan ito ng mga Japanese operator bilang denigrating at kahiya-hiya. Sa kanyang unang pagbisita sa USA, ginusto ni Dr. S. Shingo na gamitin ang salitang "Pag-iwas sa Error" - pag-iwas sa pagkakamali -, iba pang mga term na ginagamit sa mga bansa ng Anglo-Saxon -bakit kung gaano kahirap ipahayag ito- ay: "error proofing" o Ang "failed-safe na operasyon", gayunpaman araw-araw ang paggamit ng term na Poka Yoke ay ipinataw sa buong mundo, hindi bababa sa pang-industriya na kapaligiran. Ang mahalagang pagkakaiba sa pagitan ng isang term at iba pa ay ATTITUDE. Ang pinaka-nakapagpapalusog na bagay ay upang maiwasan ang pagsakit ng mga pagkamaramdamin at pag-alam kung paano hikayatin ang lahat, na ipinakita sa kanila ang isyu bilang isang hamon sa pangkat upang makita at maiwasan ang mga pagkakamali.Ang mga taong madaling makagawa ng isang pagkakamali ay ang mga maaaring magbigay ng lubos sa pag-asa at pag-alis nito, na nakamit lamang sa kanilang positibo at mapanlikha na pakikilahok sa magkasanib na gawain sa sandaling alam nila ang pamamaraan at mga batayan nito.
Ang pangunahing layunin ni Poka Yoke ay upang makamit ang "zero defect". Sa katunayan, ito ay isa sa mga sangkap ng Zero Quality Control System (ZQC) ng PhD Shigeo Shingo, na ang layunin ay puksain ang mga depekto sa mga produkto. Ito ay ipinaglihi at higit pa sa isang konsepto kaysa sa isang pamamaraan. Ang pagpapatupad nito ay nakatuon sa kung ano ang iniisip ng mga tao na maaaring gawin upang maiwasan ang mga pagkakamali sa lugar kung saan sila nagtatrabaho nang propesyonal, at hindi sa isang hanay ng mga sunud-sunod na mga tagubilin upang sundin kung paano gawin ang kanilang trabaho.
Ang Zero Quality Control System (ZQC sa Ingles at CCC sa Espanyol) ay tinukoy ng:
CCC = Poka Yoke Techniques upang iwasto ang mga depekto + inspeksyon sa Pinagmulan ng Pinagmulan upang maiwasan ang mga depekto.
Ang mga prinsipyo ng engineering na batay sa sistemang ito ay:
• 100% ng mga inspeksyon na ginawa ng mga operator sa pinagmulan ng mapagkukunan sa halip na mga inspeksyon sa mga sample.
• Agarang puna ng mga pagsusuri sa sarili at sunud-sunod na pag-verify ng kalidad.
• Paggamit ng mga mekanismo ng Poka Yoke.
Ang diin ng sistemang ito ay ang puntahan ang sanhi ng kakulangan na pupunta sa pinagmulan ng pinagmulan kung saan at kailan naganap ang kakulangan, pag-iwas sa pangangailangan para sa isang proseso ng kontrol sa istatistika. Ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit na si Dr. S. Shingo ay isang dalubhasa sa Mga Pamantayang Pangangasiwa sa Pamantayan, na kilala bilang Japanese Quality Guru.
Poka Yoke ay unang ipinatupad sa pamamagitan ng paggamit ng mga simpleng bagay tulad ng matalinong maliit na mga accessories o simpleng gadget, mga mekanismo ng pang-iwas na ginamit upang maiwasan ang mga tao na gumawa ng mga pagkakamali, kahit na sinasadya nilang gawin ito. Ang lahat ng mga mekanismong ito ay kilala sa pang-industriya na kapaligiran bilang "Mga mekanismo ng Poka Yoke" at ginagamit upang ihinto ang isang makina, alerto ang operator sa isang bagay na mali, atbp.
Hindi ipinapahiwatig ni Poka Yoke ang pagkakaroon ng malaman ang mataas o advanced na mga pang-agham na konsepto o mga agham na pang-agham tulad ng mga natutunan sa "Hogwarts" ni "Harry Potter" - bagaman marami sa aming mga anak ang magiging kaakit-akit, hindi bababa sa aking anak na babae na si Ingrid - ngunit sa kasamaang palad para sa sa kanya, hindi ako nagsasagawa ng mahika at gumawa ako ng ilang simpleng maliit na mekanismo ng Poka Yoke, na nangangahulugang magagawa ito ng anumang simpleng muggle. Ang batayan ay upang malaman ang proseso, maunawaan ang problema at maghanap ng pinakasimpleng solusyon, batay sa simpleng lohika sa pinakamababang posibleng gastos. Ang mga mekanismo ng Poka Yoke ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian:
• Madaling gamitin para sa anumang lohikal na tao {Hindi ko ginamit ang sikat na salitang "sentido-unawa", dahil sa mga taon ng buhay na mayroon ako, napagtanto ko na hindi ito nangangahulugang pareho para sa bawat taong nakilala ko}.
• Simpleng i-install.
• Hindi sila dapat mangailangan ng patuloy na pansin mula sa operator at sa isip, dapat silang gumana nang maayos kahit na nais ng isang tao na "sabotahe" o sa halip na subukan upang makita kung ang "aparato" ay talagang gumagana.
• Mas pinipili.
• Nagbibigay iyon ng agarang puna, pag-iwas o pagwawasto at mas mahusay pa nang magkasama.
Ang unang mekanismo ng Poka Yoke na nakarehistro tulad at gamit ang pangalang iyon, ay lumitaw sa pagbisita ni Dr. S. Shingo sa planta ng Yamada Electric noong 1961, at binubuo ng mga sumusunod:
Produkto: Ang bahagi ng produkto na nagkaroon ng problema ay isang maliit na switch na may dalawang simpleng pindutan ng push na suportado ng dalawang bukal.
Suliranin: Minsan ang ilang mga manggagawa sa seksyon ng pagpupulong ay nakalimutan na ilagay ang isa sa mga bukal sa ilalim ng bawat isa sa dalawang pindutan. Kadalasan ang pagkakamali ay hindi napansin hanggang sa maabot ang produkto sa mga Customer, na mahal at napaka nakakainis para sa pabrika.
Solusyon ni Dr. S. Shingo: Iminungkahi niya na ang bawat manggagawa ay dapat magkaroon ng isang plato sa harap niya, na may dalawang bukal upang walang pagkakataon na makalimutan na ipasok ang bawat isa sa ilalim ng bawat pindutan. At ang pinakasimpleng lohika ay nagtrabaho !!! Hindi magic. Walang mga mahal na attachment. Walang mga komplikasyon. Tanging simple, ekonomiya at matinding kadalian na mauunawaan ng sinuman. http://www.businesstrainers.net/pdf/TQM_vs_Poka_Yoke.pdf Si
S. Shingo ay nagkomento: "Ang mga sanhi ng mga depekto ay sa mga simpleng pagkakamali, at ang mga depekto ay bunga ng hindi pagbibigay kahalagahan sa mga naturang pagkakamali."
Kung saan sumusunod ito, "… hindi dapat pahintulutan ang mga pagkakamali upang maging mga depekto, makamit kung natuklasan ang mga pagkakamali sa pagpapatakbo, tinanggal agad at naiulat na nag-iwan ng tala. Ang mga depekto ay nagmula sa mga pagkakamali na nagawa, at pareho ang may relasyon na sanhi-epekto…. Gayunpaman, ang mga pagkakamali ay hindi magiging mga depekto kung ang puna at pagkilos ng pagwawasto ay nagaganap sa yugto ng pagkakamali mismo. Sinusubukan ng Poka-Yoke na makahanap ng mga pagkakamali nang hindi sinasadya at maiwasan ang paggawa nito.
Ang mga Defect at Error ay hindi pareho. Ang mga depekto ay mga resulta. Ang mga pagkakamali ay ang sanhi na nagmula sa mga resulta o mga depekto. Ang mga depekto ay paulit-ulit na mga error.
Ang layunin ni Poka Yoke ay upang mabawasan ang mga depekto ng pagkakamali ng tao sa pamamagitan ng posibleng mga simpleng paraan at sa pinakamababang gastos. Ang pagiging pinakamahusay na aplikasyon nito kapag pinipigilan nila ang mga pagkakamali at hindi kung nakita lamang nila at na-trap ang mga ito, dahil sa huli na kaso magkakaroon tayo ng basura at ang layunin ng pag-aayos ng sandalan ay upang maalis ang anumang basura. Ang mga pagkakamali ng tao ay karaniwang sanhi ng ilang pagkagambala mula sa mga tao, pagkapagod, pagkalito, demotivasyon, hindi sapat na pagsasanay, masamang ugali, atbp. Ang isang mahusay na mekanismo ng Poka Yoke ay isa na hindi nangangailangan ng anumang atensyon mula sa operator at pinipigilan ang posibleng pagkakamali na mangyari kahit na ang operator ay sadyang nag-ambag sa pagkakamali.
Kinikilala ni Dr. S. Shingo ang tatlong uri ng inspeksyon:
• Pagsisiyasat ng paghuhusga o pamantayan,
• Pag-
iinspeksyon sa inspeksyon • Pagsisiyasat ng pinagmulan ng pinagmulan o sanhi ng ugat.
Ang Criterion Inspection ay tumutukoy dito bilang "Marka ng Inspeksyon" upang makilala ang mga depekto na hindi tinatanggap ang produkto. Ang ganitong uri ng inspeksyon ay ginagawa upang matukoy ang mga depekto ng produkto bago ang pamamahagi nito, ito ang tradisyonal na ginamit na inspeksyon at ito ang pinakamahal na paraan upang mapanatili ang kalidad ng mga produkto, samakatuwid ito ay hindi angkop na pamamaraan sa isang tamang pangangasiwa ng pamamahala ng kalidad.
Ang inspeksyon inspeksyon, na tinawag ding "pagkatapos ng kaganapan", ay gumagamit ng data mula sa mga nakaraang inspeksyon upang baguhin ang proseso ng paggawa at maiwasan ang paulit-ulit na mga depekto. Sa bawat yugto ng proseso ang isang inspeksyon sa pamamagitan ng "mga inspektor" ay isinasagawa, na nakakamit na ang produkto ay sa huli ay walang mga depekto. Kahit na ang ganitong uri ay higit pa sa isang mas mahusay na pagbagay sa pamamahala ng kalidad, nangangailangan ng basura ng mga materyales, oras, paggalaw, atbp.
Sa wakas, ang inspeksyon sa pinagmulan ng pinagmulan o sa ugat ng problema na tinatawag na "bago ang kaganapan" ay tumutukoy kung ang mga kondisyon ay umiiral para sa isang mataas na kalidad na produkto na magagawa. Dapat na nasa mekanismo ang mga mekanismo upang matiyak na ang lahat ng mga kondisyon ay sapat bago simulan ang paggawa. Maliwanag na ang pag-aalis ng mga depekto sa proseso ng paggawa ay magiging mas epektibo kung ang mga operating at kondisyon ng pagtatrabaho ay susuriin bago simulan ang paggawa, alisin ang mga sanhi ng ugat sa pinagmulan ng kanilang pinagmulan. Dahil dito, ang karamihan sa mga aparato ng Poka Yoke ay idinisenyo upang matiyak ang pinakamahusay na mga kondisyon bago magsimula ang produksyon. Ang foresee ay ang pangalan ng isang tamang pangangasiwa ng pamamahala ng kalidad.
Gayunpaman, kung ang huling pagpipilian na ito ay hindi magagawa, ang mga pag-verify ay dapat gawin ng bawat manggagawa nang sabay-sabay at magkakasunod na pag-verify ay magbibigay ng puna upang mapabuti ang proseso kung hindi posible na magsagawa ng mga Inspeksyon sa pinagmulan ng posibleng pagkakamali bago ang pagsisimula ng proseso; o hindi ito natupad sapagkat ang proseso ay hindi sapat na advanced at kilala upang gumamit ng mga pamamaraan sa inspeksyon sa posibleng mapagkukunan ng error.
Ang Gurus ng Kalidad at Poka-Yoke:
¨ Shigeo Shingo
¨ Juran at Gryna
¨ Nakajo at Kume
¨ Kiyoshi Suzaki
¨ Mohamed Zari
Nabanggit ang mga ito para sa layunin ng paglulunsad sa mga mahahalagang aklat na kanilang isinulat sa mga paksang ito.
Mga antas ng Poka Yoke
Ito ay naging kaugalian upang maitaguyod ang tatlong antas ng Poka Yoke:
1. Pag-iwas at Kontrol. Ang pagtanggal ng mga spills, leaks, pagkalugi sa ugat ng problema o maiwasan ang isang pagkakamali na magawa.
2. Ang pagtuklas ng isang pagkawala o pagkakamali kapag nangyari ito, na nagpapahintulot sa pagwawasto nito bago ito maging isang malubhang problema.
3. Ang pagtuklas ng isang pagkawala o pagkakamali matapos itong maganap, bago ito maging isang matinding problema o sakuna.
Ang isang pagkakamali ay nangyayari kapag ang isang pagkilos ay hindi isinasagawa o hindi wastong ginawa, o isang ipinagbabawal na pagkilos ay ginanap, o ang impormasyong mahalaga upang maisagawa ang isang aksyon ay hindi magagamit o hindi na-interpret. Gayunpaman, ang isang mataas na porsyento ng mga pagkakamali ay mahahanap at sa gayon magagawa upang maalis bago mangyari ito. Kahit na may iba't ibang mga pamamaraan upang mabawasan at maalis ang mga pagkakamali, ang mga katangian ng Poka Yoke ay gumawa ng partikular na diskarteng ito na talagang kaakit-akit para magamit sa iba't ibang mga lugar:
• Ang isang kabuuang diskarte sa patunay ng error ay nangangailangan ng 100% inspeksyon. Sa kasamaang palad, imposible na makita at kontrolin ang mga random na kaganapan na bihirang at na may simpleng mga pag-inspeksyon sa istatistika ng sampling ay ginagarantiyahan ang pagiging maaasahan ng 100%. Kahit na ang isang 100% na pag-iinspeksyon ay hindi magkakamali upang makita ang lahat ng mga hindi katugma sa produkto, ito ay lubos na mahal, bukod pa rito ay nagdudulot ng napakataas na pagkonsumo ng oras na gagawing paghahatid sa oras na hindi magagawa. Ang mga pamamaraan ng lokohang nakabatay sa Poka Yoke ay isang praktikal, murang, at ganap na mabubuhay na solusyon para sa mga paghahatid ng oras.
• Ang diskarteng walang error na patunay ay hindi dapat mabigat. Dahil ang mga pagkakamali ay mga kaganapan na hindi labis na madalas ngunit maaaring maging iba't ibang uri ng dapat kontrolin. Ang mga kumpanya ay hindi magagawang gumastos ng malaking halaga ng pera sa bawat nakakaloko na mekanismo.
• Gayunpaman, kung minsan maraming mga mekanismo na nagpapatunay ng error ay kinakailangan sa isang maliit na lugar. Ang Toyota ay may average na 12 na mga mekanismo na hindi ligtas na ligtas sa bawat workstation, at nakamit ito dahil karaniwang sila ay compact, simple, at kung minsan ay magkakaugnay, na nagbibigay ng mahusay na pangkalahatang resulta sa mga makatuwirang gastos.
• Ang pakikipag-ugnay sa resulta ay isa sa mga pinakamahusay na tampok ng Poka Yoke. Ang pinakamahusay na diskarte sa pagpapatunay ng error ay ang isang pisikal na pumipigil sa mga pagkakamali o nakita kung ang isang error ay malapit nang mangyari, sa gayon ang pagharang sa mga hindi kanais-nais na mga resulta sa halip na mga kadahilanan na sanhi ng pagkontrol sa proseso.
• Ang pag-iwas ay mas mahusay kaysa sa pagtuklas. Ang pag-iwas sa mga pagkakamali ay mas mahusay kaysa sa pag-tiktik lamang sa mga ito, na mas mahusay kaysa sa pagtuklas ng mga depekto - madalas na paulit-ulit na mga error. Kung ang isang pagkakamali ay hindi napansin hanggang sa nabuo ang isang depekto, kinakailangan ang muling paggawa upang maiwasan ang resulta sa pagtatapos ng pagiging scrap o basura.
• Pagtataya, Stop Control o Babala. Ang paghihintay ay pinakamahusay, dahil ang mga mapagkukunan ay maaaring masayang kung ang isang proseso ay tumigil. Kung ang mga pagkakamali ay hindi maaasahan, hindi bababa sa kontrolin ang mga error sa pamamagitan ng paghinto sa proseso. Ang paghinto ay nagbibigay ng isang mas mahusay na solusyon sa error kaysa lamang ng isang babala, na maaaring hindi papansinin at ang basura na mas malaki. Nakamit ng mga mekanismo ng Poka Yoke ang nais na layunin.
• Mahalagang kalidad na mga pagkukusa ay ang mga nagdaragdag ng karagdagang halaga. Ang mga mekanismo lamang ng patunay na error na epektibong kontrolin ang mga posibleng pagkakamali sa paggamit ng produkto sa pamamagitan ng pagtatapos ng customer, na kumakatawan sa kalidad ng mga pagkukusa na may mataas na epekto sa pang-unawa ng customer sa kalidad. Ang mga ito ay kung saan sila handang magbayad. Sa Poka Yoke, hindi mabilang ang mga aplikasyon na nakamit na pumipigil sa pagtatapos ng customer mula sa pagkakamali sa paggamit ng produkto. Tingnan ang VSM: Halaga ng Pag-stream ng Halaga - Pagsusuri ng Halaga ng Chain. R. Cabrera.
Poka Yoke: Konsepto maliit na naiintindihan.
Ang isang malaking bilang ng mga tao - pangunahin ang mga inhinyero - kapag naririnig ang salitang Poka Yoke, halos lagi nating iniisip: limitasyon ng mga switch - limitadong switch - o mga optical system ng inspeksyon, gabay ng mga pin o pin, o ang mga epekto ng awtomatikong paghihinto at pagkakakonekta. Masasabi na ang lahat ng ito ay maaaring maging o maaari silang maging bahagi ng isang Poka Yoke. Gayunpaman, ang konsepto ng Poka Yoke ay mas malawak. Alamin ang pagkakamali, o maiwasan ito at alisin ito upang maibukod ang posibilidad ng pag-ulit at maiwasan ang mga ito na maging mga depekto; ang mga katangian na taglay nito. Ang kakayahang ipatupad hindi lamang sa isang pulos engineering o pang-industriya na kapaligiran. Ang application nito ay umaabot sa anumang aktibidad sa buhay ng sinumang tao at iyon ang gumagawa sa kanila ng isang mahusay na tool para sa lahat.
Poka Yoke: Ito ay isang pamamaraan ng Hapon na nagbibigay ng mga mekanismo ng patunay na error upang maiwasan ang mga Non-Conformities o pagkakamali ng tao sa loob ng isang proseso, na nagpapahintulot sa pagtuklas at pag-aalis ng mga pagkakamali sa ugat, na ginagamit bilang isang tool para sa patuloy na pagpapabuti at maaaring maipatupad sa anumang lugar o daluyan. Tinitiyak nila na ang tamang mga kondisyon ay umiiral bago isagawa ang isang hakbang na proseso, na pumipigil sa paglitaw ng mga depekto sa unang lugar at kung saan hindi posible, ang pagbuo ng pagtuklas sa pamamagitan ng pagtanggal ng mga depekto sa proseso nang maaga. Maaari silang maging de-koryenteng, mekanikal, pamamaraan (administratibo, pinansiyal, pagbili, benta, atbp.), Visual, tao, o anumang iba pang paraan na pumipigil sa hindi wastong pagpapatupad sa isang tiyak na yugto ng isang proseso.
Ang isang Poka Yoke sa Sales ay ang pagtatatag sa pamamagitan ng pamamaraan ng lahat ng nakasulat na mga kondisyon - kung saan pinamamahalaan ang kasunduan sa pagbebenta at supply - at normal na lumilitaw sa ilang bahagi ng pagkakasunud-sunod o kontrata at iyon ay pinirmahan na pagtanggap. Kasama ang lahat ng mga "maliliit na bagay" na madalas kalimutan ng ilang mga nagbebenta sa sinasabi ng bumibili, ngunit na responsibilidad ng bumibili na basahin at maunawaan. Tulad nito, maraming iba pang mga aspeto ng mga pamamaraan ng anumang uri. Maghintay kung saan maaaring magawa ang isang pagkakamali - ang pagkalimot, pagkagambala, atbp. Ang pinakamahusay na paraan upang matiyak ang kalidad sa isang produkto o serbisyo ay nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng Poka Yoke. Malawakang ginagamit ito sa buong mundo dahil tumatagal lamang ito ng kaunting talino,ito ay epektibo sa gastos at kadalasang madaling gamitin at umangkop sa anumang proseso o pamamaraan ng pamamalakad, komersyal, pang-industriya o pamilya.
Poka Yoke Rating ni: Canada Center para sa Kahusayan sa Mga Operasyon
Nakapangkat sila sa dalawang malalaking sektor, depende sa pangunahing pagpapaandar na kanilang ginanap:
1. Ang mga mekanismo ng Poka Yoke batay sa PAGHAHANDA: Ang mga ito ay mga mekanismo ng pag-iwas, sensitibo sa isang anomalya na malapit nang mangyari, kung saan sila ay nag-signal o huminto sa proseso, bago ang susunod na paglitaw ng nasabing anomalya. Ang pagkilos na isinasagawa depende sa kalubhaan, dalas o mga kahihinatnan pagkatapos ng hakbang ng proseso sa ilalim ng pagmamasid. Mayroong dalawang mga pamamaraan sa pag-iwas batay sa ganitong uri ng Poka-Yoke:
1.1 Pamamaraan ng Kontrol: Ang pamamaraang ito ay sensitibo sa isang problema, huminto sa isang linya o proseso upang ang pagkilos ng pagwawasto ay maaaring mangyari kaagad, pag-iwas sa henerasyon ng mga serial defect.
1.2 Pamamaraan ng Babala: Ipinapahiwatig ang pagkakaroon ng isang paglihis o isang takbo ng mga paglihis sa pamamagitan ng isang pagtaas ng serye ng mga alarma, ilaw o iba pang mga aparato ng babala, nang walang tigil sa proseso kapag nangyari ang error. Ang Poka Yoke ay nagpapahiwatig sa operator (na may kumikislap na ilaw o isang sunud-sunod na naririnig na alarma) na mayroong pagkakaiba - hindi matanggap - upang maalis ang pagkakamali sa linya nang hindi ito tumitigil at gawin ang mga kinakailangang pagsasaayos upang mapanatili ang kontrol sa proseso. Kung hindi nagawa kaagad, darating ang isang pangalawang mas malakas na alarma (palagiang ilaw o permanenteng tunog) na nagpapahiwatig ng kalubhaan ng problema, ngunit hindi ito titigil sa proseso.
2. Sistema ng Poka Yoke DETECTION.
Sa ilang mga sitwasyon ay hindi posible o matipid na imposible upang maiwasan ang mga depekto, lalo na kung saan ang gastos ng pamumuhunan ng Poka Yoke na mekanismo (s) na kinakailangan upang maiwasan ang problema, malayo lumampas sa gastos ng pagpigil sa pagkakamali. sa pagiging kumplikado ng proseso mismo o sa mga limitasyong pang-ekonomiya ng kumpanya para sa partikular na sitwasyon. Sa mga kasong ito, ang layunin ay upang makita ang mga depekto nang mas maaga sa proseso, pinipigilan ang mga ito mula sa patuloy na pag-agos sa bandang huli-downstream- ng proseso at pagpaparami ng gastos ng mga Non-conformities. Ang tatlong kategorya ng pagtuklas batay sa Poka Yoke ay:
2.1 Paraan ng Pakikipag-ugnay o Pamamaraan sa Pangangatawan: Ginagamit ito upang subukan ang hugis, sukat o anumang iba pang pisikal na parameter sa isang pasukan, exit o proximity test. Nakita nito ang anumang paglihis sa hugis, dimensional na mga katangian o iba pang mga tiyak na kundisyon, sa pamamagitan ng mga mekanismo na pinananatiling direktang makipag-ugnay sa bahagi. Ang isang sensor ay madalas na ginagamit. Ang isang subdivision ng kategoryang ito ay ang pamamaraan ng walang contact, na gumaganap ng parehong pag-andar sa pamamagitan ng mga aparato tulad ng mga photocells. Ang isang halimbawa nito ay isang conveyor belt na nakakakita at nag-aalis ng mga bahagi na nasa maling posisyon tulad ng pag-flip o baligtad at isang tagapagpahiwatig sa linya ay nakita at pinaghiwalay ito upang maiwasan ang mga problema sa agos.
2.2 Pamantayang Nakatakdang Halaga o Paraan ng Pagbibilang: Ginagamit ito upang masubukan ang bilang ng mga pag-uulit o mga bahagi o timbang ng isang item o artikulo upang matiyak na kumpleto ang proseso. Hindi pinahihintulutan ang produkto na umalis sa makina hanggang sa tamang bilang ng mga aksyon na gumanap at kumpleto ang dami ng mga artikulo. Gumagamit ito ng mga awtomatikong counter o optical na aparato at kinokontrol ang bilang ng mga paggalaw, bilis at tagal ng kilusan, pati na rin ang iba pang kritikal na mga parameter ng operasyon. Ang mga mekanismo ay karaniwang naka-install sa loob ng isang progresibong panlililak, hinang, Mga Sistema ng Teknolohiya ng Paggawa, at awtomatikong pagsingil o iba pa. Kasama sa pamamaraang ito ang pagtuklas ng kritikal na kondisyon (presyon, temperatura, kasalukuyang, atbp.) Sa pamamagitan ng mga elektronikong aparato sa pagsubaybay.
2.3 Paraan ng Hakbang sa Kilusang Paggalaw o Sequence: (Ang ilang mga may-akdang nagsasalita ng Espanya ay gumagamit din ng termino: Paraan ng Hakbang-Kilusan) Ginagamit ito upang patunayan na ang wastong pagkakasunod-sunod ng mga paggalaw ay isinagawa nang maayos. Ang isang halimbawa nito ay ang color coding ng mga elektronikong sangkap sa mga guhit upang maiwasan ang paggamit ng mga mali o halo-halong mga bahagi.
Pag-uuri ng Nakajo Poka Yoke batay sa application nito sa industriya.
Pinag-aralan ng Nakajo at kasamahan ang 1,014 na mga aparato na hindi ligtas na ligtas sa mga linya ng pagpupulong Hinati nila ang mga mekanismo na hindi ligtas na ligtas batay sa kanilang ginagawa:
• Pag-iwas sa nangyari. Ito ay nahahati sa:
o Pag-aalis
o Pagpapalit
o Pasilidad.
• Pagmamaliit ng mga epekto. Ito ay nahahati sa:
o Pagtuklas
o Pagganyak.
Ang bawat isa sa kanila ay nailalarawan sa pamamagitan ng: Pag-aalis: Tinatanggal nila ang posibilidad ng error na Pagpapalit: Pinalitan nila ang isang proseso na madaling kapitan ng error na may isang error-proof na proseso Pasilidad: Ginagawa nila ang tamang kilos nang mas madali sa pamamagitan ng mga mekanismo tulad ng color coding. Detection: Sinusuri nila ang produkto ayon sa isang pamantayan, sunud-sunod na pag-verify o pagsusuri sa self-check: Pinapayagan nilang maganap ang error, ngunit pinaliit ang mga kahihinatnan (Pinipigilan ang impluwensya ng mga error sa Tsuda).
Karamihan sa mga karaniwang error-proof na mga mekanismo ng pang-industriya.
Ang pinakakaraniwan sa industriya ay:
Ang impormasyon na tumutukoy sa paglalarawan ng mga mekanismong ito ay mula sa "pagkakamali-Patunayan ito! Gabay sa Sanggunian ng Kasamang.
www.qualitytrainingportal.com/pricing/bookpricing.htm). At matatagpuan ito nang detalyado sa:(www.QualityTrainingPortal.com/resource)
• Limitadong Mga Paglipat. Ang mga ito ay mga mekanismo ng electro-mechanical na ginawang aktibo o deactivated kapag ang isang bagay ay nakikipag-ugnay sa kanila. Ginagamit ang mga ito upang makita ang pagkakaroon o kawalan ng isang bagay..
• Mga sensor na malapit. Naglabas ang mga ito ng isang mataas na dalas na magnetic field at nakita ang isang kaguluhan sa larangan kapag ipinakilala ang isang bagay. Ginagamit ang mga ito upang makita ang pagkakaroon o kawalan ng isang bagay. Ang application nito ay naglalayong alamin ang antas ng isang tangke, kumpirmahin ang pagpasa ng isang bagay, ang posisyon ng isang workpiece. Hindi kinakailangan ang direktang pakikipag-ugnay. Nagtatrabaho sila sa mga malubhang kondisyon. Mabilis na bilis ng pagtugon. Maaari silang ayusin sa masikip na mga puwang.
• Mga sensor ng Laser Displacement. Tumutuon sila ng isang sinag ng semiconductor laser sa isang target at paggamit ng pagmuni-muni upang matukoy ang pagkakaroon ng isang target at ang distansya dito. Sinusukat nila ang distansya. Nakita nila ang pagkakaroon o kawalan ng isang katangian. Kinumpirma nila ang pagpasa ng isang bagay o bahagi. Hindi nila hinihiling ang direktang pakikipag-ugnay. Maaari silang gumana sa malupit na kapaligiran. Ang ilang mga mekanismo ay maaaring makamit ang tumpak na mga sukat hanggang sa 0.004 mil.
• Mga Sistema ng Pangitain. Gumagamit sila ng mga camera upang obserbahan ang isang ibabaw, paghahambing nito laban sa isang pamantayan o sanggunian na nakaimbak sa computer. Maaari silang magamit upang makita ang pagkakaroon o kawalan ng isang bagay, ang pagkakaroon ng mga depekto, o gumawa ng mga sukat na distansya. Ang application nito ay upang makita ang mga nawawalang bahagi sa isang awtomatikong linya ng pagpupulong. Mahina kalidad na ibabaw o mga sangkap. Tamang orientation ng mga bahagi o label.
Tiyakin ang tamang posisyon ng kamag-anak. Ang pagtuklas ng kulay. Maling pagtuklas ng produkto. Walang kinakailangang direktang kontak. Kinakailangan ang sapat na pag-iilaw. Labis na nababaluktot (maaaring mai-program para sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon). Maaari silang maging mga compact system.
• Mga mekanismo ng Elektroniko o Elektronikiko -Mga Panlalaki- at Mga Kontra. Ang mga counter ay batay sa pag-post ng mga kaganapan. Karaniwan silang naisaaktibo ng ilang iba pang uri ng sensor. Maaari silang ma-program upang ihinto ang proseso kung ang isang tiyak na bilang ng mga kaganapan ay hindi mangyayari o kung higit pa sa inaasahan na maganap. Ang mga timers ay maaaring ihinto ang proseso kung ang pagproseso o oras ng aktibidad ay hindi nauugnay o lumampas sa naitatag na antas ng oras. Ginagamit ang mga ito upang matiyak na naganap ang isang naaangkop na bilang ng mga kaganapan. Pinipigilan nila ang kagamitan o pagkabigo ng sangkap sa paglipas ng panahon. Ang mga ito ay napaka-kakayahang umangkop, madaling gamitin at madaling maunawaan.
• Photoelectric Sensors. Mayroong tatlong pangunahing uri ng photoelectric sensor:
o Ray ng ilaw na dumadaan sa bagay. Mayroon itong ilaw na mapagkukunan at isang hiwalay na tatanggap
o sumasalamin na beam. Mayroon itong isang tatanggap sa parehong yunit ng ang mapagkukunan ng ilaw na nagpapasya sa pamamagitan ng "light bounce" mula sa bagay.
o Retro mapanimdim na sinag. Bomba ang ilaw na sinag sa isang reflector at ang pagpapasiya ay ginawa kasama nito. Inilapat ito upang magrehistro ng mga antas ng tangke. Pagkumpirma ng pagpasa ng mga bagay o bahagi. Ang pagtuklas ng pagkakaroon o kawalan ng isang bagay. Pagpoposisyon ng isang workpiece. Pagsukat ng isang distansya. Hindi kinakailangan ang direktang kontak. May kakayahang magtrabaho sa malupit na kapaligiran. Nakita nila ang mga target ng halos anumang materyal. May kakayahan silang makilala ang kulay. May kakayahang tiktikan sa malaking distansya. Maaari silang gumawa ng lubos na tumpak na mga pagtuklas.
• Sensor ng ultrasound. Naglabas ang mga ito ng mga radio frequency na may dalas ng mataas na dalas at nakita ang pagmuni-muni ng alon kapag naabot nito ang bagay. Maaari nilang makita ang pagkakaroon o kawalan ng isang bagay o gumawa ng mga pagsukat sa distansya. Ginagamit ang mga ito upang magrehistro ng mga antas ng tangke. Kinumpirma nila ang pagpasa ng isang bagay o bahagi. Hindi nila hinihiling ang direktang pakikipag-ugnay. Maaari silang gumana sa malupit na kapaligiran.
• Mga Pamilya ng Mga Kagamitan para sa Pagsukat ng mga katangian ng Proseso.
o Temperatura. Ang mga pagsukat ng temperatura ay maaaring gawin sa pamamagitan ng paggawa nito sa mga mekanismo ng contact at nang walang direktang kontak. Kung ang mga mekanismo ng temperatura ay ginagamit kasabay ng isang magsusupil, ang proseso ay maaaring itigil kapag ang temperatura ay nagsisimula na tumaas o mahulog sa ilalim ng isang preset point.
o Pressure. Ang isang diskarteng patunay na error ay ang pag-install ng isang monitor ng presyon sa sistema ng compression ng hangin, ititigil ito kapag naabot nito ang isang tiyak na presyon at i-restart ito kapag bumaba ang presyon sa isang preset na presyon. Pinipigilan ng ganitong uri ng mekanismo ang isang madepektong paggawa ng isang silindro ng hangin.
o singil ng Elektrikal. Kung ang amperage o kapangyarihan ay may mga pagkakaiba-iba na lalampas sa mga limitasyon ng preset, maaaring mapahinto ang proseso.
o Daloy. Ang daloy ng mga likido at gas ay maaaring masukat ng mga rotameter, daloy ng switch, at iba pang mga mekanismo. (Pitot tube anemometer, atbp.) Ang mga mekanismong ito ay madalas na ginagamit para sa mga ligtas na ligtas na proseso upang ihinto ang isang proseso kapag ang daloy ay mababa o hindi.
o Kilusan. Ang ilang mga mekanismo ng control control ay gumagana sa parehong prinsipyo tulad ng mga preno ng ABS. Nakita ng isang sensor ang mga pulses ng isang disk na umiikot sa baras ng drive sa isang conveyor. Kung walang paggalaw kung may dapat, hihinto ang proseso.
o Bilis. Ang bilis ay maaaring masukat sa iba't ibang mga mekanismo, na maaaring ihinto ang proseso kung ang bilis ay napakataas o masyadong mababa na may paggalang sa isang preset na bilis.
o Kalapalan. Ang mga sukat ng lapot sa linya ng proseso ay ginagamit ng mga industriya upang matiyak na ang tamang sangkap ay naidagdag at matiyak na maaaring maiproseso ang likido. Ang mga sukat na ito ay maaaring mag-trigger ng mga alarma o sa matinding kaso, itigil ang proseso.
o pH. Ang mga paliguan sa kalupaan pati na rin ang iba pang mga solusyon ay maaaring mangailangan ng mga mekanismo na nagpapatunay ng error tulad ng mga monitor ng pH. Sa halip na magkaroon ng mga solusyon sa pag-titrating ng mga operator upang mapatunayan ang pH, isang monitor ng pH kasama ang isang magsusupil ay maaaring ihinto ang proseso o gumawa ng mga awtomatikong pagsasaayos ng pH na lumilikha ng isang control control.
o Mass / Timbang. Ang timbang / mass metro ay maaaring magamit upang i-meter ang input feed ng mga materyales sa isang proseso o huminto sa pagsisimula ng isang proseso.
o Katamtaman. Ang ilang mga proseso ay maaaring maapektuhan ng mataas na kahalumigmigan, ang ilang mga proseso ay maaaring maging hindi matatag kapag nabawasan ang kahalumigmigan. Ang mga sensor ng humidity ay maaaring magamit upang ihinto ang isang proseso kung ang kahalumigmigan ay mataas o mababa na may paggalang sa isang preset na kahalumigmigan.
• Mga Pamilya ng Mga Dalubhasang Sensor.
o Bar Code Reader. Maaari silang magamit upang ihinto ang proseso kung ang isang pakete o bahagi ay napansin na mali, maaari rin silang magamit upang ilihis ang pakete o bahagi.
o Pagkilala sa Kulay. Maaaring magamit ang mga Kulay ng Detektor upang makita ang maling produkto, hindi magandang kalidad ng produkto, o maling mga orientation sa posisyon ng ilang produkto.
o Sensor Sensor. Maaari silang magamit upang makita ang mga nawawalang bahagi, malfunction ng makinarya, hindi tamang pag-alis ng mga produkto o mga bahagi ng isang makina.
o Metal Detector. Ginagamit ang mga ito sa pagkain, parmasyutiko, plastik at iba pang mga industriya upang makita ang hindi kanais-nais na mga metal sa proseso. Marami sa mga detektor na ito ay awtomatikong na-bypass ang produkto na naglalaman ng metal. Ang ibang mga system ay titigil sa linya kung nakita nila ang mga metal.
o Moisture-mist detector. Karaniwan ang mga detektor na ito ay gumana sa tubig, gayunpaman maaari nilang gawin ito sa iba pang mga uri ng likido. Madalas silang matatagpuan sa mga liblib na site sa proseso, na hindi madalas na pinatunayan ng operator o na hindi madaling mapatunayan ng operator.
Mga halimbawa ng Poka Yoke sa iba't ibang mga pag-uuri:
pokayoke.wikispaces.com/
www.moresteam.com/toolbox/t412.cfm
Halimbawa ng Poka Yoke sa software: http://www.geocities.com/SiliconValley/Lab/5320/pokasoft.htm Mga
halimbawa na inilalapat sa iba't ibang mga linya ng media at negosyo (kabilang ang lugar ng serbisyo): http: //www.referenceforbusiness. com / pamamahala / O-Pr / Poka-Yoke.html
Ang isang mahusay na halimbawa kung saan maaari kang makahanap ng maraming Poka Yoke ay isang de-koryenteng pag-angat ng pasahero, na ginagamit ang mga ito lalo na para sa kaligtasan ng mga gumagamit at ang pag-angat mismo. Maaari itong magkaroon ng mga proximity sensor upang maiwasan ang pagsara ng pinto kung ang isang tao ay malapit at bilang kalabisan na mga photocells ng seguridad upang maiwasan ang mabilis na pagsasara, ang mga sensor ng timbang ay hindi lalampas sa kapasidad ng timbang nito dahil sa isang mas maraming bilang ng mga pasahero na pumipigil sa paglipat nito. Kung ang pinapayagan na timbang ay lumampas, ang mga sensor ng bilis upang maiwasan ang mga ito na lumampas sa isang preset na bilis, oscillatory / trepidatory motion sensor upang maiwasan ito na magamit sa isang lindol, at kung sakaling magkaroon ng isang pagkabigo ng lakas sa mga tao sa loob ng pagpasa ng agarang pagsabog upang ang mga tao ay lumabas upang maiwasan ang hindi kinakailangang mga panganib,temperatura sensor upang maiwasan ang sobrang pag-init ng makina, isang damper sa hukay bilang kalabisan ng seguridad, security camera, babala ng alarma, overlap na mga pagsara sa mga pintuan at panloob na pagkakabukod sa loob ng mga dingding na may kakayahang tumigil sa mataas na temperatura dahil sa apoy kung sila ay hiniling na fireproof, at marami pang iba pa Poka Yoke sa pamamagitan ng panloob na istraktura nito. Gayunpaman, ang hindi sapat na pagsasanay o kamangmangan ng layunin kung saan ang mga aparato sa kaligtasan ay na-install ng orihinal na tagagawa, gumawa ng mga walang karanasan na mga tauhan na "bypass" o alisin ang mga ito sa kanilang "pagpapanatili", na nagiging sanhi ng mga panganib na maaaring maging sanhi ng mga tunay na trahedya. Sa puntong ito,Ang isa pang Poka Yoke ay isasama ang mga paunawa na may mga letra at mga imahe na "pagpapanatili ay maaaring isakatuparan lamang ng mga highly sanay o sertipikadong tauhan" - mas mabuti ng kumpanya na gumawa at mai-install ito - bilang karagdagan sa paglalagay ng mga katulad na mga abiso sa mga kritikal na puntos. Katulad nito, maraming mga Poka Yoke ang ginagamit sa mga escalator at paglipat ng mga lakad o mga walkway / sliding platform ng mga kilalang kumpanya sa mundo na mayroong kaligtasan ng mga gumagamit at kanilang sariling mga tauhan at kagamitan bilang isa sa kanilang mga layunin.Maraming mga Poka Yoke ay ginagamit sa mga escalator at paglipat ng mga daanan ng landas o mga walkway / sliding platform ng mga kilalang kumpanya sa mundo na mayroong kaligtasan ng mga gumagamit at kanilang sariling mga tauhan at kagamitan bilang isa sa kanilang mga layunin.Maraming mga Poka Yoke ay ginagamit sa mga escalator at paglipat ng mga daanan ng landas o mga walkway / sliding platform ng mga kilalang kumpanya sa mundo na mayroong kaligtasan ng mga gumagamit at kanilang sariling mga tauhan at kagamitan bilang isa sa kanilang mga layunin.
Kailan gamitin ang Poka Yoke at Pamamaraan.
Ang ASQ (American Society for Quality) ay nagtatatag bilang isang pangkalahatang gabay sa mga sumusunod na pamantayan sa pag-alam kung kailan gagamitin ang Poka Yoke at ang mga pamamaraan na ginagamit ng sistemang ito:
asq.org/learn-about-quality/process-analysis-tools/overview/mistake-proofing.html
Inirerekomenda ang paggamit nito:
• Kapag sa isang yugto ng isang proseso ay natukoy na ang pagkakamali ng tao ay maaaring maging sanhi ng mga pagkakamali o mga depekto na lumabas. Lalo na sa mga proseso na hindi mapagkakatiwalaan na magkaroon ng buong pansin ng manggagawa, o dahil sa posibleng kakulangan ng kasanayan o hindi sapat na karanasan dahil sa pagiging kumplikado ng proseso o iba pang sanhi.
• Sa proseso ng serbisyo. Kung saan nakikipag-ugnay ka sa customer at maaari kang gumawa ng isang pagkakamali na nakakaapekto o nakompromiso ang resulta.
• Sa yugto ng paglipat sa loob ng isang proseso. Kapag ang kliyente ay inilipat sa isa pang manggagawa o empleyado sa mga proseso ng serbisyo at isang pagkakamali ay maaaring gawin sa paglipat dahil sa hindi maayos na pagpasa sa "post".
• Kapag ang isang maliit na error sa simula ng proseso ay maaaring maging sanhi ng malubhang mga problema sa paglaon.
• Kapag ang mga kahihinatnan ng isang pagkakamali ay magastos o mapanganib.
Pamamaraan ng Poka Yoke.
Ang paraan upang pumunta ay karaniwang:
1. Alamin ang proseso. Kumuha o lumikha ng isang diagram ng daloy ng proseso. Suriin ang bawat hakbang, mag-isip tungkol sa kung saan at kailan maaaring maganap ang mga pagkakamali ng tao. Hinahangad na maunawaan ang mga posibleng mga problema na maaaring lumitaw.
2. Para sa bawat potensyal na error, kinakailangan upang tumingin muli sa proseso upang mahanap ang mapagkukunan na maaaring magmula dito, matukoy ang ugat ng posibleng pagkakamali.
3. Para sa bawat pagkakamali, pag-aralan ang mga posibleng paraan na ginagawang imposible sa naganap na pagkakamali. Isaalang-alang:
3.1 Pag-aalis. Tanggalin ang yugto na nagiging sanhi ng pagkakamali.
3.2 Kapalit Palitan ang entablado sa isang hindi naka-lokohang daluyan.
3.3 Pasilidad. Mas madaling gawin ang tamang pagkilos kaysa gawin ang pagkakamali.
4. Kung ang error ay hindi magagawa na imposible upang magawa, pag-aralan ang mga paraan upang makita ang error at mabawasan ang mga epekto nito. Isaalang-alang: Paraan ng
Pagsisiyasat, Itaguyod ang Mga Pag-aayos ng Pag-aayos o Mga Pag-andar ng Normative.
Ang tatlong uri ng Mga Pamamaraan sa Pagsisiyasat ay nagbibigay ng mabilis na puna:
Ang matagumpay na inspeksyon. Ginagawa ito sa susunod na hakbang ng proseso ng susunod na manggagawa.
Pagsisiyasat sa sarili. Nangangahulugan ito na suriin ng mga manggagawa ang kanilang sariling trabaho kaagad pagkatapos gawin ito.
Pagsisiyasat sa pinagmulan. Bago magpatuloy sa hakbang kung saan lumitaw ang pagkakamali sa proseso, napatunayan na tama ang mga kondisyon sa loob ng kaalaman na mayroon sila ng proseso mismo, kung mayroon na silang karanasan sa pagtatrabaho dito.
Ang mga pag-aayos ng pag-aayos ay ang mga pamamaraan kung saan ang isang parameter o katangian ng proseso o ang produkto ay siniyasat para sa mga posibleng pagkakamali, gamit ang mga pamamaraan na dati nang inilarawan:
• Ang Paraan ng Physical o Makipag-ugnay, sinusuri ang isang pisikal na katangian tulad ng diameter, temperatura, atbp. madalas sa pamamagitan ng isang sensor.
• Sinusuri ng Pamamaraan ng Sequence ang pagkakasunud-sunod ng proseso upang matiyak na ang mga hakbang ay isinasagawa nang maayos.
• Ang Pamantayang Nakatakdang Halaga o Paraan ng Pagbibilang, binibilang ang mga pag-uulit o mga bahagi o timbang ng isang elemento upang matiyak na kumpleto ito.
• Minsan isang pang-apat na pag-aayos ng pag-andar ay idinagdag: Pagpapahusay ng Impormasyon.
Upang matiyak na magagamit ang impormasyon at maaaring kumonsulta kung kailan at saan ito kinakailangan.
Ang mga function ng normative ay senyales na alertuhan ang mga manggagawa na naganap ang isang error:
Mga pagpapaandar ng babala: ito ang mga kampanilya, buzzer, ilaw at iba pang mga senyales ng pandama. Isaalang-alang ang paggamit ng mga natatanging mga code ng kulay, mga hugis, simbolo, at tunog.
Mga function ng control: pigilan ang proseso mula sa pagpapatuloy hanggang sa maiwasto ang error (kung naganap ang error); o kung tama ang mga kondisyon (ngunit ang pag-inspeksyon sa Pinagmulan ay hindi nakumpleto at hindi pa naganap ang error).
5. Piliin ang pinakamahusay na paraan na ligtas na ligtas o ligtas para sa bawat kabiguan. Subukan ito at pagkatapos ay ipatupad ito.
Ano ang Mga Lugar na maaaring mangailangan ng Poka Yoke? -.
Ang Stewart at Grout ay nagmumungkahi bilang mga kondisyon na dapat matugunan upang isipin ang tungkol sa pag-install ng Poca Yoke:
• Ang resulta ng proseso o nakagawiang dapat malaman nang maaga upang magkaroon ng isang pamantayan para sa paghahambing.
• Ang proseso ay dapat maging matatag, ang mga resulta ay hindi dapat magbago.
• Dapat mayroong kakayahang lumikha ng isang paghihiwalay sa pagitan ng sanhi at epekto sa proseso.
At sa pagkakaroon ng nasiyahan sa kanila, pumili muna bilang mga unang lugar, na sa kanyang opinyon ang pinaka-magagawa kung saan maaaring kailanganin si Poka Yoke:
• Sa mga kapaligiran na nangangailangan ng malaking kasanayan sa bahagi ng mga operator.
• Sa mga kapaligiran kung saan ang gastos ng pagsasanay ay mataas o mayroong mataas na turnover ng kawani,
• Sa mga kapaligiran na may madalas na pagkagambala at pagkagambala.
• Sa mga kapaligiran na may isang palaging sistema ng paghahalo ng produkto.
• Sa simula ng anumang proseso kung saan pinagsama ang maraming proseso na maaaring magsimula nang sabay.
• Anumang punto sa proseso na nangangailangan ng kapalit o oryentasyon ng mga bahagi upang maiwasan ang maling.
• Anumang punto sa proseso kung saan ang patuloy na pagsasaayos ay ginagawa sa mga makina o proseso.
Poka Yoke Pakikipag-ugnay at Pagtatasa ng Mga Mga Modelo at Epekto ng Pagkabigo (FMEA sa Espanyol at FMEA sa Ingles)
Ang Poka Yoke o "fail-safe" na sistema ay maaaring isaalang-alang bilang isang extension ng FMEA Design / Proseso.
Tumutulong ang FMEA sa paghula at pag-iwas sa mga problema, binibigyang diin ni Poka Yoke ang pagtuklas at pagwawasto ng mga error bago ang pag-ulit ay nagiging mga depekto. Ang mga depekto na maaaring lumabas habang ginagamit ang katapusan ng customer o sa susunod na yugto sa linya ng proseso, na ipinapakita ang kanilang sarili sa panloob na customer.
Mga bas para sa pagpapatupad ng pilosopiya ng Poca Yoke.
Ang pilosopiya ng Poka Yoke ay nangangailangan ng isang matatag na pundasyon ng TQM - Kabuuan ng Pamamahala ng Kalidad - kung saan kinakailangan ito:
Una. Kailangang matutunan ng mga organisasyon na tumuon sa pagtugon sa mga pangangailangan ng Customer bilang pangunahing axis upang mapanatili at madagdagan ang kanilang merkado. Pangalawa. Ang mga organisasyon ay dapat magsulong ng kalidad sa buong kanilang panloob na istraktura, at matiyak ang sapat na pamumuhunan sa pagsasanay para sa lahat ng kanilang mga kawani. Laging pinasisigla ang isang marangal na paggamot. Pangatlo. Ang isang matibay na diin ay dapat ilagay sa pangangailangan na palaging makamit ang mahusay na kalidad at maiwasan ang hindi magandang kalidad sa lahat ng paraan. Pang-apat. Kailangang magpatibay ang mga samahan ng pilosopiya na makuha ito ng tama sa unang pagkakataon, paggawa ng higit pa nang mas kaunti, iginagalang ang integridad ng mga tao. Pang-lima. Ang Poka Yoke ay nangangailangan ng pagtutulungan ng magkakasama at patuloy na pagganyak sa lahat ng mga kawani, palaging nagsusulong ng pagkamalikhain upang makamit ang ninanais na mga resulta sa isang mabilis na paraan.
Ang Aking Mga Rekomendasyon para sa mga nais gumawa ng isang Poka Yoke.
1. Huwag maghintay para sa "bukas" na gawin ang perpektong Poka Yoke. Gawin na ngayon. Tulad ng motto ng Nike: "Gawin mo lang"
2. Kung ang iyong ideya na gumawa ng iyong Poka Yoke ay may higit na 70% na pagkakataon ng tagumpay, paunlarin ito. Huwag tumigil sa paggawa nito. Huwag mawalan ng pag-asa, tandaan ang punto 1 sa itaas. Kung ito ay mas mababa sa 70%, isipin ang mga kahalili, subukang mas maunawaan ang problema at ang proseso, iwasto ang iyong orihinal na ideya, maghanap ng karagdagang ekonomiya at isaalang-alang muli ang ika-2 na rekomendasyon. Huwag panghinaan ng loob, makamit mo ito.
3. Gawin ang iyong Poka Yoke ngayon… pagbutihin mo ito mamaya.
KASUNDUAN
Ang isa sa mga pinakamahalagang punto sa pagpapatupad ng Poka Yoke ay ang katotohanan na ang mga tao sa pangkalahatan, sa lahat ng antas, at sa lahat ng mga pag-andar at aktibidad, magsimulang mag-isip nang higit pa tungkol sa "PREVENSION MODE" sa halip na "Matapos ang katotohanan" at gumamit lamang ng mode ng pagtuklas kapag hindi posible na maiwasan ang error na may kaugnayan sa mga proseso o pamamaraan na kanilang pinagtatrabahuhan.
Ang foresee ay ang pangalan ng isang tamang pangangasiwa ng pamamahala ng kalidad.
Inaasahan ko na ang mga nagbasa ng artikulong ito dahil sa pagkamausisa, naniniwala na makahanap ng mga bagong salita ng mahika, ay malalaman na hindi kinakailangan na maging isang salamangkero upang makamit ang mahusay na mga resulta sa anumang lugar ng ating buhay.
Ang aking personal na opinyon at konklusyon ay ang Poka Yoke ay nakakatulong sa mga inaasahang pagbabanta, naglalayong alisin ang Mga Kahinaan, makita ang mga Pagkakataon at dagdagan ang Mga Lakas upang makamit ang pamumuno sa ating larangan.
BIBLIOGRAPHY
Beauregard Michael, Mikulak Raymond & McDermott Robin. Ang pangunahing ng pagkakamali-patunay. Mga Mapagkukunang Kalidad. USES. 1997.
Chase Richard & Stewart Douglas. Pagkamali-patunay: pagdidisenyo ng mga error. Pressivity Press. Portland Oregon USA. 1995
Grout John R. & Downs Brian T. Isang Maikling Tutorial sa Mistake-proofing, Poka Yoke, at ZQC. http://facultyweb.berry.edu/jgrout/tutorial.html Si
Hinckley Martin ay hindi nagkakamali: isang diskarte na batay sa kinalabasan sa patunay na pagkakamali. Pindutin ang pagiging produktibo. USES. 2001.
Hirano Hiroyuki. Poka Yoke: pagkakamali-patunay para sa zero defect. PHP Institute. 1994
Inman R. Anthony. Poka Yoke. Sanggunian para sa Negosyo Encyclopedia ng Negosyo, ika-2 ed.
Kogyo Shimbun Nikkan. Poka Yoke: Ang pagpapabuti ng kalidad ng produkto sa pamamagitan ng pagpigil sa mga depekto. Pressivity Press. Portland, Oregon. USA 1987.
Marka ng Hub. Mga tool sa Marka ng> Poka Yoke / Pagkakamali patunay. http://qhub.hbmeu.ac.ae/q_tools/pokayoke.htm
Ang World of Manage Mentor. Poka-Yoke: Isang Maling Konsepto sa Konsepto. http://www.themanagementor.com/enlightenmentorareas/mfg/qm/pokayoke.htm
Shingo Shigeo. Zero Quality Control: Pinagmulan ng inspeksyon at ang Poka Yoke System. Pressivity Press. USA 1986.
Shingo Shigeo. Pagkamali-patunay para sa mga operator: ang ZQC. Pressivity Press. USES. 1997.
Tiffany Jordan Dr. Isang paghahambing na pag-aaral: Kabuuan ng Pamamahala ng Kalidad at ang Japanese Poka-Yoke Stile. International Business Management AC USA 2002.
Vardem Stephen, Kann Casey, Bumblauskas Dan, Heck Kyan & Patnaik Aseem. Ang epekto ng Dr Shigeo Shingo sa Mga Modernong Gawi sa pagmamanupaktura.
