Ang kontrol ng kalidad ng proseso ng paggawa ng jute bag

Ang kasalukuyang gawain ay binuo sa Texoro Textile Industry ng Bayamo, Granma, Cuba (Sakenaf), na kabilang sa Light Industry.

Ang layunin ng pag-aaral ay pamamahala ng kalidad.

Sinusubaybayan ng pananaliksik na ito ang pangunahing layunin ng pagdidisenyo ng isang pamamaraan ng kontrol sa kalidad upang mapagbuti ang proseso ng paggawa sa Light Industry, upang makapag-ambag sa mahusay na paggamit ng mga mapagkukunan, nagtataguyod din ng imahe ng korporasyon at kahusayan sa ekonomiya. Ito ay batay sa paggamit ng materyalistikong paraan ng dialectical, mga pamamaraan ng empirikal, mga tool sa istatistika: mga istatistika na naglalarawan, mga tsart ng kontrol at kapasidad ng proseso, na inilalapat ang Minitab16 statistical package. Bilang karagdagan, ang mga pamamaraan ng pamamaraan para sa aplikasyon ng kontrol sa istatistika bilang isang instrumento upang makontrol ang kalidad at ang paglikha ng isang Modelong Kabiguan at Mga Epekto (AMEF), batay sa pagpapaliwanag ng mga sanhi at / o mga problema, ay ipinakita.Ang gawain ay nagtatapos sa mga konklusyon at rekomendasyon na iminungkahi ng may-akda. Kasama sa pagkonsulta sa bibliograpiya.

Mga pangunahing salita: Pamamahala ng kalidad, kontrol, mga mapagkukunan, pagpapabuti.

Panimula

Sa paghahanap upang mapagbuti ang pagiging mapagkumpitensya ng isang samahan, na mahalaga at susi sa mga proseso, pati na rin ang mga resulta na nais naming mapabuti, kinakailangan upang masukat ang mga ito (Humberto Gutiérrez Pulido, Statistical Quality Control at Anim na Sigma, 2007). Ang sumusunod na pangungusap ay nagbubuod kung ano ang naiparating sa seksyong ito: sabihin mo sa akin kung ano ang sukat mo at kung paano mo pinag-aralan ito, at sasabihin ko sa iyo kung ano ang mahalaga para sa iyong lugar at para sa iyong industriya o para sa iyong kumpanya. O sa mga salita ng HJHarrington: ¨Ang pag-unawa ay ang pag-unawa, ang pag-unawa ay nakakakuha ng kaalaman, ang pagkakaroon ng kaalaman ay may kapangyarihan. Mula sa simula ng pagkakaroon nito, ang kakaibang pagkakaiba-iba ng mga tao mula sa iba pang mga nabubuhay na nilalang ay ang kanilang kakayahang obserbahan, masukat, suriin at gumamit ng impormasyon upang makabuo ng pagbabago ”(Harrington, 1997).

Ang pamamahala sa negosyo ay dapat makamit ang isang reaksyon ng kadena sa pamamagitan ng paglalapat ng 8 pangunahing mga prinsipyo ng pamamahala ng kalidad at ang pinakamainam na pagsasama ng mga istratehikong proseso nito, ang mga pangunahing proseso at ang mga proseso ng suporta nito, sa isang banda ang tunay na kahulugan ng kalidad, tulad ng napapansin ng mga mamimili, at sa iba pang mga energies ay puro sa paglalantad at pagtagumpayan ng napakalaking basura na umaapektuhan ng mga maginoo na kumpanya, ang lahat ng ito ay na-summarized sa loob ng mapa ng proseso na dati nang naiintindihan. na synthesize ang mga kinakailangan ng kliyente sa pasukan ng nasabing mapa at sa kabilang banda ang exit ng bagong produkto na may isang tiyak na idinagdag na halaga na makikita ng kliyente.

Sa kasalukuyang pamamaraan na iminungkahi ng may-akda, bilang karagdagan sa pagpapanatili ng kontrol sa proseso ng paggawa, siya mismo ay binibigyang diin ang mahusay na paggamit ng mga mapagkukunan, dahil ang mabuting paggamit na ito ay bubuo ng higit na mga margin na kita para sa industriya, ito ay ipinahiwatig o Makakamit ito sa pamamagitan ng pagbabawas ng pagpapaubaya ng teknikal na pagtutukoy ng produkto, na itinuturo na ang pagbawas sa pagpapaubaya ay hindi dapat makaapekto sa pagtutukoy na ipinahiwatig ng kliyente, ngunit sa halip ay dapat gawin mula sa panloob na punto ng pananaw ng industriya sa loob ng balangkas pinapayagan na detalye na detalyado ng panlabas na customer.

Kaya, kinakailangan upang maipatupad ang isang pamamaraan ng kontrol sa kalidad na nag-aambag sa mahusay na paggamit ng mga input, habang naiimpluwensyahan ang pagbawas ng mga gastos sa kalidad, dahil hanggang sa mga ulat na ipinakita ng mga espesyalista na may kalidad. Sa mga lupon ng mga direktor, napansin na ang industriya na ito ay nalalapat lamang ng mga aksyon na nauugnay sa mga pag-iinspeksyong teknikal sa lugar ng proseso, sa pamamagitan ng mga pamantayan ng bawat assortment, iyon ay, pamantayan sa pagkonsumo at, sa wakas, ang mga manu-manong pamamaraan ng internal control system sa limang nito mga sangkap at mga pantulong na nagbabayad sa system dahil ito ang kaso ng mga bodega at iba pang pangunahing mga aktibidad na hindi sapat upang makamit ang mahusay na paggamit ng mga produktibong input, upang ituon ang mga mahahalagang katotohanan,ni pinapayagan nila ang pagsusuri ng lahat ng data mula sa mga pangunahing gabay sa paggawa, upang makilala ang mga mapagkukunan ng pagkakaiba-iba, pag-aralan ang kanilang katatagan at pagtataya ng kanilang pagganap, at hindi nila pinapayagan ang mabilis, napapanahong at mababang halaga ng pagtuklas ng mga abnormalidad ng proseso. isinasaalang-alang ang lahat ng mga elementong ito at ang mga pagbabagong nagaganap ngayon, itinuturing na angkop upang ipatupad ang mga tool na nagbibigay-daan sa pag-perpekto ng pagpaplano ng mapagkukunan at pag-minimize ng mga gastos ng kalidad at mahusay na paggamit ng mga produktibong input, habang nakakaapekto sa pagbawas ng kalidad na gastos at makatwirang paggamit ng pang-ekonomiyang gawain / kategorya ng mapagkukunan.Suriin ang katatagan nito at hulaan ang pagganap nito, bilang karagdagan sa hindi pinahihintulutan ang mabilis, napapanahon at murang mga abnormalidad sa mga proseso na napansin.Ang pagsasaalang-alang sa lahat ng mga elementong ito at mga pagbabagong kasalukuyang isinasagawa, itinuturing na angkop upang maipatupad ang mga tool na nagbibigay-daan sa pag-perpekto pagpaplano ng mapagkukunan at pag-minimize ng mga gastos ng kalidad at mahusay na paggamit ng mga produktibong input, habang naiimpluwensyahan ang pagbawas ng mga gastos sa kalidad at paggawa ng makatwirang paggamit ng kategoryang pang-ekonomiya / kategorya ng mapagkukunan.Suriin ang katatagan nito at hulaan ang pagganap nito, bilang karagdagan sa hindi pinahihintulutan ang mabilis, napapanahon at murang mga abnormalidad sa mga proseso na napansin.Ang pagsasaalang-alang sa lahat ng mga elementong ito at mga pagbabagong kasalukuyang isinasagawa, itinuturing na angkop upang maipatupad ang mga tool na nagbibigay-daan sa pag-perpekto pagpaplano ng mapagkukunan at pag-minimize ng mga gastos ng kalidad at mahusay na paggamit ng mga produktibong input, habang naiimpluwensyahan ang pagbawas ng mga gastos sa kalidad at paggawa ng makatwirang paggamit ng kategoryang pang-ekonomiya / kategorya ng mapagkukunan.Isinasaalang-alang ang lahat ng mga elementong ito at ang mga pagbabagong nagaganap ngayon, itinuturing na naaangkop upang ipatupad ang mga tool na nagbibigay-daan sa pag-perpekto ng pagpaplano ng mapagkukunan at pag-minimize ng mga gastos ng kalidad at mahusay na paggamit ng mga produktibong input, habang nakakaapekto sa pagbaba ng kalidad na gastos at makatwirang paggamit ng pang-ekonomiyang gawain / mapagkukunan kategorya.Isinasaalang-alang ang lahat ng mga elementong ito at ang mga pagbabagong nagaganap ngayon, itinuturing na naaangkop upang ipatupad ang mga tool na nagbibigay-daan sa pag-perpekto ng pagpaplano ng mapagkukunan at pag-minimize ng mga gastos ng kalidad at mahusay na paggamit ng mga produktibong input, habang nakakaapekto sa pagbaba ng mga de-kalidad na gastos at gumamit ng makatwirang paggamit ng gawain / mapagkukunan ng pang-ekonomiyang kategorya.

Batay sa nabanggit, ipinahayag bilang isang pangkalahatang layunin upang magdisenyo ng isang pamamaraan ng kontrol sa kalidad upang mapabuti ang proseso ng paggawa ng jute bag (KHA-417-999).

At bilang isang hypothesis ng ugnayan sa pagitan ng dalawang variable, iminungkahi na kung ang pamamaraan ng kontrol ng kalidad ng proseso ng paggawa ng jute bag ay idinisenyo, isinasaalang-alang ang mga pamamaraan at pamamaraan ng statistical control, alinsunod sa diskarte sa proseso sa pamamahala ng kalidad, magkakaroon ng isang tool na nag-aambag sa pag-aalis ng mga insufficiencies na napansin sa Bayamo Texoro Base Business Unit.

Pag-unlad

Pamamaraan ng kalidad ng control sa proseso ng paggawa ng jute bag (KHA-417-999) sa UEB Texoro Bayamo, Granma.

Ang pangunahing layunin ng pag-unlad na ito ay upang ipakita ang kumpletong paglalarawan ng pamamaraan na iminungkahi ng may-akda para sa kontrol ng kalidad sa Light Industry. Una, dapat itong tandaan na ang pamamaraan na ibinigay na sumasaklaw kung paano suriin, kontrolin at subaybayan ang proseso ng paggawa at sa wakas ay magmungkahi ng isang tuluy-tuloy na diskarte sa pagpapabuti sa sandaling ang mga sanhi na nakatalaga sa proseso ng paggawa ay napansin mula sa isang serye ng mga pamamaraan at tool na nakapaloob sa statistic control control at ang application ng isang Failure Mode and Effect Analysis (FMEA).

Ang pamamaraan ay binubuo ng 4 na mga phase na sasamahan ng iba't ibang mga hakbang na kinakailangan upang maisagawa ang mga ito, dinala nila sa kanila ang layunin ng bawat yugto at pagkakakilanlan ng bawat isa, bilang karagdagan sa isang representasyon ng eskematiko ng pamamaraan ay ipinakita.

Para sa aplikasyon ng pamamaraan kinakailangan ang konstitusyon ng isang nagtatrabaho na grupo upang maisagawa ang lahat ng mga pagsusuri at pagsusuri ng mga conjuncture na lilitaw sa mga resulta na nakuha at sa gayon ay nakatuon sa mga mahahalagang puntos upang makamit ang isang mas mahusay na paggamit ng mga input produktibo. Ang konstitusyon nito ay kinakailangan sa mga kondisyon ng industriya ng Cuban dahil kakaunti, para sa hindi pagiging ganap na nagsasabing wala, ay mayroong statistical intelligence system tulad ng kaso sa kasalukuyang pagsisiyasat na batay sa panuntunan sa istatistika-matematika na magbibigay-daan permanenteng subaybayan at suriin ang mga kaganapan sa proseso at isang maaasahang panloob na sistema ng data na ma-access ang tumpak at maaasahang mga pagtatasa kung saan ibabatay ang mga proseso ng paggawa ng desisyon.Isinasaalang-alang ng may-akda na sa sistemang pang-industriya ng Cuban ay hindi kinakailangang bilang ng mga tao na maaaring ituring bilang mga eksperto sa paksang ito, dahil ang kasalukuyang maginoo na industriya ay hindi pa rin isinasagawa ang kanilang mga operasyon sa pamamagitan ng sistematikong kontrol sa istatistika, dahil ang mga system at pamamaraan Napatunayan ang paggawa hanggang sa unang bahagi ng 1970 ay nawalan ng pagtugon sa mga malalim na pagbabago na nangyari sa buong mundo. Upang mabuhay at magtagumpay sa kasalukuyang siglo, kailangang isagawa ng mga industriya ang mga bagong pilosopiya at pamamaraan tulad ng nabanggit dati. Kailangan ang mahusay na pagsisikap upang malampasan ang mga organisasyong pang-organisasyon, at ang mga responsable sa mga pagbabago ay kakailanganin ng isang malakas na antas ng pamumuno.Itinatakda ng pamamaraan na ang nagtatrabaho na grupo ay binubuo ng mga espesyalista.

Sa proseso ng pagpili ng mga miyembro at pagbuo ng nagtatrabaho na grupo, dapat sundin ang mga sumusunod na sandali:

Makipag-ugnay sa pangkat ng trabaho at ipaalam sa iba pang mga miyembro ng buong industriya bilang isang kabuuan tungkol sa kahalagahan ng paksa sa paghahanap ng patuloy na pagpapabuti at sa gayon makamit ang pangako ng lahat ng kawani sa samahan. Isaalang-alang ang antas ng edukasyon, ang posisyon na gaganapin sa industriya, mga taon ng karanasan, at teoretikal na kaalaman sa paksa. Ang pakikipanayam ay ginagamit bilang isang tool upang makuha ang pakikipagtulungan ng mga kasapi ng pangkat ng trabaho na lumilikha ng mga kinakailangang kondisyon para sa pagpapaunlad ng kanilang trabaho at ipaliwanag ang kahalagahan ng gawain tulad ng pagkuha ng kanilang pakikipagtulungan sa pakikipagtulungan.Ipaliwanag sa mga miyembro ng pangkat ang mga layunin ng ang paglikha nito at ang mga pamamaraan na susundan sa mga sesyon ng trabaho, pati na rin ang pagpapaliwanag sa pangkalahatang layunin na hinahangad sa pananaliksik.mga miyembro ng pangkat ng tren tungkol sa pangunahing mga katangian at mga paraan ng pagbibigay kahulugan sa mga resulta mula sa aplikasyon ng pamamaraang statistikong matematiko.

Sa wakas, para sa paglikha ng pangkat na ito ng trabaho, kinakailangan upang magsagawa ng isang survey na detalyado ang mga pangunahing katanungan na ginagawang posible upang mapatunayan ang antas ng kakayahang kumita.Ang resulta na ito ay dapat mapatunayan sa pamamagitan ng pagproseso ng data gamit ang criterion ng koepisyent ng kakayahan, o sa pamamagitan ng iba pang pamantayan at sa pamamagitan ng paggamit ng computer software.

Pamamaraan ng kalidad ng control para sa bag ng jute (KHA-417-999)

Phase 1. Paghahanda ng mga input, pagsusuri, pagkakakilanlan at paglalarawan ng proseso

Ang phase na ito ay bilang pangunahing layunin na ang pagkilala at paglalarawan ng proseso ng paggawa, pati na rin ang pagpili ng mga variable na makokontrol.Dagdagan pa, ang lahat ng mga aktibidad na nagaganap sa proseso ng paggawa na nag-aambag sa kalidad ng panghuling produkto ay dapat makilala, para sa kung ano ang dapat isaalang-alang ang mga pamantayan at pagtutukoy na itinatag upang tukuyin ang mga katangian ng produksiyon at kung ano ang mga aktibidad na ito ay bubuo upang masiguro ang proseso ng paggawa at makakatulong sa kalidad ng produkto.

Hakbang 1. Paghahanda ng mga gamit

Layunin:Kilalanin ang mga input na kung saan ang produkto ay ginawa, pati na rin ang mga pamantayan ng kalidad ng nasabing mga input para sa isang mas mahusay na pagkuha ng tapos na produkto at sa parehong oras bawasan ang mga gastos sa hinaharap ng kalidad sa pamamagitan ng mahusay na paghahanda ng materyal. premium na gagamitin. Upang maisagawa ang yugtong ito, kinakailangan na hilingin ng koponan ng trabaho ang mga teknikal na sheet na tumutukoy sa mga input na kung saan ang produkto ay ginawa, bilang karagdagan sa pagsuri sa pagsunod sa mga pamantayan ng kalidad ng mga input na nilalaman sa ang mga sertipikadong pamantayan sa lakas sa industriya at sa pamamagitan din ng pamamaraan ng pagmamasid, pagsunod sa mga temperatura na dapat nilang isailalim, pati na rin ang kahalumigmigan sa kalidad ng laboratoryo sa Industriya, kung mayroon.

Hakbang 2. Pagkilala at paglalarawan ng proseso

Layunin: Ilarawan ang mga sangkap na teknolohikal at ang proseso ng flowchart.

Ang impormasyong makokolekta sa hakbang na ito ay isinasagawa mula sa pagkilala sa proseso ng paggawa, na isinasaalang-alang ang mga teknolohikal na sangkap at lahat ng mga sub-proseso ng paggawa na bumubuo sa paggawa ng produkto. Sa unang hakbang na ito, kinakailangan na mag-resort nang direkta sa proseso ng paggawa, pagkonsulta o paglikha ng daloy ng produksyon kung hindi ito umiiral, dahil makakakuha ito ng isang pangitain tungkol sa mga tunay na katangian na nasa industriya ng parke ng teknolohiya. na nagbibigay-daan sa paggawa. Itinuturo ng may-akda na ang lahat ng mga sub-proseso ay dapat tanggalin. Para sa paglikha ng flowchart, dapat gamitin ang mga dalubhasang bibliograpiya, kung saan ang alamat na sundin ng flowchart ay maliwanag, para dito inirerekomenda na gamitin ang OTIDA.

Hakbang 3. Teknikal na pagsusuri ng proseso

Layunin: Upang pag-aralan ang teknolohikal na sangkap ng proseso ng paggawa nang natukoy, upang matukoy kung ang mga sangkap na ito ay nasa buong kondisyon para sa mahusay na pagkamit ng produksyon sa mga tuntunin ng pagsunod sa mga kalidad na katangian ng pangwakas na produkto.

Kapag ang proseso ng pagkilala at paglalarawan ay isinagawa, ang pagsusuri ng mga teknolohikal na sangkap at kanilang mga katangian ay isinasagawa, dahil pinapayagan nito ang pagkakaroon ng isang malinaw na pangitain sa antas ng produksyon at pagsunod sa mga kinakailangan ng kalidad ng tapos na produkto.. Alamin din ang antas ng pagkakaugnay, pati na rin ang antas ng pagiging posible ng kagamitan, na magbibigay ng dami ng teknikal na katayuan ng kagamitan. Ang impormasyon ng tagagawa ng mga teknolohikal na sangkap na ito ay dapat ding hilingin, iyon ay, upang malaman ang paunang kapasidad ng teoretikal at ang antas ng taunang pagbawas. Para sa pagsusuri na ito, ang pamamaraan ng pagmamasid at pag-rebisyon ng mga pamantayang teoretikal na pamantayan ng makinarya na ginagamit sa nilalang.

Phase 2: Pinili at paglalarawan ng variable

Ang phase na ito ay bilang pangunahing layunin nito ang pagkilala ng mga variable na maaaring kontrolin, pati na rin ang pagdedetalye ng mga pagtutukoy ng produkto ayon sa mga kinakailangang pamantayan sa kalidad. Kapag natupad ang teknolohiyang pagsusuri ng kagamitan, ang variable na tinatayang kontrolado ay tumutugma sa antas ng kahalagahan ng parehong at nakakaapekto sa pagkamit ng isang tiyak na layunin, ang napiling variable na ito ay maaaring may paggalang sa haba, timbang, kapal, at iba pang mga katangian.

Hakbang 1. Itakda ang variable upang makontrol

Layunin:Itaguyod ang variable na object ng pag-aaral na mabuo sa pananaliksik, pati na rin ang paglalarawan ng kaugnayan nito sa mga tuntunin ng kahusayan sa ekonomiya sa loob ng proseso ng produksiyon na nagbibigay ng kahalagahan ng pag-aaral nito at ang pag-uugali ng saklaw nito ang pangwakas na produkto at ang pangangailangan para sa control. Para sa pagpili ng variable na ito, ang isang survey ay isasagawa na tumutukoy sa delimitation ng variable ng kalidad na makokontrol na may kinalaman sa natitirang mga variable na kalidad na naroroon sa produkto. Ang survey na ito ay dapat mailapat sa isang kinatawan ng sample ng iba't ibang mga strata ng kawani ng entity, na binubuo ng administratibo, marketing, pamamahala ng kalidad at kawani ng ehekutibo.Para sa pagproseso ng nasabing survey, ang mga pamantayan sa kasunduan sa Kendall ay gagamitin mula sa SSPS Manager software.

Hakbang 2. Mga pagtutukoy ng produkto

Layunin: Kumonsulta sa mga katangian ng kalidad na naroroon sa mga indikasyon at pagtutukoy na dapat na naglalaman ng pangwakas na produkto, patungkol sa napiling mga variable na kalidad. Narito ang isang pagsusuri ng mga katangian na dapat na naglalaman ng tapos na produkto ay dapat isagawa, ibig sabihin, dapat itong magkaroon ng isang paglalarawan ng mga katangian ng kalidad na panimulang nakatuon sa isa o sa mga katangiang nais na kontrolin ng isa. Ang mga pagtutukoy na ito ay dapat na hiniling mula sa departamento ng pamamahala ng kalidad mula sa sheet ng teknikal ng produkto.

Hakbang 3. Koleksyon ng data at pagbubuo

Layunin: Lumikha ng database kung saan isasagawa ang pagtatasa ng variable na pinag-uusapan sa sandaling natukoy ang mga katangian at mga pagtutukoy sa kalidad. Ginagawa ito sa pamamagitan ng pagkonsulta sa database na nagbibigay-daan sa pagkuha ng nasabing impormasyon, iyon ay, sa mga talaang pang-ekonomiya o characterization na isinasagawa ng mga kalidad na espesyalista sa Industriya, bilang karagdagan sa isang pagtatasa ay dapat gawin sa pagitan ng isa at iba pang pamantayan ng data. nakapaloob sa ilang mga tagal ng panahon.Nilinaw ng may-akda na narito ang ilang pamantayan mula sa iba't ibang mga may-akda ay dapat isaalang-alang sa pagkuha ng halimbawa sa mga tuntunin ng pamamahala ng kalidad at isang pagsusuri sa kasaysayan-lohikal na pag-uugali ng mga bata ay dapat ding isagawa. pangunahing data upang maitaguyod ang isang paghahambing ng pagbabago ng proseso tungkol sa variable na pinag-uusapan. Tungkol sa pagkuha ng ninanais na sample, ang simpleng random sampling na nilalaman sa Humberto Gutiérrez Pulido, 2007 ay dapat ding isaalang-alang.Natukoy din ng may-akda na isang 95% na antas ng kumpiyansa ay dapat gawin tungkol sa pagproseso ng ang data dahil ito ang pinaka-karaniwang ginagamit na halaga. Ang nakuha na data ay dapat na maipakita sa isang talahanayan batay sa sariling pagpapaliwanag na may kaugnayan sa nilalang.

Hakbang 4: Mapaglarawan at paghahambing na pagsusuri ng pangunahing data

Layunin:Magdala ng isang pangunahing pagsusuri ng data ng mga variable sa ilalim ng pag-aaral upang makakuha ng isang unang ideya ng pagganap nito sa proseso at partikular ng proseso ng pagsukat, at ang posibilidad ng mga error sa pagpapatala, sistematikong error sa iba pang mga paghihirap na sumasalamin ang proseso. Narito ang isang kumpletong gawain sa koponan ng trabaho ay dapat isagawa dahil papayagan nito ang paghahambing ng data sa pagitan ng isang panahon at isa pa, na hahantong sa pagkakaroon ng isang pangitain ng mga pagkakaiba-iba na umiiral sa pagitan ng mga resulta na nakuha sa pagsusulat sa kategorya ng gawain. / mapagkukunan. Mahalaga rin itong gawin tulad ng kung saan ang pangangailangan upang kontrolin ang kalidad variable na pinili ay maipakita bilang isang resulta ng mga pag-aaral na naisagawa upang makuha ang pinakamainam na mga resulta,din upang mag-ambag sa mahusay na paggamit ng mga input pagkatapos ng aplikasyon ng mga tool sa kalidad ng kontrol para sa kalidad variable na nagbibigay-daan sa mas mahusay na dami ng pag-export. Upang maisagawa ang daanan, kinakailangan na gumamit ng software na Minitab 16., na gagawing posible ang paglalarawan ng istatistika at iba pang mga naglalarawang elemento. Para sa descriptive analysis ng data, isinasaalang-alang ang Anderson-Darling criterion upang mapatunayan na ang data ay sumusunod sa isang normal na pamamahagi.na gagawing posible ang paglalarawan ng istatistika at iba pang mga elemento ng naglalarawan. Para sa descriptive analysis ng data, isinasaalang-alang ang Anderson-Darling criterion upang mapatunayan na ang data ay sumusunod sa isang normal na pamamahagi.na gagawing posible ang paglalarawan ng istatistika at iba pang mga elemento ng naglalarawan. Para sa descriptive analysis ng data, isinasaalang-alang ang Anderson-Darling criterion upang mapatunayan na ang data ay sumusunod sa isang normal na pamamahagi.

Phase 3. Katayuan ng proseso

Layunin: Upang pag-aralan nang detalyado ang katatagan at kapasidad ng proseso at matukoy kung ang nasabing proseso ay may kakayahang at kung ang antas ng hindi pagkukumpuni ay sapat na upang matiyak na walang anumang agarang pagsisikap na subukang bawasan ang mga ito at sa gayon mapabuti ang kanilang kapasidad. Para sa pag-aaral ng katatagan na ito, dapat isaalang-alang ang pagkalkula ng index ng katatagan, maaari itong makuha mula sa pagkuha ng mga tsart ng control ng EWMA at CUSUM. Sa yugtong ito, ang pamamaraan ng matematikal na istatistika ay gagamitin, pati na rin ang ilang software ng computer.Para sa pananaliksik na ito, ang Minitab 16 ay ilalapat.

Hakbang 1: Limitahan ang makasaysayang data

Layunin:Upang matukoy kung aling estado ang proseso ay nahuhulog, para sa mga ito ay kinakailangan upang magdagdag ng data sa kasaysayan at pag-aralan ang mga ito para sa iba't ibang mga variable ng output ng proseso o subprocess sa ilalim ng pagsusuri, ang mga data na ito ay nakilala sa hakbang na 4 ng phase 2. Upang matukoy kung aling estado ang proseso ito ay kinakailangan upang magamit ang makasaysayang data at pag-aralan ito para sa iba't ibang mga variable ng output ng proseso o sub-proseso sa ilalim ng pagsusuri. Nauunawaan ang mga makasaysayang data na ang mga sumasalamin sa katotohanan ng proseso sa isang mumunti na panahon kung saan ang proseso ay hindi sumailalim sa mga pangunahing pagbabago (Gutiérrez, 2007). Hindi lamang ito tungkol sa pagkakaroon ng sapat na data, ngunit din ang mga resulta mula sa isang tagal ng panahon kung saan walang mga pangunahing pagbabago o pagbabago na ginawa sa proseso,na hindi dapat maging isang malaking problema sa mga naitatag na proseso.

Hakbang 2: Suriin ang katatagan

Layunin: Upang i-standardize ang mga kondisyon ng pagmamanupaktura upang suriin ang katatagan ng mga proseso, pangunahin ang pagpapatunay ng mga pagpapalagay ng normalidad, sa pamamagitan ng paggamit ng hinulaang mga graph ng pagsusuri at pagkalkula ng St index, pati na rin ang pagsusuri ng mga tsart ng control na naghahanap kilalanin ang mga espesyal na pattern ng pagkakaiba-iba, iyon ay, mga puntos sa labas ng mga limitasyon. Upang pag-aralan ang katatagan ng proseso sa paglipas ng panahon na kasama ang makasaysayang data at makalkula ang St index, narito ang iminumungkahi ng may-akda na magpatuloy ng mga sumusunod; gumawa ng isang paunang pag-aaral kasama ang makasaysayang data, iyon ay, pag-aralan ang lahat ng mga data sa parehong tsart ng control at sa gayon ay hinahangad na makilala ang mga espesyal na pattern ng pagkakaiba-iba at batay sa mga konklusyon ng draw at kalkulahin ang index ng kawalang-tatag.

Hakbang 3: Ang pagpapasiya at pagpapakahulugan sa kapasidad ng proseso

Layunin: Mag-apply ng isang pagsusuri sa kapasidad, gamit ang iba't ibang mga tool tulad ng pagkuha ng mga indeks ng Cpk, Cp at histogram at pagbibigay kahulugan sa ito. Upang matukoy kung may mga problema sa kapasidad at makilala kung ito ay dahil sa mga problema sa pagsentro, o labis na pagkakaiba-iba at, sa pangkalahatan, kung paano ipinamamahagi ang data na may kinalaman sa mga pagtutukoy. Ipinapahiwatig ng may-akda na ang isang pagsusuri ng kapasidad ay dapat isagawa sa makasaysayang data, na magpapahintulot sa pagtukoy kung ang problema sa kapasidad ay dahil sa mga problema sa pagsentro, labis na pagkakaiba-iba at, sa pangkalahatan, tingnan kung paano ipinamamahagi ang data na may paggalang sa mga pagtutukoy. na maaaring humantong sa ilang mga haka-haka tungkol sa mga sanhi ng mababang kapasidad kung ito ang dahilan.Tulad ng mga naunang hakbang upang makuha ang kapasidad ng proseso, ang paggamit at aplikasyon ng pamamaraan ng matematikal na pang-statistika ay kinakailangan, sa pamamagitan ng paggamit ng Minitab 16. software Bilang karagdagan, ang mga estado ng isang proseso ay dapat na konsulta sa Gutiérrez, 2007, upang sa paraang ito upang mai-frame ang proseso na pinag-uusapan.

Phase 4.Gawin ang Mode ng Kabiguan at Pagsusuri ng Epekto (AMEF)

Layunin: Ang pangunahing layunin ng phase na ito ay mag-apply ng mga tool na magpapahintulot sa pag-alis ng mga kritikal na aspeto na nangangailangan ng atensyon na nagdudulot ng pagkakaiba-iba at hindi posible na mahusay na paggamit ng mga input, at sa sandaling ang pagsusuri ng estado ng proseso ay isinagawa, upang mula sa mga pag-aaral na isinagawa sa napiling kalidad variable at batay sa mga nakuha na resulta. Ang AMEF ay isang tool na orihinal na naglalayong matukoy ang mga pagkabigo sa panahon ng disenyo o muling pagdisenyo ng produkto at pagkabigo sa proseso ng paggawa (FMEA, 1995). Sa mga nagdaang taon, ang saklaw ng AMEF ay pinalawak (Lore, 1998; Vandenbrade, 1998; Cotnareanu, 1999).Ang pamamaraang ito ay nagbibigay ng gabay at mga hakbang na dapat sundin ng isang pangkat ng mga tao upang makilala at suriin ang mga potensyal na pagkabigo,Ang aktibidad na AMEF ay naging isang halos sapilitan na aktibidad upang masiguro na ang mga produkto ay maaasahan at pagbutihin ang kahusayan ng mga proseso.

Hakbang 1: Kilalanin ang mga potensyal na mga mode ng pagkabigo

Ang yugtong ito ay ilalapat kasama ang layunin na makilala ang mga potensyal na pagkabigo ng proseso, kasama ang epekto na sanhi nito. Mula rito, magtatatag ang mga nagtatrabaho na grupo at magpasiya sa mga aksyon na subukang alisin o mabawasan ang posibilidad ng mga potensyal na pagkabigo na karamihan ay lumalabag sa pagiging maaasahan ng produkto o proseso, at sa sandaling sila ay tinanggal sa bawat isa.

Para sa pagkakakilanlan ng mga potensyal na pagkabigo, ang pamamaraan ng pakikipanayam ay ilalapat.Ang panayam na ito ay dapat gawin ng mga tauhan na pinangangasiwaan ang mga pagkakamali at mga abnormalidad na napansin sa proseso. gumana sa mga linya ng inspeksyon o mga tauhan na namamahala sa kalidad na kontrol ng proseso, bilang karagdagan ang konsultasyon ng umiiral na dokumentasyon na nangongolekta ng mga insidente para sa bawat shift ng trabaho ay dapat isagawa, pati na rin ang aplikasyon ng pamamaraan ng pagmamasid.

Hakbang 2: Kilalanin ang epekto at tantyahin ang kalubhaan ng bawat pagkabigo

Narito dapat mong isulat ang lahat ng mga potensyal na mga mode ng pagkabigo, tukuyin din ang mga epekto ng mode ng pagkabigo at tantyahin ang kalubhaan ng mga nakalistang epekto. Ang kalubhaan ng mga potensyal na epekto ng pagkabigo ay susuriin sa isang scale ng 1 hanggang 10 at kumakatawan sa kalubhaan ng kabiguan para sa kasunod na operasyon sa sandaling naganap ang kabiguang ito (Annex 1). Ang kalubhaan ay tumutukoy lamang o nalalapat sa epekto. Upang tukuyin ang mga epekto na ito, dapat na umaasa ang koponan sa trabaho sa konsultasyon ng mga pamantayan at puntos para sa kalubhaan ng epekto ng pagkabigo sa Gutiérrez Pulido, 2007.

Para sa bawat potensyal na pagkabigo na nasuri, dapat sundin ang mga sumusunod na hakbang:

Ang paghahanap ng mga potensyal na sanhi ng pagkabigo at pagtantya ng paglitaw ng pagkabigo dahil sa bawat sanhi, ang antas ng paglitaw na ito ay tinatantya sa isang scale ng 1 hanggang 10 (Annex 2).Narito ang mga tauhan na namamahala ay dapat tanungin ang tanong: Gaano kadalas ang pag-activate ng gayong mekanismo ng pagkabigo? Ang posibilidad ng pagtuklas ay dapat ding tinantya, ngunit para dito kinakailangan na gumawa ng isang listahan ng kasalukuyang mga kontrol ng proseso at kung hindi ito umiiral, imungkahi ang mga ito sa entity, ang mga kontrol na ito ay dapat na naglalayong pangunahin upang maiwasan ang paglitaw ng sanhi-mekanismo ng ang kabiguan o mga kontrol na binabawasan ang rate ng pagkabigo, pangalawa ay kumokontrol upang makita ang paglitaw ng sanhi-mekanismo ng kabiguan, sa isang paraan na pinapayagan nito ang pagbuo ng mga pagwawasto ng aksyon at sa wakas pangatlo mula sa mga kontrol na nakakakita sa paglitaw ng mode ng pagkabigo na nagreresulta. Ang pagtuklas na ito ay dapat isagawa sa isang scale ng 1 hanggang 10 (Annex 3), na tinukoy na ang pagtuklas ay dapat na nakatuon sa mga dati nang inilarawan na mga kontrol. Dito rin, ang koponan ng trabaho ay dapat umasa sa panimula sa pamantayan para sa pag-rate ng posibilidad ng paglitaw ng mga potensyal na sanhi ng pagkabigo at sa criterion para sa pagtantya ng posibilidad ng pagtuklas sa Gutiérrez Pulido, 2007, ayon sa pagkakabanggit. NPR), na nagreresulta mula sa pagpaparami ng kalubhaan sa pamamagitan ng paglitaw ng pagtuklas. Sa madaling salita, para sa bawat epekto mayroong maraming mga sanhi at para sa bawat sanhi ng isang grupo ng mga kontrol. Ang NPR ay bumagsak sa isang saklaw mula 1 hanggang 1000 at nagbibigay ng isang kamag-anak na tagapagpahiwatig ng lahat ng mga sanhi ng pagkabigo (Gutiérrez Pulido, 2007). Ang pinakamataas na bilang ng NPR ay dapat bigyan ng prayoridad para sa mga pagwawasto,upang maiwasan ang sanhi o hindi bababa sa upang gumamit ng mas mahusay na mga kontrol sa screening. Dapat bigyan ng espesyal na pansin kung ang mga mataas na NPR na mas malaki kaysa sa 80 ay nakuha na may mataas na kalubhaan.Magtatag ng mga priyoridad ayon sa NPR, at para sa pinakamataas na NPR ay nagpasiya ng mga aksyon na bawasan ang kalubhaan at / o paglitaw, o sa pinakamasamang kaso, mapabuti ang pagtuklas. Ang buong proseso na sinusundan o pinag-aralan ay dapat na dokumentado sa isang format ng FMEA. Suriin at maitaguyod ang mga resulta na nakuha, kasama na ang pagtukoy sa mga pagkilos na kinunan at pagkalkula ng NPR. Ipinapahiwatig nito na nahuhulog ito sa isang proseso ng feedback.o sa pinakamasamang kaso, pagbutihin ang pagtuklas. Ang buong proseso na sinusundan o pinag-aralan ay dapat na dokumentado sa isang format ng FMEA. Suriin at maitaguyod ang mga resulta na nakuha, kasama ang pagtukoy ng mga pagkilos na kinunan at pagkalkula ng NPR. Ipinapahiwatig nito na nahuhulog ito sa isang proseso ng feedback.o sa pinakamasamang kaso, pagbutihin ang pagtuklas. Ang buong proseso na sinusundan o pinag-aralan ay dapat na dokumentado sa isang format ng FMEA. Suriin at maitaguyod ang mga resulta na nakuha, kasama ang pagtukoy ng mga pagkilos na kinunan at pagkalkula ng NPR. Ipinapahiwatig nito na nahuhulog ito sa isang proseso ng feedback.

Ang pamamaraan na binuo sa balangkas ng pananaliksik na ito ay mag-aambag sa mas mahusay na pamamahala ng kalidad at kontrol sa mga tuntunin ng mga proseso ng produksiyon, na nagpapakita ng isang solusyon na pamamaraan sa pang-agham na problemang nakuha, dahil papayagan tayong magkaroon ng isang tunay na pangitain sa pag-uugali ng variable na kalidad, sa gayon tulad ng paggunita ng pag-uugali ng mga pagtutukoy sa kalidad na nag-aambag sa isang mas mahusay na kahusayan ng proseso ng paggawa at isang mas mahusay na kakayahang pang-ekonomiya ng entidad sa pamamagitan ng pag-diagnose ng di-mahusay na paggamit ng mga input ng produksiyon at ginagawang posible upang maki-orient sa pagkilala sa mga sanhi o kabiguan sila ay nakatalaga o karaniwan, na nagbibigay-daan sa mga mapagkukunan na magagamit upang mapalakas upang makamit ang mataas na antas ng produksyon batay sa patuloy na pagpapabuti.

Ang may-akda pagkatapos ay gumawa ng isang eskematiko na representasyon ng pamamaraan na iminungkahi sa Larawan 1.

Larawan 1. Ang representasyon ng eskematiko ng pamamaraan

Pamamaraan upang mapabuti ang pamamahala at kontrol ng mga proseso ng produksyon

Pamamaraan upang mapabuti ang pamamahala at kontrol ng mga proseso ng produksyon

Pinagmulan: sariling pagpapaliwanag, pagbagay ng (Lore, 1998; Vandenbrade, 1998; Cotnareanu, 1999)

Alamat:

Alamat ng Pamamaraan upang mapabuti ang pamamahala at kontrol ng mga proseso ng produksiyon

Konklusyon

Ang pamamaraan ng control control sa paggawa ng jute bag posible upang mapanatili ang patuloy na pagsubaybay sa produksyon.

Ipinapakita ng pamamaraang ito na posible para sa paggawa ng mga nilalang na mag-aplay ng kontrol sa proseso ng istatistika upang makamit ang mas mataas na kalidad na mga paggawa at patuloy na pagsubaybay sa produksyon.Mula sa aplikasyon ng isang AMFE, ang mga posibleng sanhi na negatibong nakakaapekto sa paggawa ay makikilala. katatagan index at itutok ang proseso tungo sa target na halaga.

mga rekomendasyon

Tiyakin na ang mga tauhan na responsable para sa kalidad ay tumatanggap ng kinakailangang pagsasanay upang maisagawa ang mga bagong gawain.Ipromote ang materyal, teknolohikal at mga kondisyon ng kapital ng tao upang mai-istratehikong planuhin ang mga mapagkukunan na naglalayong matugunan ang mga pangangailangan ng mga customer at Ang mas mahusay na mga resulta ay nakuha.Kontrol at pagsusuri ng pamamaraan na idinisenyo upang makita at maalis ang mga potensyal na mga mode ng pagkabigo.

Bibliograpiya

(2000). UNE-EN-ISO 9004 STANDARD. Mga sistema ng pamamahala ng kalidad. Mga gabay para sa pagpapabuti ng pagganap. Madrid, Spain Alfaro, JL (Nobyembre 2004). Kontrol ng Marka ng Marka: isang maikling pangkalahatang pangkalahatang-ideya ng kasaysayan, Mga dokumento sa Paggawa ng Faculty of Economic and Business Sciences ng Albacete. Isang application sa industriya ng cutlery ng Albacete. Pamantasan ng Castilla-La Mancha. PhD Thesis Asif, M., Brujin, ED, Fischer, O., Searcy, C., & Steenhuis, H. (2009). Ang proseso ng naka-embed na disenyo ng mga integrated system ng pamamahala. International Journal of Quality & Kahusayan Pamamahala, 261-282.Banker, RD Khosla, at Sinha, KK (1998): "Kalidad at kumpetisyon", Management Science, Vol.44, pp. 1,179-1,192.Barca, RG(2004). Kontrolin ang mga proseso ng istatistika. Nakuha noong Pebrero 2013.J & Caffyn. S. (1997).Hobre-Involvement na pagbabago sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti. International Journal of Technology Management, 7-28.Bessant, J., Caffyn, S., & Gallagher, M. (2001). Isang modelo ng ebolusyon ng patuloy na pag-uugali ng pagpapabuti. Teknolohiya, 67-77.Bessant, J., & Francis, D. (1999).Pagsulong ng madiskarteng tuluy-tuloy na kakayahan sa pagpapabuti. International Journal of Operations & Production Management, 1106-1119.Besterfield, DH (1995) Pamamahala ng kalidad, Prentice Hall, México.Caffiyn, S. (1999). Pag-unlad ng isang patuloy na pagpapabuti ng tool sa pagtatasa sa sarili. International Journal of Operations & Production Management, 1138-1153, Cantú Delgado, H (1997) Pagbuo ng isang kulturang may kalidad, McGraw Hill,Ang sertipikasyon ng Kalidad sa ilalim ng Mga Pamantayan sa Pagsasanay sa Instituto ng Pagsasanay. Cuatrecasas (1999) Comprehensive management management, 1st Management Barcelona, Spain, pp.19, 20.Cuatrecasas L. (2000) "Organisasyon ng produksiyon at pamamahala ng operasyon", Ramón Areces Study Center, Madrid, Cuatrecasas, L. (2001): Comprehensive Management Management. Pagpapatupad, kontrol at sertipikasyon, Gestión 2000, Barcelona.COPANT-ISO-8402. (labing siyam na siyamnapu't lima). Pamamahala ng Kalidad at Pagsiguro sa Kalidad. Ang mga pundasyon at Talasalitaan. ISO, 1-60, Cotnareanu, T. (1999), Lumang mga kasangkapan-bagong gamit: kagamitan FMEA-Potensyal na Pagkabigo na Mode at Mga Manwal na Sanggunian Sanggunian, 2 ed. Crosby, P. B (1992). Hindi gastos ang kalidad: ang sining ng pagtiyak ng kalidad. Editoryal ng CECSA. Mexico, Doty, LA (1991), Kontrol sa Proseso ng Pamamaraan, Pang-industriya Press, New York, Deming, KAMI(1989) "Ang paraan ng krisis. Kalidad, pagiging produktibo at pagiging mapagkumpitensya ”. Mga banal na araw. Madrid. SpainDomínguez, JA; García, S.; Domínguez, MA; Ruiz, A. Y Álvarez, MJ (1995): Pamamahala sa Operasyon. Mga aspeto ng taktikal at pagpapatakbo sa paggawa at serbisyo. McGraw Hill, Madrid.Escanciano, C.; Fernandez, E. at Vázquez, C. (2002): "Pag-uugnay sa matatag na katayuan sa teknolohikal at ISO 9000certification: mga resulta ng isang empirikal na pananaliksik", Technovation, Tomo 22, No. 8, pp. 509-515Evans, JR AND W. Lindsay. (2000) Pangangasiwa at Pamamahala ng Kalidad, Mga Internasyonal na Editor ng Thompson, México. Feigenbaum, AV (1994) Kabuuan ng Pagkontrol ng Kalidad. 3rd Revised Edition. Compañía Editorial Continental, S. A de CV México.Guerra R, MM (2013). Kalidad ng pamamahala. Habana: Editorial Félix Varela.Gutiérrez- Pulido H. (1992),Kabuuang kontrol sa kalidad, Edug, Guadalajara, Gutiérrez, H (1997), Kabuuang kalidad at produktibo, McGraw-Hill, México, Gutiérrez- Pulido H. (2007) Ang kalidad ng kontrol sa istatistika at anim na sigma. Havana: Editoryal na si Félix Varela Harrison, Wadsworth, Kenneth, Stephens at Blanton, (2005) Mga Pamantayang Marka ng Pamantayan. Sa pamamagitan ng Group Cecsa (Editor) Paperback, 682 Mga Pahina Nai-publish 2005. Harrington, J (1997). Buong pamamahala ng patuloy na pagpapabuti. Ang bagong henerasyon. Editoryal na McGraw Hill Interamericana, SAColombia.Heizer, Jy Render, B (2001): Pamamahala sa produksyon. Mga madiskarteng desisyon, Prentice Hall, Madrid, Ihovany, C. (2003). Pamamaraan sa Pamamahala ng Proseso.Ishikawa, K. (1998). Ano ang Marka ng kontrol? Havana: Mga Agham Panlipunan. Juran, JM (1983) Manu-manong kontrol sa kalidad. / JM Juran. Ika-apat na edisyon.Editoryal na Reverté. SA. Barcelona, p.1479.Juran, JM (1990) "Manu-manong Kalidad." Ikalimang edisyon Dami I Pahina 22 Juran, JM (2001). Manwal na Kalidad ng Juran, New York: McGraw, López, IM (2007). Konseho ng konsepto upang maipatupad ang isang Pinagsamang System ISO 9001: 2000, Anim na Sigma at Pambansang Gantimpala para sa Kabuuang kalidad sa isang SME. Tesis ng doktor. Polytechnic University ng Catalonia. Barcelona, Spain, Lore, J. (1998), Isang Makabagong pamamaraan: Ang Buhay ng Siklo ng FMEA, Pag-unlad ng Kalidad, vol.31, num.4, p.144.Manwal ng Pangunahing Mga Kasangkapan para sa Pagsusuri ng Data (1990) Gabay sa Pocket na may Mga Tool para sa Patuloy na Pagpapabuti. GOAL / QPC 13 Branch Street Methuen, Ma. 01844. México.Montgomery, D (1991) kontrol sa kalidad ng istatistika. Iberoamericana Publishing, Mexico. P 237.NC ISO / 9000: 2000."Mga sistema ng pamamahala ng kalidad-Mga pundasyon at bokabularyo". NC ISO / 9001: 2008. "Mga sistema ng pamamahala ng kalidad-Kinakailangan". NC ISO / 9004-2000. "Mga sistema ng pamamahala ng kalidad-Mga patnubay para sa pagpapabuti ng pagganap." Pita Fernández, S. (1996) Ang pagpapasiya ng laki ng halimbawang. Klinikal na Epidemiology at Biostatistics Unit. Juan Canalejo Hospital Complex. Isang Coruña. Pangunahing Primarya ng Cad Aten; 3: 138-14.RM (2005). Anim na Sigma Quality Programs, Barranquilla. Pamantasan ng Atlantiko. Petsa ng Pag-access, 34-36.Sanz, JB (2008). Patnubay para sa isang pamamahala batay sa proseso. Andalusia: Andalusian Institute of Technology, Shewhart, Walter (1931) Pangangasiwa ng Ekonomiya ng Marka ng Produktong Gumagawa. New York: D. Van Nostrand Company.pp.501.p Suarez, MF (2007). Ang pagpapanatili ng patuloy na pagpapabuti ng proseso sa pampublikong administrasyon:isang pag-aaral sa munisipyo ng Espanya. Tesis ng PhD. Barcelona, Spain: Universidad Ramón Llul.Taguchi, (1986) Panimula sa Marka ng Teknolohiya: Marka ng Marka sa Mga Produkto at proseso. Samahan sa Produktibo ng Asyano.D. (1996).Mekanismo para sa pagbuo at pagpapanatili ng pagpapabuti ng operasyon.European Management Journal, 215-228.Vandenbrade, WW (1998), Paano gamitin ang FMEA upang mabawasan ang laki ng iyong kalidad na toolbox, Pag-unlad ng Kalidad, vol.31, Hindi., pp. 97-100. Yamaguchi, K. (1989) Ang katiyakan sa kalidad sa Japan. Mga kumperensya na ibinigay sa CEN. Havana, Cuba.Wetherill B. at Brown DW (1991) "Control Proseso ng Statistics". Chapman at Hall. London.Wu, CW, & Chen, CL (2006).Ang isang integrated modelong istruktura tungo sa matagumpay na tuluy-tuloy na aktibidad ng pagpapabuti.Technovation, 697-707.Zaratiegui, JR (1999).Pamamahala ng proseso: Ang papel at kahalagahan nito sa kumpanya. Pang-ekonomiyang Pang-industriya, 33-51.

Ang Annex # 1 Mga Pamantayan at mga marka para sa kalubhaan ng epekto ng pagkabigo.

Mga pamantayan at marka para sa kalubhaan ng epekto ng pagkabigo.

Ang Annex # 2 Mga Pamantayan para sa pag-rate ng posibilidad ng paglitaw.

Posibilidad ng paglitaw ng sanhi sanhi ng pagkabigo.	Ang rate ng pagkabigo	Pagputol
Napakataas: Patuloy na pagkabigo	≥ 100 bawat libong piraso 50 para sa bawat libong piraso	10 9
Matangkad: Mga madalas na pagkabigo.	20 para sa bawat libong piraso 10 para sa bawat libong piraso	8 7
Katamtaman: Paminsan-minsang mga pagkabigo	5 para sa bawat libong piraso 2 para sa bawat libong piraso 1 para sa bawat libong piraso	6 5 4
Mababa: Medyo ilang mga pagkabigo	0.5 bawat libong piraso 0.1 bawat libong piraso	3 dalawa
Remote: hindi malamang ang pagkabigo	0.01 bawat libong piraso	isa

Pinagmulan: Gutiérrez Pulido, 2007.

Annex # 3. Mga pamantayan upang matantya ang posibilidad ng pagtuklas ng mga mode ng pagkabigo.

Mga Pamantayan	Pagtuklas	Mga uri ng inspeksyon ABC	Mga iminungkahing saklaw ng mga pamamaraan ng pagtuklas	Kwalipikasyon
Halos imposible	Ganap na katiyakan ng di-pagtuklas	x	Hindi ito maaaring makita o hindi ma-verify.	10
Napakalayo	Marahil ay hindi makikita ito ng mga kontrol	x	Nakakamit lamang ang kontrol sa hindi tuwiran o random na pag-verify.	9
Remote	Ang mga kontrol ay may kaunting pagkakataon na pagtuklas	x	Nakakamit lamang ang kontrol sa visual inspeksyon.	8
Napakababa	Ang mga kontrol ay may isang mababang posibilidad ng pagtuklas.	x	Nakakamit lamang ang kontrol sa dobleng visual inspeksyon.	7
Mababa	Maaaring makita ito ng mga kontrol.	xx	Nakakamit ang kontrol gamit ang mga graphic na pamamaraan tulad ng CEP (statistic process control).	6
Katamtaman	Maaaring makita ito ng mga kontrol.	x	Ang kontrol ay batay sa pagsukat ng mga variable matapos ang bahagi ay umalis sa istasyon o sa mga metro ng uri ng Pass / Fail na sumusukat sa 100% ng mga bahagi pagkatapos umalis ang istasyon.	5
Katamtamang mataas na pag-iisip.	Ang mga kontrol ay may isang mahusay na pagkakataon na makita ito	xx	Ang pagtuklas ng error sa kasunod na operasyon o pagsukat na ginawa sa pag-uugali o pag-iinspeksyon ng unang bahagi (para sa mga panimulang sanhi lamang)	4

Annex # 3. Mga pamantayan upang matantya ang posibilidad ng pagtuklas ng mga mode ng pagkabigo. Pagpapatuloy.

mataas	Ang mga kontrol ay may isang mahusay na pagkakataon na makita ito	xx	Ang pagtuklas ng error sa istasyon o sa mga kasunod na operasyon ng maraming mga hakbang sa pagtanggap. Hindi mo matatanggap ang mga bahagi ng pagsasalungat.	3
Napakataas	Halos tiyak na makita ito ng mga kontrol.	xx	Ang pagtuklas ng error sa istasyon (awtomatikong pagsukat na may awtomatikong aparato sa paghinto). Hindi pumapasa ang hindi sumasang-ayon na mga bahagi.	dalawa
Halos sigurado.	Tiyak na makikita ito ng mga kontrol.	x	Ang hindi pagpayag na mga bahagi ay hindi maaaring gawin dahil ang punto ay may pag-iwas sa error mula sa disenyo ng produkto at proseso.	isa