GLOBAL IDEA AT PRESENTATION
Ang layunin ng gawaing ito ay upang magbigay ng isang tumpak na ideya ng iba't ibang uri ng pagpaplano ng muling pagdadagdag, kung saan kinailangan kong munang talakayin ang mga kaugnay na mga paksa tulad ng Mga Gastos ng Imbentaryo at lahat ng mga sub na paksa na binubuo nito.
Ang bawat isa sa mga paksang ito ay inilarawan at ipinakita para sa iyong mas mahusay na pag-unawa, umaasa na nagawa mo ang isang kasiya-siyang, naiintindihan at higit sa lahat ng kapaki-pakinabang na gawain.
INVENTORY COSTS
Ang Pamamahala ng Imbentaryo ay isang aktibidad kung saan ang tatlong uri ng Mga Gastos na magkakasama
- Mga gastos na nauugnay sa mga daloy Mga gastos na nauugnay sa mga stock Mga gastos na nauugnay sa mga proseso
Ang istraktura na ito ay iminungkahi nang walang pag-iingat sa pagpapanatili ng klasikong istraktura ng Mga Gastos ayon sa likas na katangian, tulad ng naiuri sa sumusunod na dalawang malalaking pangkat.
- Mga Gastos sa Operating Mga Kaugnay ng Pamumuhunan
Ang dating ay kinakailangan para sa normal na operasyon sa pagkamit ng Katapusan habang ang mga nauugnay sa Pamumuhunan ay may kaugnayan sa pagkakaugnay at pag-amortization.
Sa loob ng saklaw ng mga daloy, ang Mga Gastos ng mga daloy ng suplay (mga transportasyon) ay dapat isaalang-alang, bagaman kung minsan ay babayaran sila ng tagapagtustos (sa kaso ng mga kontrata tulad ng CFR, CIF, CPT o CIP, bukod sa iba pa) at sa ang iba pang mga kaso ay isasama sa presyo ng paninda na binili. Kailangang isaalang-alang ang parehong mga gastos sa pagpapatakbo at mga nauugnay sa pamumuhunan.
Ang mga gastos na nauugnay sa mga stock, sa lugar na ito ang lahat ng mga nauugnay sa mga Inventorya ay dapat isama. Ito ay kabilang sa iba pang mga gastos sa pag-iimbak, pagkasira, pagkawala at pagkasira ng mga nakaimbak na kalakal, bukod sa mga ito mayroon din kaming mga stock break, sa kasong ito mayroon silang isang pangunahing sangkap sa mga gastos sa pananalapi ng mga stock, ang lahat ng ito ay maipaliwanag mamaya.
Kung nais mong malaman, sa kabuuan, ang mga gastos sa imbentaryo ay kailangang isaalang-alang ang lahat ng mga ipinahiwatig na konsepto. Sa kabaligtaran, kung kinakailangan upang makalkula ang mga gastos, para sa mga layunin ng paggawa ng desisyon, (halimbawa, upang magpasya ang pinakamainam na laki ng pagkakasunud-sunod), kinakailangan lamang na isaalang-alang ang mga maiiwasang gastos (na maaaring magkakaiba sa bawat kaso na isinasaalang-alang), dahil na hindi maiiwasang mga gastos, sa pamamagitan ng kahulugan, ay mananatili sa labas ng anuman ang desisyon na ginawa.
Sa wakas, sa loob ng saklaw ng mga proseso, maraming at mahahalagang konsepto na dapat maiugnay sa mga Gastos ng mga imbentaryo.Ito ay: Mga gastos sa pagbili, pagkakasunud-sunod ng paglulunsad at pamamahala ng aktibidad. Ang isang paradigmatikong kaso ay ang mga sumusunod. Sa pangkalahatan, ang mga gastos sa transportasyon ay isinama sa presyo ng pagbili (bakit hindi rin kasama ang mga gastos sa pag-iimbak, o pamamahala ng order?), Bilang isang kinahinatnan ng katotohanan na sa karamihan ng mga kaso, ang mga transportasyon na ito ay Ang account ng tagapagtustos ay nagsasama ng higit pa o mas kaunting tacitly o tahasang sa presyo ng pagbili. Ngunit kahit na ang transportasyon ay pinamamahalaan nang direkta ng mamimili, ang pagsasanay na ito ay pinananatili, kahit na maraming beses ang presyo ng transportasyon ay hindi direktang proporsyonal sa dami ng binili.sa halip ay nakasalalay ito sa dami na dinadala sa bawat pagkakasunud-sunod. Sa mga sitwasyong ito ang gastos ng transportasyon ay nagiging bahagi rin ng gastos ng paglulunsad ng pagkakasunud-sunod.
Ang purong lohikal na pag-uuri ng Mga Gastos na nabanggit hanggang ngayon ay hindi ang madalas na ginagamit sa "propesyon." Nabanggit na namin sa mga naunang konsepto ng talata tulad ng "order launch cost" o "acquisition cost", na hindi lumitaw sa mga konsepto na una nang nakalantad. Kaya, ang karaniwang pag-uuri ng gastos na ginagamit ng mga tagapamahala ng imbentaryo ay ang mga sumusunod:
- Mga gastos sa pag-iimbak, pagpapanatili o imbentaryo ay mga gastos sa paglulunsad ng Order Mga gastos sa pagkuha Pagkuha ng mga gastos sa labas ng stock
Mga istilo ng Pag-istilo.
Ang mga gastos sa pag-iimbak, pagpapanatili o pag-aari ng stock ay kasama ang lahat ng mga gastos na direktang nauugnay sa pagmamay-ari ng mga imbentaryo tulad ng:
- Mga gastos sa pinansiyal ng mga imbentaryo Mga gastos sa bodega ng Pagtatapos ng Seguro, pagkawala at pagkawala ng kalakal.
Nakasalalay sila sa aktibidad ng imbakan, pinamamahalaan din ito ng kumpanya o hindi, o kung ang paninda ay nakaimbak sa ilalim ng isang rehimen ng bodega ng tagapagtustos o kung nagmamay-ari ito ng tagagawa.
Upang maitala ang pagiging kumplikado, ang isang detalyadong listahan ng mga gastos ng imbakan, pagpapanatili o pag-aari ng mga stock ay kasama sa ibaba, sa pinakakaraniwang kaso. Gayunpaman, ang isang pinasimple na pamamaraan ng pagkalkula ng mga gastos na ito (ang taunang rate ng "ad valorem") na ginagamit nang madalas ay ipapakita sa ibang pagkakataon.
Ang pag-uuri ng mga gastos sa imbakan na sumusunod ay inuri ayon sa aktibidad (pag-iimbak at pagpapanatili), sa pamamagitan ng katangian (naayos at variable) at sa pamamagitan ng direkta at hindi direktang pinagmulan.
MGA DIOS NA STORAGE COSTS
naayos na gastos
- Pagsubaybay ng Tao at Seguridad sa Buwis Mga Burdens Warehouse Maintenance Warehouse Repaces Rentals Warehouse Amortization Amortization ng mga istante at iba pang kagamitan sa imbakan Pinansyal na gastos ng immobilization
variable na gastos
- EnerhiyaWaterShelves MaintenanceReplacement materialMga upuan (na may kaugnayan sa imbakan) Pagwawakas, pagkawala at pagkasira ng kalakal.Pinansya ng Mga Pinansiyal na gastos.
DIOSCT MAKA- COSSANG MAINTENANS
naayos na gastos
- Insurance ng Tao Ang pag-aayos ng mga kagamitan sa pag-aayos ng mga kagamitan sa computer Mga gastos sa pananalapi ng mga nakapirming assets
variable na gastos
- Enerhiya Pagpapanatili ng mga kagamitan sa paghawak ng pagpapanatili ng kagamitan sa computer Mga pagsasaayos ng paghawak ng kagamitan Komunikasyon.
INDIRECT STORAGE COSTS
- ng pangangasiwa at istraktura ng edukasyon at pagsasanay ng mga tauhan
May isang tinatayang pamamaraan ng pagpapahalaga sa mga gastos sa imbakan, na kilala bilang Taunang Ad valorem rate.
CALCULATION NG ANNUAL RATE «AD-VALOREM«
Ang tinatayang pamamaraan na ito, na malawakang ginagamit para sa pagpaplano ng Logistics Systems, ay binubuo sa pag-amin na ang mga gastos sa pag-iimbak ay maaaring tinatayang sa pamamagitan ng isang taunang rate na inilalapat sa halaga ng nakaimbak na mga kalakal.
Ang hypothesis na ito, na maliwanag sa kaso ng mga gastos sa pananalapi ng Stocks, ay pangkalahatan sa pamamaraang ito sa iba pang mga gastos na kasangkot sa imbakan (Mga pamumuhunan, tauhan, enerhiya, kapansanan, pagkalugi…) Sa pag-aakala na mas mahal ang isang kalakal. mas mahal ang gastos ng imbakan.
Ipagpalagay natin, halimbawa, ang kaso ng isang espesyal na kumpanya ng trading semento, na matatagpuan sa isang tiyak na port ng maritime, upang maghatid ng isa sa mga kliyente nito, ay tumatanggap ng isang 5,000 toneladang barko. Sa isang kargamento ng mga espesyal na puting semento ng parehong dami, ang presyo ng kung saan ay $ 80 bawat Ton., ito ay ililipat sa isang maayos na nakaayos na bodega kung saan nakaimbak ito.
Ang patutunguhan ng pagkarga na ito ay isang pabrika na gumagana Lamang sa oras, at inamin lamang nito ang 200 tonelada bawat araw. Ang kargada ng 5,000 tonelada. Aabutin ng 25 araw upang maatras, umiiral sa buong sinabi ng 25 araw ng isang average na Stock na 2,500 Tns. (5,000 sa unang araw at 0 sa huling).
Kami ay namuhunan ng $ 400,000 (5,000 x $ 80), na hindi namin mababawi hanggang ika-25. Kung makakakuha kami ng isang pagbabalik sa aming alternatibong pera ng 8% bawat taon, ang gastos sa pananalapi ng Stock na mayroon kami dahil sa immobilization ay 8%, ito inilalapat sa average na Stock ay nagbibigay sa amin (2,500 x $ 80) sa panahon na mayroon kaming immobilized (25 araw).
| 1 / A | B | C | D | AT | F |
| dalawa | 8% | Taunang Pag-ani | 16000 | (B3 x B5) x B2 | |
| 3 | 2500 | Average na Immobilization | 1,095.89 pta | (E3 x B4) / 365 | |
| 4 | 25 | Average na hindi immobilisadong oras | |||
| 5 | 80 | Presyo ng isang piraso |
Kaya, ang pamamaraan ng rate ng ad-valorem ay pinahaba sa iba pang mga gastos na bumubuo sa pag-iimbak ng kalakal, na inamin na bilang karagdagan sa 8% bawat taon na naaayon sa gastos ng Stock, mayroong iba pang mga puntos na porsyento na tumutugma sa pagsasama ng iba gastos na makagambala sa imbakan, sa gayon ang paggawa ng mga rate na mas mataas kaysa sa pag-iimbak ng Stock, halimbawa sa Spain 25% ay sisingilin kapag ang rate ng merkado ay 15%.
Napakahalaga din na tandaan na ang mga gastos na binabanggit namin na "extra" sa imbakan ay palaging direktang nauugnay sa uri ng kalakal na pinag-uusapan, kaya hindi ito magiging pareho sa pag-iimbak ng buhangin, o kahoy na panggatong laban sa pera o caviar.
Ang isang makatwirang istraktura para sa komposisyon ng bayad ay ang mga sumusunod:
Pananalapi gastos ng Stocks 8% hanggang 20%
Physical Storage 5% hanggang 15%
Pagkalugi o Pagnanakaw 2% hanggang 5%
Para sa Halimbawa ng pag-iimbak ng puting semento, na nangangailangan ng maingat na imbakan ngunit kaunting pagpapanatili, maaari itong pahalagahan sa isang rate na isinasaalang-alang lamang ang gastos sa pananalapi ng imbakan nang walang "Extras", sa kasong ito 18%.
Ang epekto ng mga gastos sa imbakan ay 0.49 bawat tonelada, na idinagdag sa mga gastos ng pangunahing transportasyon sa port ng paglabas, at ang mga gastos ng pamamahagi ng capillary sa customer.
ORDER LAUNCH COSTS
Kasama sa Mga Order sa Mga Paglulunsad ng Order ang lahat ng Mga Gastos na nagaganap kapag inilunsad ang isang order ng pagbili. Ang mga Gastos na nakalap sa ilalim ng pamagat na ito ay dapat na independiyenteng ng dami na binili at eksklusibo na nauugnay sa katotohanan ng paglulunsad ng pagkakasunud-sunod. Ang mga bahagi nito ay ang mga sumusunod:
Implicit na gastos ng pagkakasunud-sunod: Gastos sa paghahanda ng mga makina kapag ang order ay inilunsad sa pamamagitan ng produksyon, Gastos ng pagkuha ng "LUGAR" sa pagtanggap ng bodega (kilusan ng mga kalakal o transportasyon sa iba pang mga lokasyon, halimbawa), gastos ng transportasyon na eksklusibo na naka-link sa pagkakasunud-sunod (ang invoice ng isang «courier» sa kaso ng isang kagyat na muling pagdadagdag, halimbawa), mga gastos sa pangangasiwa at pag-follow-up ng pangangailangan upang ilunsad ang isang order, atbp.
Ang mga gastos sa pangangasiwa na naka-link sa circuit ng pag-order.
Tumatanggap at mga gastos sa pag-inspeksyon.
Mga Gastos sa Pagkuha
Ito ang kabuuang halaga na namuhunan sa pagbili ng paninda, o ang halaga ng libro ng produkto pagdating sa materyal sa pag-unlad o tapos na mga produkto.
Sa unang kaso (mga hilaw na materyales o sangkap), isasama ang gastos sa pagkuha ng mga di-mababawi na mga item na isasama ng supplier sa kanyang invoice (halimbawa, transportasyon, kung nasa account ng supplier, ngunit hindi VAT). Dapat itong isaalang-alang na maraming mga supplier ang nag-aaplay ng mga diskwento ng lakas ng tunog, kaya kung minsan ang gastos sa pagkuha ng isang order ay magkakaroon ng isang maiiwasang sangkap at iba pang mga oras na ito ay magiging ganap na hindi maiiwasang gastos.
Sa pangalawang kaso (materyal sa pag-unlad o tapos na mga produkto), ang pagpapasiya ng gastos sa pagkuha ay mas kumplikado, depende sa mga kasanayan sa accounting ng kumpanya. Sa prinsipyo, dapat itong isama ang mga sumusunod na konsepto:
- Ang Mga Incorporated na Mga Gastos na, ayon sa mga kasanayan sa accounting ng kumpanya ay maaaring pahalagahan ayon sa mga sumusunod na pamantayan.
-
- Paraan ng FIFO (una sa, lumabas muna). - (Una sa, unahan muna) ang pamamaraan ng PEPS LIFO (huling sa, unang lumabas). - (Huling sa una, lumabas muna) Ang LIFO ay medyo katumbas ng isang kapalit na presyo ng MIFO na pamamaraan (midle in, first out) ay isang timbang na average na pamantayan ng presyo ng Company Tinantya ang mga presyo ng kapalit
-
- Mga direktang gastos sa produksyon (MOD, pagkakaubos, atbp.) Hindi tuwirang Gastos.
STOK BREAKDOWN COSTS
Ang mga gastos sa pagsira o pagbasag ng stock ay kasama ang hanay ng Mga Gastos dahil sa kakulangan ng mga stock, ang mga gastos na ito ay hindi masisipsip ng proseso sa proseso, ngunit direkta ay pupunta sa pahayag ng kita.
- Pagbawas sa kita ng benta: Ang kakulangan ng integridad ng accounting dahil sa kakulangan ng mga sanggunian sa isang order na inilagay, ay inaakalang isang pagbawas sa kita ng benta, kapwa dahil sa pag-aalis sa uri ng petsa ng pagsingil, at dahil sa ganap na pagkawala ng pagkawala.
- Pagtaas ng mga gastos sa serbisyo: Kasama dito ang mga parusa sa kontraktwal para sa mga pagkaantala ng suplay, paghinto sa proseso ng paggawa, maling kargamento, atbp.
Ang pagpapahalaga sa mga paglabag sa gastos na ito ay mahirap at madalang, posible lamang kung ang kumpanya ay binigyan ng isang mahusay na sistema ng pamamahala ng kalidad, sa pangkalahatan ang tagapamahala ng imbentaryo ay dapat sumunod sa mga subjective na mga pagtatantya o mga pamantayang gastos. Sa dalubhasang panitikan ito ay isinasaalang-alang sa pagitan ng 1% at 4% ng kita ng mga benta, ngunit ito rin ay pansamantala.
PAGBABAGO SA PAGBABAGO
NG PAGBABAGO
Kapag natukoy na ang mga layunin ng Inventory Management Management at ang inilarawan na mga diskarte sa pagtataya at ang mga gastos ng mga stock ay tinukoy, nasa posisyon na ito upang ipakita ang mga modelo ng Inventory Management na ginamit sa pagpaplano.
Pamamahala ng Modelo: «LANG SA PANAHON»
Sa puntong XX binanggit namin sa halimbawa para sa pagkalkula ng rate ng Ad Valorem ang pamamaraan na "Just in Time", pagkatapos at bilang isang paraan upang makadagdag sa mga uri ng muling pagdadagdag, ilalarawan namin kung ano ang tungkol sa pamamaraan na ito.
Sa Oras o Lamang sa Oras ay una na binuo ng Toyota at kalaunan ay lumipat sa maraming iba pang mga kumpanya sa Japan at mundo, ito ang naging pinakamalaking kadahilanan na nag-aambag sa kamangha-manghang pag-unlad ng mga kumpanya ng Hapon. Ito ang humantong sa mga kumpanya mula sa ibang mga latitude na maging interesado sa pag-alam kung ano ang pamamaraan na ito.
Ang Just in Time na higit sa isang sistema ng produksyon ay isang sistema ng imbentaryo, kung saan ang layunin nito ay alisin ang lahat ng basura. Ang basura ay karaniwang tinukoy bilang anumang iba pa kaysa sa maximum na minimum na materyal, makina at mapagkukunan na kinakailangan upang magdagdag ng halaga sa produkto sa proseso.
Ang mga pakinabang ng JIT ay sa karamihan ng mga kaso, ang just-in-time system ay nagreresulta sa mga makabuluhang pagbawas sa lahat ng anyo ng imbentaryo. Kasama sa mga form na ito ang mga imbentaryo ng binili na mga bahagi, sub-asembleya, gumagana sa proseso (WIP) at natapos na mga kalakal. Ang ganitong mga pagbabawas ng imbentaryo ay nakamit sa pamamagitan ng pinabuting pamamaraan hindi lamang ng pagbili, kundi pati na rin sa pag-iskedyul ng produksyon.
Ang Just-in-Time ay nangangailangan ng mga pangunahing pagbabago upang maisagawa sa mga tradisyonal na mga bahagi ng pamamaraan ng pag-sourcing. Ang piniling mga supplier ay pinili para sa bawat isa sa mga piraso na makuha. Ang mga espesyal na pag-aayos ng kontraktwal ay nakaayos para sa maliit na mga order. Ang mga order na ito ay naihatid sa eksaktong mga oras na hinihiling ng iskedyul ng produksyon ng gumagamit at sa maliit na dami na sapat para sa napakaikling panahon.
Las entregas diarias o semanales de las piezas compradas no son algo inusuales en los sistemas Justo a tiempo. Los proveedores acuerdan, por contrato, entregar las piezas que se ajustan a los niveles de calidad preestablecidos, con lo que se elimina la necesidad de que el comprador inspeccione las piezas que ingresan. El tiempo de llegada de tales entregas es de extrema importancia. Si llegan demasiado pronto, el comprador debe llevar un inventario por separado, pero si llegan demasiado tarde, las existencias pueden agotarse y detener la producción programada.
Ang mga mamimili ng mga bahaging ito ay madalas na nagbabayad ng mas mataas na mga gastos sa yunit upang maihatid ang mga ito sa ganitong paraan. Habang ang mga gastos sa pagkakataong istraktura ang kontrata ng pagbili ay maaaring maging makabuluhan, ang kasunod na gastos ng mga batch ng sourcing ng mga indibidwal na bahagi, araw-araw o lingguhan, ay maaaring mabawasan sa malapit sa mga antas ng zero. Sa pamamagitan ng hindi kinakailangang suriin ang mga papasok na bahagi, ang mamimili ay maaaring makamit ang mas mataas na kalidad ng produkto at mas mababang mga gastos sa pag-inspeksyon.
Ang paggawa ng mga bahagi na gagawin ay naka-iskedyul sa paraang upang mabawasan ang trabaho sa proseso ng imbentaryo (WIP), pati na rin ang mga stock ng mga natapos na kalakal. Ang mga pamantayang nasa loob lamang ng oras ay pinipilit ang tagagawa na ayusin ang mga bottlenecks ng produksyon at mga problema sa disenyo na dati nang nasaklaw ng pagkakaroon ng stock ng reserba.
Dahil ang kawalan ng katiyakan ay tinanggal, ang kontrol sa kalidad ay mahalaga sa tagumpay ng pagpapatupad ng "Just in Time". Bilang karagdagan, dahil ang system ay hindi gagana kung madalas at mahabang pagkabigo mangyari, lumilikha ito ng hindi maiiwasang pangangailangan upang mai-maximize ang oras at pag-minimize ng mga depekto. Kaugnay nito, kinakailangan ang isang masigasig na programa sa pagpapanatili. Karamihan sa mga halamang Hapon ay nagpapatakbo ng dalawang shift lamang, na nagbibigay-daan sa buong pagpapanatili sa panahon ng hindi produktibong oras at nagreresulta sa isang mas mababang rate ng pagkabigo at pagkasira ng makina kaysa sa Estados Unidos.
Ang presyur upang maalis ang mga depekto ay nadama, hindi sa pag-iskedyul ng pagpapanatili, ngunit sa mga relasyon ng mga tagagawa sa mga supplier at sa pang-araw-araw na trabaho sa online. Hindi lamang pinapayagan ng paggawa ng just-in-time na para sa isang malapit na inspeksyon ng mga papasok na bahagi. Tulad nito, dapat mapanatili ng mga tagapagtustos ang mataas at pare-pareho ang antas ng kalidad, at ang mga manggagawa ay dapat magkaroon ng awtoridad upang itigil ang mga operasyon kung kinikilala nila ang mga depekto o iba pang mga problema sa paggawa.
INVENTORY MANAGEMENT MODELS
Ang mga modelo kung saan ibabatay ang pagpaplano ng supply ng supply ay naipangkat sa dalawang pangunahing kategorya, depende sa kung nakasalalay o independiyenteng ang demand.
- Ang mga modelo para sa hindi naka-iskedyul na Pagbabago, kung saan independiyenteng ang demand, ay nabuo bilang isang bunga ng mga pagpapasya ng maraming aktor sa labas ng logistik chain (mga customer o mga mamimili), ang pinaka-karaniwang modelo ay ang Economic Purchasing Lot.
- Mga modelo para sa naka-iskedyul na Pagbabalik, kung saan nakasalalay ang demand, na nabuo ng isang programa ng produksyon o benta. Tumugon sila sa mga kahilingan sa Pagbabago na itinatag ng MRP o DRP batay sa mga diskarte sa pag-optimize o simulation.
Kaugnay nito, ang mga di-program na modelo ay naiuri sa dalawang iba pang mga kategorya:
- Patuloy na Pagbabago ng Mga Modelo, kung saan ang isang order order ay inilunsad kapag ang mga inventories ay bumababa sa isang tiyak na lakas o "point point". Ang dami na iniutos ay ang "batch sa pagbili ng ekonomiya." Panahon ng Mga Modelo ng Pagkukumpuni, kung saan inilulunsad ang isang order order sa bawat tiyak na oras. Ang dami upang mag-order ay ang isa na nagpapanumbalik ng isang tiyak na maximum na antas ng stock sa antas ng target.
Ang mga huling modelo ay maaaring, sa kabilang dako, ay mahahati ayon sa hinihiling na deterministic o probabilistic, pare-pareho o variable, na hindi nagbibigay ng nauugnay na mga pagkakaiba-iba ng pamamaraan. Ang mga klasikong hindi naka-iskedyul na mga modelo ng Pagbabago ay ginamit sa loob ng maraming taon, na nagdulot ng anomalya na mga resulta at kumalat ang mga pag-aalinlangan sa mga kumpanya tungkol sa kabutihan ng mga modelo ng analytical bilang mga kapalit para sa mabuti, madaling gamitin na gawain ng mga tagapamahala ng imbentaryo. Hanggang sa ang mga konsepto ng umaasa na demand at independiyenteng demand ay tinukoy noong 1965, malinaw na ang mga klasikal na modelo ang tanging naaangkop sa mga kaso ng hindi naka-iskedyul o independiyenteng demand.
ANTAS NG SERBISYO AT Ligtas na kaligtasan
Ang independiyenteng o hindi naka-iskedyul na demand para sa isang produkto ay madalas na probabilistic. Sa halip, ang deterministikong independiyenteng mga hinihiling ay nagsasanay ng isang mapagkukunan ng doktrina upang makumpleto ang pag-uuri o gawing simple ang pagbabalangkas ng mga modelo. Ang random na pangyayari na ito sa henerasyon ng demand ay maaaring maging sanhi ng mga rupture ng stock, kasama ang mga nauugnay na gastos at ang mga walang pagsala na pagkawala nito sa kalidad ng serbisyo.
Dahil dito, kinakailangan na magkaroon ng karagdagang imbentaryo sa aming mga bodega sa kung ano ang mahigpit na kinakailangan na naitatag ang aming modelo ng Pagbawi. Ang sinabi ng stock ng kaligtasan ay depende sa mga paglihis na ipapakita ang pagkonsumo sa panahon ng pagitan ng paglulunsad ng isang order at pagtanggap ng kalakal, iyon ay, sa panahon ng paghahatid (Oras ng Paghahatid) o Panahon ng Kritikal.
Dahil dito, ang pagpapasiya ng Kaligtasan Stock ay maiugnay sa pang-unawa na mayroon tayo sa mga paglihis na ito at ang antas ng pagiging maaasahan, o "antas ng serbisyo" na nais nating mag-alok sa aming mga kliyente. Kung mayroon tayong pang-estadistika na pang-unawa sa mga paglihis sa anyo ng karaniwang paglihis ng hinihiling, ang stock ng kaligtasan ay ang bilang ng mga pamantayan sa paglihis ng pamantayan na interesado kaming mapanatili. Kaugnay nito, ang bilang ng mga pamantayan sa paglihis sa pamantayan ay tukuyin ang antas ng serbisyo na inaalok namin.
Itakda ang "antas ng serbisyo" na nais naming mag-alok sa aming mga customer, na ipinahayag bilang isang porsyento ng mga serbisyo nang walang mga break sa stock (halimbawa, maaari naming itakda na walang mga stock break sa 97.72% ng mga supply).
Alamin, batay sa mga batas na istatistika, ang bilang ng mga karaniwang pamantayan sa pag-iingat na dapat nating panatilihin, o "kadahilanan ng serbisyo", upang masiguro ang antas ng serbisyo (sa halimbawa sa itaas, at para sa isang normal na pamamahagi, 2 karaniwang mga paglihis upang matiyak na antas ng serbisyo).
Kalkulahin ang stock ng kaligtasan sa pamamagitan ng pagdaragdag ng karaniwang paglihis ng hinihingi ng kadahilanan ng serbisyo (sa halimbawa na ipinapakita na ang buwanang ibig sabihin ay 113.25 mga yunit at ang karaniwang paglihis ng 13.0125 na yunit, ang kaligtasan ng stock para sa isang nangunguna sa isang buwan magiging 26 yunit).
Mga antas ng serbisyo at mga kadahilanan ng serbisyo
| Antas ng serbisyo (%) | Kadahilanan ng serbisyo |
| 75.00 | 0.70 |
| 85.00 | 1.00 |
| 90.00 | 1.30 |
| 95.00 | 1.70 |
| 98.00 | 2.10 |
| 99.00 | 2.30 |
| 99.99 | 3.10 |
Para sa kaso kung saan ang kahilingan ay ipinaliwanag ng batas ni Poisson, ang ugnayan sa pagitan ng kadahilanan ng serbisyo ay nakuha mula sa nakaraang talahanayan.
Kinakailangan na isaalang-alang ang alinman sa mga kaso na kung ang panahon ng pagsusuri ng hinihiling (na buwan-buwan sa nakaraang halimbawa) ay hindi nag-tutugma sa oras ng tingga, kinakailangan na mag-aplay ng ilang mga pagwawastong statistical na ipinapahiwatig sa ibaba:
- kung ang panahon ng pinagmulan para sa pagkalkula ng mga panukala at paglihis ay:
- at ang bagong panahon upang isaalang-alang (hal. ang oras ng tingga) ay:
- ang bagong panukala ay:
- at ang bagong paglihis ay:
s q = s p. k
OPTIMAL ORDER SIZE
Ang susunod na tanong na karaniwang tinatanong ng manager kapag isinasaalang-alang ang muling pagdadagdag ay:
Magkano ang mag-order?
Ito ang pangunahing katanungan na sinubukan ng mga analyst na sagutin dahil ang kahalagahan ng pamamahala ng stock ng agham ay naging maliwanag. Ang pinakamahusay na kilalang sagot sa tanong na ito ay ang sikat na "formula ng modelo ng Wilson" para sa pagpapasiya ng dami ng order ng ekonomiya (LEC) o, sa Ingles, dami ng order ng ekonomiya (EOQ).
Ang modelo ni Wilson ay nabalangkas para sa kaso ng isang napaka-simple at paghihigpit na sitwasyon, na hindi naging isang balakid na gawing pangkalahatan ang aplikasyon nito, maraming beses nang walang kinakailangang mahigpit na pang-agham, sa ibang mga sitwasyon na mas malapit sa katotohanan.
Mahigpit na modelo ng Wilson ay nabalangkas para sa kategorya ng patuloy na mga modelo ng panustos, na may deterministik at patuloy na hinihingi, sa mga sumusunod na mga pagpapalagay
Tanging ang mga gastos sa paglulunsad at pagkakasunud-sunod ng paglulunsad ay isinasaalang-alang na may kaugnayan, na ang pag-amin na:
Ang gastos ng pagkuha ng Stock ay hindi mababasa kung anuman ang hihilingin, walang pagkakaroon ng dami ng mga bonus, halimbawa, na samakatuwid ay isang hindi maiiwasang gastos.
Hindi maiiwasan ang mga gastos sa pagsira sa stock.
Bilang karagdagan, tinanggap na ang paghahatid ng paninda ay agad-agad, iyon ay, nang walang kapalit na panahon.
Sa mga sitwasyong ito ang pangangatuwiran ni Wilson ay ang mga sumusunod:
- Gawin natin ang mga sumusunod na terminolohiya:
«Q»: dami upang humiling ng nasuri na produkto (sa dami o presyo)
"V": taunang dami ng benta ng produkto (sa dami o presyo)
«A»: ang gastos ng imbakan na ipinahayag sa isang taunang rate sa gastos ng nakaimbak na produkto
"B": Ang gastos ng paglulunsad ng isang order.
«C»: Ang gastos sa pagkuha ng isang produkto, eksklusibo na ginamit upang matukoy ang mga gastos sa imbakan batay sa nabanggit na rate.
- Aminin natin na ang mga stock ay nagbago, naaayon sa hypothesis na dati nang nakalantad, sumusunod ito kaagad na:
- Ang bilang ng mga order na pinakawalan bawat taon ay: V / Q Ang average na stock ay: Q / 2 Ang gastos sa pagkuha ng siklo ng stock ay: c * (Q / 2) Ang taunang gastos sa imbakan ay: a * c * (Q / 2) Ang taunang gastos ng paglulunsad ng order ay: b * (V / Q)
- Dahil dito, ang kabuuang taunang gastos ng mga imbensyon sa ipinakita na hipotesis ay:
- Ang kundisyon na ang kabuuang gastos ay minimum ay magbibigay sa sumusunod na halaga ng pang-ekonomiyang pagbili
Alin ang karaniwang pagpapahayag ng pormula ni Wilson.
Isaalang-alang natin ang sumusunod na halimbawa…..
Inihahatid ng isang tiyak na Kompanya ang sumusunod na data:
- taunang demand 1,359 yunit ng gastos sa imbakan, na ipinahayag bilang isang taunang rate ng ad valorem 18% na gastos ng paglulunsad ng isang order $ 5 bawat order na gastos sa pagkuha ng produkto $ 100
Ang paglalapat ng pormula ng Wilson ay ibinabawas na ang pinakamainam na sukat ng order (LEC o EOQ) ay 27.48 mga yunit (bilugan sa 28 yunit), kaya ang kumpanya ay dapat ilunsad ang tungkol sa 49 mga order bawat taon. Kung sa halip na gumamit ng mga yunit para sa pagkalkula, ginamit namin ang data ng presyo para sa taunang mga benta, ang pinakamainam na laki ng order ay lilitaw din na ipinahayag sa presyo.
Ang pangkalahatan ng formula na ito sa iba pang mga pagpapalagay na mas malapit sa katotohanan (tulad ng, halimbawa, variable na gastos sa transportasyon na may sukat ng pagkakasunud-sunod, diskwento ng dami, variable at probabilistikong pangangailangan, atbp.) Ay analytically simple, bagaman may malubhang pag-aalinlangan sa ang pinaka-kumplikadong mga kaso tungkol sa mahigpit na matematika ng pagsusumikap.
Isinasaalang-alang ang nakaraang halimbawa ng pagdaragdag ng isang bagong kondisyon:
-
- Mula sa 32 mga yunit ng pagbili, ang supplier ay nalalapat ng 5% na diskwento sa kabuuang pagbili.
Sa kasong ito, ang modelo ng hipotesis ng Wilson ay binago sa kahulugan na ang gastos sa pagkuha ng imbentaryo ay hindi na maiiwasan at magiging may kaugnayan para sa pagsusuri.
Sa implicit ng gastos sa Formula ng Wilson, na kung saan ay ipinahiwatig sa seksyon d) sa itaas, dapat idagdag ang gastos sa pagkuha. Dahil dito, ang kabuuang gastos ng ekonomiya sa pagbili ay ang mga sumusunod:
Ngayon ipagpalagay na, sa halip na pang-ekonomiyang mga batch ng pagbili kinakalkula sa itaas, namin nakuha ang minimum na bilang ng mga yunit na kinakailangan upang makuha ang discount, ie 32 units sa $ 95 c / u, ang kabuuang gastos ay magiging:
Dahil ang bagong kabuuang gastos ay mas mababa kaysa sa nauna, ang pinakamainam na desisyon ay upang makuha sa bawat order ang bilang ng mga yunit na pinakamalapit sa 28 na nagbibigay ng diskwento na inaalok, sa kasong ito 32 mga yunit.
Sa isang kaso kasing simple nito, upang maiwasan ang mga panganib sa pinagsama na paggamit ng loteng pambili ng pagbili (28 mga yunit na ipinahiwatig sa itaas) at ang bagong limitasyon (na hindi namin sigurado ay ang pinakamainam na isa) ng 32 mga yunit, ang perpektong bagay ay upang gayahin Sa tulong ng isang spreadsheet ang ebolusyon ng kabuuang halaga ng Pagbubawas para sa iba't ibang mga hypotheses ng laki ng order, at piliin ang isa na nagtatanghal ng isang minimum na gastos.
3.5 NILALIM NA PAGSUSULIT: ANG ORDER POINT
Ang pagkalkula ng pinakamainam na sukat ng pagkakasunud-sunod na may kamag-anak na simple, sa tulong ng pormula ni Wilson, ang susunod na tanong na maaaring tanungin ay:
Magkano ang mag-order?
Sa tuluy-tuloy na mga modelo ng muling pagdadagdag, ang mga imbentaryo ay patuloy na sinusubaybayan at ang pagkakasunud-sunod ay inilalagay sa sandaling ang mga inventories ay bumababa sa isang tiyak na lakas o »point point». Ang dami upang mag-order ay pagkatapos ay ang pang-ekonomiya ng maraming mga pagbili. (LEC o EOQ).
Kung ang mga pagpapalagay na batay sa modelo ng Wilson ay maingat na iginagalang (partikular, na nagtatatag na ang lead-time ay zero), lilitaw ang order point kapag ang antas ng imbentaryo ay pantay sa safety stock. Sa isang mas pangkalahatang kaso, sa panahon ng kapalit na hindi zero, ang order point ay lilitaw kapag ang antas ng imbentaryo ay katumbas ng kabuuan ng kaligtasan ng stock kasama ang hinihiling na tiyak na dapat matugunan sa panahon ng kapalit. Na ibig sabihin:
3.6 TUNAY NA PAGSUSURI
Sa kaso ng mga paulit-ulit na mga modelo ng muling pagdadagdag, ang sagot sa tanong kung magkano ang mag-order? Ito ay tila simple: isang order ay inilulunsad tuwing tiyak na oras na dati nang itinatag (isang beses sa isang linggo, o isang beses sa isang buwan, halimbawa), na tinawag na panahon ng pagdadagdag. Ang dami upang mag-order sa sandaling iyon (sa Ingles na "dami ng pagkakasunud-sunod") ay ang magbabalik sa isang tiyak na maximum na antas ng mga stock, o "target na antas".
Ang modelong pag-restock na ito ay may posibilidad na magamit kapag may mga mababang kahilingan para sa maraming mga item at maginhawa upang pagsamahin ang mga kahilingan para sa maramihang mga item sa isang solong order upang mabawasan ang mga gastos sa paglunsad o upang makakuha ng mga diskwento sa dami.
Ang antas ng layunin ng mga stock ay, sa hypothesis ng isang null kapalit na panahon, na ginagarantiyahan ang mga supply sa panahon ng pagsusuri. Iyon ay, ang inaasahang demand sa nasabing panahon kasama ang isang stock na pangkaligtasan na may kaugnayan sa sinabi kung ang demand ay (totoong kaso) ng isang uri ng probabilistik. Ang dami na iutos sa bawat isa sa mga naunang itinatag na sandali ay ang pagkakaiba sa pagitan ng umiiral na mga stock at ang target na stock.
Kung idinagdag namin ngayon ang palagay na ang panahon ng kapalit ay hindi zero, ang dating kinakalkula na antas ng target ay dapat na maidagdag sa inaasahang demand sa panahon ng kapalit, dahil kung hihilingin lamang natin sa oras ng pagsusuri ang pagkakaiba sa pagitan ng umiiral na mga stock at ang naunang tinukoy na stock target, sa oras ng pag-replen ng order, ilang araw (o linggo) pagkaraan, hindi namin maaabot ang target na iyon. Sa buod kailangan nating:
Ang panahon ng pagsusuri ay karaniwang itinatakda para sa mga praktikal na kadahilanan, na may kaugnayan sa pansamantalang mga alituntunin sa pamamahala ng kumpanya, at sa gayon ang dahilan kung bakit madalas na lingguhan, biweekly, buwanang, quarterly pagsusuri ng mga panahon, atbp. Gayunpaman, ang pagtatakda ng panahon ng pagsusuri ay dapat na nauugnay, na naghahanap ng pinakamabuting kalagayan, kasama ang konsepto ng pang-ekonomiyang pagbili (LEQ o EOQ).
Ayon sa criterion na ito, ang panahon ng pagsusuri ay dapat na magkakasabay o tinatayang hangga't maaari ang average na agwat sa pagitan ng dalawang mga order na naaayon sa maraming pagbili ng ekonomiya.
Maaaring mangyari na ang panahon ng pagsusuri ay nag-tutugma sa isang eksaktong yunit ng oras (araw, linggo, buwan, quarter), kung hindi, ang pagsusuri ay kailangang ibagay alinsunod sa mabuting karaniwang kahulugan ng taong namamahala.
Maraming mga beses ang pagkakasunod-sunod na gagawin ay naiiba sa batch ng pagbili ng ekonomiya. Nangangahulugan ito na ang mga gastos sa imbentaryo kapag ginagamit ang pana-panahong modelo ng muling pagdadagdag ay karaniwang mas mataas kaysa sa mga gastos ng patuloy na muling pagdadagdag ng modelo (halata na konklusyon) at ilalapat lamang namin ang panaka-panahong modelo ng muling pagdadagdag kapag napakahirap o mahal upang patuloy na subaybayan ang mga imbentaryo o ekonomiya ng scale ay bumangon sa pamamagitan ng sabay-sabay na pag-order ng maraming sanggunian.
INVENTORY CONTROL
Hanggang ngayon, ang "klasikong" mga paraan ng paglapit sa pagpaplano ng muling pagdadagdag ay inilarawan at ilang mga pangunahing tool para sa pamamahala ng imbentaryo ay inilarawan, tulad ng mga diskarte sa pagtataya ng demand at pagtatasa ng gastos.
Susunod, bilang isang lohikal na extension ng mga proseso ng pagpaplano, tatalakayin ang ilang mga paksa na may kaugnayan sa kontrol sa imbentaryo, tulad ng mga pamamaraan sa pagsukat at bilang ng stock at sa pangkalahatang tinatanggap na pamantayan para sa pag-uuri ng mga materyales, kinakailangan upang mahusay na magtalaga ng mga pagsisikap na nauugnay sa Pamamahala ng imbentaryo.
PAGSUSULIT NG mga istudyo
Upang sapat na kontrolin ang mga stock, ang tagapamahala ng imbentaryo ay dapat magkaroon ng isang serye ng mga hakbang sa control at ratio na sumasalamin nang ganap hangga't maaari sa kasalukuyang sitwasyon ng pag-aari at, kung naaangkop, ang mga mapagkukunan na magagamit sa kanila para sa hangaring iyon. pamamahala.
Maaari naming pangkatin ang object ng pagsukat sa mga sumusunod na kategorya:
Mga stock
Mga Kilusan
Pag-ikot
Saklaw
At sa iyong kaso tulad ng bago ito nagkomento:
Nangangahulugan
Ang pagsukat ng mga imbentaryo ay ang pagsukat ng Kasalukuyang Mga Asset na magagamit sa lahat ng oras (kung pinahihintulutan ito ng sistema ng pagsukat) o sa ilang mga natatanging katangian ng aktibidad ng kumpanya: Lingguhang imbentaryo (mga naroroon sa isang tukoy at takdang araw ng sa linggong), buwanang (sa pangkalahatan sa huling araw ng bawat buwan), at taun-taon o para sa taon ng accounting (sa Europa kadalasan ito sa Disyembre 31; sa iba pang mga lugar ng teritoryo depende sa pangkalahatang tinanggap na kasanayan sa accounting). Samakatuwid, ito ay isang ganap na panukala bagaman maaari itong maiugnay ayon sa average na mga panukala: taunang, buwanang o lingguhang average na stock, halimbawa.
Ang mga stock ay maaaring masukat sa mga pisikal na yunit (kung ano ang dati nating tinawag na "dami" ng mga stock, kahit na sa pagsasanay maaari itong maging mga yunit ng dami mismo, timbang o discrete unit), o sa mga yunit ng pananalapi (dolyar, euro, mga timbang…..) Ang huling pagpapahalaga na ito ay nagtatanghal ng ilang mga tiyak na problema, tulad ng nakasaad kapag pinag-uusapan ang tungkol sa mga gastos ng mga imbentaryo, kaya ang tagapamahala ng imbentaryo, nang hindi nawawala ang paningin sa pang-ekonomiyang pagkalkula ng mga imbentaryo, dapat tumuon iyong pansin sa kontrol ng pisikal na dami.
Ang pagsukat ng mga paggalaw ng kapital na nagtatrabaho, iyon ay, ng mga input at output ng mga materyales, ay isa pang pangunahing aspeto ng kontrol sa imbentaryo, na sa pangkalahatan ay nangangailangan ng paggamit ng mga tool sa suporta sa computer. Tulad ng sa nakaraang kaso, ang pagsukat na ito ay maaaring gawin sa batayan ng mga yunit ng pisikal o pananalapi, na may parehong mga limitasyon at mga pangangailangan sa bahagi ng tagapamahala ng imbentaryo na nabanggit sa itaas. Ang mga input at output ay maaaring masukat sa isang order-to-order na batayan, o sa mga pana-panahong termino: araw-araw, lingguhan, buwanang, o taunang pag-input o output, halimbawa.
Ang ratio o rate ng paglilipat ng tungkulin ay isa pang lakas, sa kasong ito kamag-anak pangunahing para sa kontrol ng mga imbentaryo, na may kaugnayan sa mga outflows sa mga imbentaryo. Ito ay tinukoy bilang mga sumusunod:
Karaniwang sinusukat ang paglilipat sa taunang mga termino, inilalagay sa numerator ng nakaraang expression ang kabuuang mga daloy para sa taon o taong pinansiyal at sa denominador ang mga stock na sinusukat para sa panahong iyon. Ang resulta (halimbawa, 8.5), ay nangangahulugan na para sa isang sanggunian, pamilya ng produkto o kabuuang kumpanya, ang mga stock ay pinaikot para sa isang taon sa aming mga bodega sa bilang ng mga beses na ipinahiwatig. Bawat buwan, lingguhan o pang-araw-araw na pag-ikot ay maaari ring masukat, depende sa mga katangian ng sanggunian na nasuri, ngunit ang control ratio na kahusayan ay ang taunang pag-ikot.
Bilang karagdagan sa pansin na ito sa tagal ng oras kung saan tinutukoy ang turnover ratio, dapat mag-ingat ang isa sa mga yunit na ginamit sa numerator at denominator ng nakaraang expression. Parehong dapat sabay-sabay pisikal o pera at may parehong mga yunit ng pagsukat. Ang isyu ay lalo na baluktot sa kaso ng mga pang-ekonomiyang magnitude: Hindi bihira ang pagsukat ng mga pagbagsak sa mga presyo ng merkado at mga imbensyon sa halaga ng gastos, na magbibigay ng isang maling pananalapi sa stock.
Ang kabaligtaran (nuanced) ng ratio ng turnover ay ang ratio o tagapagpahiwatig na tinatawag na saklaw. Ang saklaw ay karaniwang sumusukat sa bilang ng mga araw na sumasakop sa mga stock na magagamit sa anumang naibigay na oras (o mga sukat na sinusukat para sa isang tiyak na panahon). Ang klasikong pagpapahayag ng tagapagpahiwatig na ito ay ang mga sumusunod:
Ang resulta ng paglalapat ng ratio na ito ay magiging isang bilang ng "araw ng stock" (halimbawa: 23.7) na nagpapahiwatig na ang mga stock na magagamit sa oras na iyon ng isang tiyak na sanggunian o pamilya ng mga produkto ay pinapayagan upang masakop ang demand sa mga araw ipinahiwatig. Kung ang mga sinusukat na stock ng isang tiyak na panahon (linggo, buwan, atbp.) Ay inilalagay sa numerator. sa halip na pang-araw-araw na stock, ang salik na 365 ay kailangang ayusin sa pamamagitan ng paghati nito sa bilang ng mga araw sa panahong iyon. Para sa natitira, ang dapat na pansin ay kailangang bayaran sa problema ng mga yunit sa parehong kahulugan na nakalantad kapag pinag-uusapan ang tungkol sa turnover ratio.
Sa wakas, ang isa pang panukala na maaaring maging interesado sa tagapamahala ng imbentaryo ay ang antas ng paggamit o trabaho ng mga magagamit na mapagkukunan, sa pangkalahatan ang kapasidad ng imbakan. Ito ay isang malinaw na pisikal na tagapagpahiwatig na maaaring tukuyin tulad ng sumusunod:
Para sa isang naibigay na sanggunian, kung ang average na taunang mga inventory ay matatagpuan sa numerator ng nakaraang expression at ang kapasidad na nakatuon sa sinabi na sanggunian sa denominador, ang pinakamainam na antas ng paggamit ay magiging 50%, dahil nangangahulugan iyon na hindi ito nakapasok sa taon sinuri ang isang bagong pagkakasunud-sunod sa bodega, hanggang sa maubos ang mga stock na aming nakuha. Kung ang halaga ng index ay mas malaki kaysa sa 0.50, ipinapahiwatig nito na nagpapanatili kami ng iba pang uri ng imbentaryo sa bodega bilang karagdagan sa mga mahigpit na kinakailangan mula sa isang logistikong pananaw: halimbawa, kaligtasan ng stock, estratehikong stock, o stock haka-haka.
Kung ang pagsusuri ay pinahaba sa maraming mga sanggunian at walang mga kapasidad na nakatuon sa isang solong produkto sa mga bodega, ngunit ibinahagi ang kapasidad, ang tagapagpahiwatig ay hindi gaanong makapangyarihan, dahil ang isang antas ng paggamit na mas mataas kaysa sa 50% ay maaaring sanhi ng mga panlabas na epekto sa purong logistik na inilarawan sa itaas, o upang maingat na pamamahala ng bodega, kung saan ang mga gaps na nabuo ng mga output ng isang tiyak na sanggunian ay ginagamit upang hanapin ang iba pang mga sanggunian na pumapasok sa sandaling iyon.
4.2 CLASSIFICATION NG MATERIALS
Ang katotohanan ng pag-uuri ng mga materyales na bahagi ng aming mga imbentaryo ay isang karaniwang kasanayan na naglalayong limitahan ang pagpaplano at kontrolin ang mga aktibidad sa isang tiyak na bilang ng mga sanggunian, ang pinakamahalaga. Kung mayroong libu-libong mga sanggunian sa isang imbentaryo, napakahirap na maiparating ang mga aktibidad na ito sa kanilang lahat at kinakailangan na mag-optimize na magtalaga ng tunay na kapasidad ng pamamahala.
Ang pag-uuri ng mga materyales ay karaniwang nilapitan batay sa sumusunod na dalawang pamantayan:
Mga output (sa mga yunit ng pera)
Pag-ikot
Ang pag-uuri sa pamamagitan ng mga output ay ang pinaka-kalat, at pinagsama ang mga artikulo sa kilalang pag-uuri ng "ABC", na kung minsan ay tinawag na "XYZ" upang hindi malito ang nakaraang mga akron sa konsepto na "Mga Batas sa Batas Batas", na malawakang ginamit sa mga nakaraang panahon.
Ang pag-uuri ng "ABC" ay batay sa kilalang Pareto Law, at naiiba ang mga artikulo sa pagitan ng mahalaga at mahirap makuha (kategorya A) at ang maraming at walang kuwentang (kategorya C), na may isang intermediate na grupo na hindi lumahok sa alinman sa parehong mga denominasyon (kategorya B). Ito ay klasikong isaalang-alang ang mga sumusunod na pangkat ng mga artikulo:
TYPE A: 20% ng mga sanggunian 80% ng halaga
TYPE B: 30% ng mga sanggunian 15% ng halaga
TYPE C: 50% ng mga sanggunian na 05% ng halaga
Kung hawakan namin ang maraming mga sanggunian, ang pag-uuri na ginagawa namin ayon sa halaga ng mga output, at ang bilang ng mga artikulo na magagamit ay hindi naiiba nang labis sa ipinahiwatig na talahanayan. Ang "fine" pamamahala ng mga imbentaryo ay dapat na umunlad mula sa kategorya A hanggang sa mga kategorya B at C, depende sa totoong posibilidad na mayroon tayo.
Ang pag-uuri ayon sa epekto ng turnover ay hindi gaanong karaniwang tinukoy kaysa sa nauna, depende sa mga katangian ng bawat kumpanya. Pangkatin ang mga artikulo sa serye ng mga kategorya mula sa pinakamataas hanggang sa pinakamababang pag-ikot, ayon sa mga sumusunod o katulad na mga pangalan:
- Mataas na mga artikulo sa paglilipat ng normal na mga artikulo ng normal na artikulo sa paglilipat ng pabilis na artikulo Mga lipas na artikulo
Malinaw, ang mga hindi na ginagamit na mga item ay ang mga may napakababang rate ng paglilipat ng turnover, malapit sa zero, ngunit ang natitirang pag-uuri ay depende sa karaniwang mga kasanayan ng bawat kumpanya. Gayundin, ang pag-uuri na ito, upang maging tunay na kapaki-pakinabang, ay kailangang mahati sa sumusunod na tatlong pangunahing mga uri ng stock:
- Mga hilaw na materyales at sangkap Nagtatrabaho sa pag-unlad Tapos na mga produkto
Sa kabilang dako, tulad ng sa naunang pag-uuri ng ABC, sa pamamagitan ng mga output malinaw na binigyan namin ang kagustuhan sa mga sanggunian ng kategorya A, sa halip na B at C, sa bagong pag-uuri, maaaring mahalaga na ituon ang pansin sa mga produkto ng huling mga hakbang sa kagustuhan sa una, upang maiwasan ang panganib ng nakatagpo ng malaking dami ng mga lipas na produkto sa ilang mga punto.
Sa anumang kaso, ang isang sapat na "halo" ng parehong pag-uuri ay magbibigay-daan sa amin upang maisagawa ang isang mahusay na kontrol sa aming mga imbentaryo, iniangkop ito sa pagkakaroon na mayroon kami sa mga tuntunin ng mga mapagkukunan ng tao at mga tool sa pamamahala.
4.3 STOCK COUNT
Ang bilang ng imbentaryo, isang pangunahing aktibidad sa loob ng control ng imbentaryo, ay binubuo ng pagtukoy ng mga paraan upang pana-panahon na magkaroon ng mabubuting data sa mga imbentaryo.
Kung ang tagapamahala ng imbentaryo ay may real-time at maaasahang impormasyon sa mga paggalaw ng mga kalakal (mga input at output), medyo madali din na magkaroon ng data ng real-time sa mga stock, dahil:
Ang analytical o virtual na bilang ng mga stock ay batay sa katotohanan na ang kaalaman sa mga paggalaw sa totoong oras ng paninda ay magagawa dahil sa pangkalahatan sila ay suportado sa mga operasyon sa accounting na bumubuo ng mga tala ng paghahatid o mga invoice ng mga entry at paglabas na madaling maiproseso. Gayunpaman, sa kaso ng mga materyales sa pag-unlad at, sa pangkalahatan, ng mga panloob na mga imbensyon, hindi napakadali na magkaroon ng ganitong uri ng impormasyon sa mga paggalaw, kaya't ang analytical count ng mga stock ay naroroon.
Bilang karagdagan sa huling pangyayari na ito, may mga pagkakamali sa accounting, pagkawala ng mga materyales, pinsala at iba pang mga pangyayari na nagpapabagal sa analytical monitoring ng mga stock at nangangailangan ng mga pisikal (hindi virtual) na bilang ng mga kalakal upang makakuha ng data na maaaring magamit nang direkta sa pamamahala. o pana-panahong i-update ang halaga:
Alin ang ginagamit para sa analytical monitoring ng mga stock sa real time.
Ang pisikal na bilang ng stock na karaniwang ginagamit sa kumpanya ay ang cyclical count, na binubuo ng pagbibilang ng iba't ibang mga produkto sa mga bodega na pana-panahon (araw-araw, linggo, buwan, atbp.). Ang paglalaan ng panahon ng pagbibilang sa bawat produkto ay nakasalalay sa kahalagahan nito para sa tagapamahala ng imbentaryo depende sa lugar nito sa alinman sa mga materyal na pag-uuri na itinakda sa nakaraang seksyon 2.3.2. Ang mga artikulong inuri bilang "A" ay mabibilang araw-araw o lingguhan, habang ang mga artikulo sa kategorya na "B" ay mabibilang ng mga biweekly o buwanang, at ang mga uri ng "C" bawat dalawang buwan, quarter, semestre o kahit isang beses lamang. taon.
Upang hindi ubusin ang labis na mga mapagkukunan ng tao sa mga operasyong ito, ang siklo ng bilang ng mga stock ay dapat na maging materyal sa isang «listahan ng pagbilang» kung saan ang iba't ibang mga sanggunian na mabibilang kahalili upang hindi na maisagawa ang sabay-sabay na bilang ng marami sa kanila. Ipagpalagay, halimbawa, mayroon tayong mga sumusunod na sanggunian.
Uri ng "A": Item 001 na may lingguhang bilang
Uri ng "B": Artikulo 002 at 003 na may isang dalawang beses na bilangin
Uri ng «C»: Artikulo 004 hanggang 007 na may buwanang bilang
Sa mga sitwasyong ito, ang »listahan ng listahan» ay dapat magmukhang isa sa sumusunod na talahanayan.
NILALAMAN NG COUNT
| Linggo | Mga item na mabibilang |
| isa | 001-002-004 |
| dalawa | 001-003-005 |
| 3 | 001-002-006 |
| 4 | 001-003-007 |
| 5 | 001-002-004 |
| 6 | 001-003-005 |
| 7 | 001-002-006 |
| 8 | 001-003-007 |
| 9 | 001-002-004 |
| 10 | 001-003-005 |
| labing isa | 001-002-006 |
| 12 | 001-003-007 |
Salamat sa listahan, posible na isagawa ang pisikal na bilang ng tatlong sanggunian bawat linggo, na nagpapahintulot sa pag-optimize ng mga mapagkukunan.
- INTEGRATED INVENTORY MANAGEMENT
Hanggang ngayon, ang mga diskarte sa pagpaplano ng imbentaryo na inilarawan ay tumutugma sa «klasikal» typology, kung saan ang kahilingan na sa huli ay sanhi ng mga stock ay tahasang itinuturing na isang independiyenteng o hindi naka-iskedyul na kahilingan.
Sa mga sumusunod na pahina, sa sandaling nailarawan na ang mga klasikal na pamamaraan ng patuloy na pagdadagdag at pana-panahong muling pagdadagdag, ilalarawan natin ang mga pamamaraan ng muling pagdadagdag kapag ang hinihingi ay isang naka-iskedyul na uri, mga pamamaraan na sinusuportahan ng mga pamamaraan ng MRP o DRP. Tungkol sa huli, dito ay itutuon namin ang pag-aaral sa mga pamamaraan ng DRP (Distribution Resources Planning), dahil mas pinatutupad ang mga ito kaysa sa mga pamamaraan ng MRP.
5.1 RE-PROVISYON SA SAKAL NA MAG-AARAL
Ang muling pagdadagdag sa ilalim ng mga kondisyon ng umaasang pangangailangan, batay sa mga pamamaraan ng MRP o DRP, ay nailalarawan sa pagkakaroon ng isang programa ng mga pangangailangan ng kapalit, sa pangkalahatan sa maikling panahon, na ang mas simpleng istraktura ay ang mga sumusunod na uri:
Sanggunian XXX:
Mga Linggo: 1 2 3 4 5 6 7
Kailangan ng kapalit: 10 10 10 70 70 140 135
Nakakuha ng mga ID: 10 20 30 100 250 390 525
Ang problema ay binubuo, tulad ng sa mga kaso na inilarawan sa nakaraang seksyon, sa pagpapasya kung kailan at kung magkano ang dami ng isang order ay inilunsad.
Ang pagkakasunud-sunod ay ilulunsad kasunod ng mga pamantayan na katulad ng sa Patuloy na Pagbubusog na inilarawan sa itaas: sa sandaling kung saan ang mga inventory ng sangguniang isinasaalang-alang ay nabawasan hanggang sa sila ay katumbas ng kabuuan ng demand sa panahon ng kapalit, kasama ang stock ng kaligtasan. Sa kasong ito, ang stock ng kaligtasan ay hindi lumabas dahil ito ay ang probabilistikong pangangailangan, dahil na-program na ito ngayon, ngunit dahil sa pagkakaroon ng mga posibleng pagkaantala at iba pang mga panganib sa pagbuo ng proseso (mga breakdown, problema sa paggawa, atbp.). Ang panahon ng kapalit ay tumutukoy sa panahon ng paghahatid ng mga kalakal ng mga supplier, dahil ang mga panahon ng paglilipat sa patutunguhan ng mga kaden ng produksiyon, komersyal na mga bodega ng komersyo, atbp.) Ay naisip na kapag itinatag ang iskedyul.Kung nasa isang punto tayo sa chain ng logistics na malayo sa mga supplier (halimbawa, sa isang pabrika ng pabrika na dapat magbigay ng nakararami), ang panahon ng muling pagdadagdag upang matukoy ang aming "point point" ay magiging zero.
Ang dami ng order ay isang bagay na mas kumplikadong pagsusuri. Dapat itong maging katumbas ng kabuuan ng mga pangangailangan ng kapalit para sa isang tiyak na bilang ng mga tagal ng programa (isa, dalawa, tatlo, apat na… linggo sa nakaraang halimbawa), isang bilang na dapat matukoy na may ilang pamantayan sa pag-optimize. Kung nasa simula tayo ng chain ng logistics, kakailanganin nating isaalang-alang ang mga problema ng mga supplier; kung nasa dulo tayo ng mga problema ng mga customer, at kung tayo ay nasa isang intermediate point, ang mga problema ng nakaraang mga link (halimbawa, produksiyon) at kalaunan (halimbawa, mga mamamakyaw o tingi).
Ang paraan upang lapitan ang problemang ito sa isang mahigpit na paraan ng matematika ay sa pamamagitan ng mga diskarte sa OPERATIONAL RESEARCH, partikular sa mga dinamikong pamamaraan ng programming (paraan ng Wagner-Withing, halimbawa). Ang ilang mga komersyal na programa ng MRP o DRP ay may eksaktong mga algorithm ng ganitong uri. Gayunpaman, dahil sa mga paghihirap na likas sa mga pamamaraang ito, ang pinakamadalas ay ang paggamit sa iba pang mga hindi eksaktong pamamaraan, tulad ng kunwa (pagsubok sa iba't ibang mga sitwasyon at pagpili ng pinakamahusay sa mga nasubok) o tinatayang mga algorithm tulad ng Silver-Meal.
Upang mailapat ang algorithm na ito ay kinakailangan na malaman ang isang serye ng data na katulad sa mga kinakailangan upang matukoy ang pinakamainam na laki ng pagkakasunud-sunod sa formula ng Wilson. Na ibig sabihin:
Ang gastos ng imbakan, na ipinahayag sa anyo ng isang taunang rate ng "Ad-Valorem", na
ipapalagay namin para sa halimbawa na ito ay 18%.
Ang gastos ng paglulunsad ng isang order na ipalagay namin para sa halimbawa ay $ 5 bawat
order.
Ang presyo ng pagkuha o ang gastos ng nasuri na sanggunian, na ating ipalagay para sa
$ 100 halimbawa.
Sa batayan ng mga data na ito at na-program na demand, ang minimum na accrual algorithm ay isinasaalang-alang ang mga kaso kung saan ang dami na iniutos ay sumasakop sa 1,2,3,4,…. panahon at tinutukoy para sa bawat isa sa mga kasong ito ang kabuuan ng mga gastos sa paglulunsad ng panahon at pag-iimbak ng hiniling na dami sa mga panahon kung saan hindi ito natupok. Mula sa figure na ito nakukuha niya ang mga gastos sa yunit bawat panahon o bawat yunit ng sanggunian at pinipili ang minimum na pagpipilian sa gastos.
Upang mailapat ang algorithm na ito sa iminungkahing halimbawa, aminin namin na ang unang pagkakasunud-sunod ay ilalagay sa paunang linggo, na may isang null na kapalit na panahon at stock ng kaligtasan.
KASO 1 : Panahon na sumasaklaw sa isang solong panahon.
Dami ng hiniling: 10 mga yunit
Ilunsad ang Gastos: $ 5
Gastos sa pag-iimbak: $ 0 (dahil ang paninda ay ginamit kaagad.
Kabuuang gastos: $ 5
Average na Gastos: $ 5 bawat panahon o $ 0.5 bawat yunit
KASO 2: Panahon na sumasaklaw sa dalawang panahon.
Dami ng hiniling: 20 mga yunit
Ilunsad ang Gastos: $ 5
Gastos sa pag-iimbak: naaayon sa halaga ng pangalawang panahon
para sa isang panahon. Iyon ay: 0.18 * (1/52) * 10 * 100 = $ 3.46
Kabuuang gastos: $ 8.46
Average na Gastos: $ 4.23 bawat panahon o $ 0.423 bawat yunit
KASO 3: Panahon na sumasaklaw sa tatlong panahon.
Dami ng hiniling: 30 yunit
Ilunsad ang Gastos: $ 5
Gastos sa pag-iimbak: na naaayon sa dami ng ikatlong panahon sa panahon
dalawang panahon, kasama ang halaga ng pangalawang panahon sa panahon
isang tuldok. Iyon ay: 3.46 + 0.18 * (2/52) * 10 * 100 = $ 10.38
Kabuuang gastos: $ 15.38
Average na Gastos: $ 5.13 bawat panahon o $ 0.513 bawat yunit
KASO 4: Panahon na sumasaklaw sa apat na panahon.
Dami ng hiniling: 100 yunit
Ilunsad ang Gastos: $ 5
Gastos sa pag-iimbak: na naaayon sa halaga ng ika-apat na panahon sa panahon
tatlong panahon, kasama ang halaga ng ikatlong panahon sa panahon
dalawang panahon, kasama ang halaga ng pangalawang panahon sa panahon
isang tuldok. Iyon ay: 10.38 + 0.18 * (3/52) * 70 * 100 = $ 83.07
Kabuuang gastos: $ 88.07
Average na Gastos: $ 22,023 bawat panahon o $ 0.831 bawat yunit
Ang pamamaraan ay magpapatuloy na isinasagawa kasama ang ninanais na bilang ng mga tagal, bagaman ang Silver-Meal algorithm ay may posibilidad na maging tagumpay at, sa sandaling napansin ang punto ng inflection ng average na gastos, hindi kinakailangan na magpatuloy na ulitin ang pagkalkula. Sa halimbawa malinaw na ang unang pagkakasunud-sunod na mailalagay ay dapat sakupin ang unang dalawang panahon at samakatuwid ay magiging 20 yunit. Upang tukuyin ang susunod na pagkakasunud-sunod, sa pag-aakalang ang lahat ng mga hypotheses na pinagtibay ay pinapanatili, ilalagay namin ang aming sarili sa ikatlong panahon at ilalapat namin ang parehong pagkakasunud-sunod ng pagkalkula.
Kung nasa simula tayo ng chain ng logistik, ang mga resulta ng minimum na accrual algorithm ay magiging pangwakas, maliban kung ang mga supplier ay may ilang mga tiyak na kondisyon (mga diskwento para sa dami, mga limitasyon sa paghahatid, atbp.). Gayunpaman, kung tayo ay nasa ibang punto sa chain ng logistics, ang mga resulta ng algorithm na ito ay kailangang timbangin laban sa mga paghihigpit na ipinataw ng nakaraang link (halimbawa, produksiyon), at ang mga kalkulasyon na paulit-ulit hanggang sa maabot ang isang solusyon sa kompromiso. Para sa kadahilanang ito, sa maraming okasyon mas mabuti na direktang gumamit ng mga diskarte sa simulation kung saan ipinapalagay na namin ang mga paghihigpit ng iba't ibang mga link sa chain ng logistik.
Mga Teknolohiya ng DRP: BROWN AT METINOD NG MARTIN
Ang mga diskarte sa pagpaplano ng mapagkukunan para sa pamamahagi ng "DRP" ay naglalayong ma-optimize sa loob ng sistema ng logistik ng mga kumpanya ang mga ugnayan sa pagitan ng pisikal na subsystem ng pamamahagi (kabilang ang transportasyon at imbakan) at ang subsystem ng produksyon.
Dahil dito, dapat tukuyin ng DRP na may pinakamainam na pamantayan sa mga sumusunod na aspeto ng logistik:
Ang kapalit ng paninda ay kailangan sa iba't ibang mga punto ng pagkagambala ng daloy ng materyal (pabrika at mga bodega) alinsunod sa paunang naitatag na mga pangunahing kondisyon (mga batch ng produksyon, kapalit ng panahon, order point, atbp.).
Ang mga pangangailangan ng mapagkukunan na nauugnay sa pamamahagi ng pisikal (nangangahulugan ng transportasyon, kapasidad ng imbakan, atbp.) Sa paraang masiguro ang pre-itinatag na kalidad ng serbisyo at ang pinakamahusay na antas ng paggamit ng magagamit na paraan.
Sa madaling salita, ang mga pamamaraan ng DRP ay binubuo ng mga sumusunod:
Ang isang sistema (malinaw na nakompyuter), para sa pagsusuri ng mga pangangailangan para sa kapalit ng mga materyales sa mga puntos ng pamamahagi, na nakikipag-ugnay sa isa pang tiyak na sistema ng kontrol ng produksiyon at imbentaryo (tulad ng MRP o iba pa).
Na nagsisilbing isang link sa pagitan ng panlabas na demand para sa mga produkto ng mga customer at mga supply na ibinigay ng master production plan (MPS).
Mayroong iba't ibang mga pamamaraan ng DRP at mga pakete sa merkado, na karaniwang ibinebenta ng kanilang mga may-akda o mga kumpanya ng pagkonsulta. Sa antas ng pangkalahatang diskarte sa teoretikal, mayroong dalawang pangunahing pamamaraan ng «Pagpaplano ng mga mapagkukunan ng pamamahagi»:
Pamamaraan ni Brown: alinsunod sa kung saan, ang hinihingi sa mga puntos ng pamamahagi ay tumutukoy sa matinding pangangailangan ng kalakal na makuha mula sa produksyon at mga pangangailangan para sa paraan ng transportasyon.
Pamamaraan ni Martin: Ayon sa kung aling, ang mga puntos ng pamamahagi ay nasiyahan batay sa mga naka-iskedyul na mga batch na makuha mula sa produksyon, na tinutukoy din ang mga pangangailangan ng paraan ng transportasyon.
Sa mga talahanayan, isang halimbawa ng paraan ng pagtatrabaho ng mga pamamaraan ng Brown at Martin ay kinakatawan ayon sa pagkakabanggit.
DRP: Paraan ng kayumanggi
| Punto 1 | ||||||||||
| Puwang ng kapalit: 1 araw | ||||||||||
| Araw | isa | dalawa | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Forecast sa pagbebenta | 10 | 10 | labinlimang | labinlimang | 17 | 17 | dalawampu | dalawampu | 30 | dalawampu |
| Stock (paunang stock 59) | 49 | 39 | 24 | 9 | -8 | -25 | -Four. Lima | Abugado | -95 | -115 |
| Mga Pangangailangan sa Pagpapalit | dalawampu | dalawampu | dalawampu | dalawampu | dalawampu | dalawampu | ||||
| Stock pagkatapos ng pag-restock: | 49 | 39 | 24 | 9 | 12 | labinlimang | labinlimang | labinlimang | 5 | 5 |
| Punto 2 | ||||||||||
| Lugar ng kapalit: 2 araw | ||||||||||
| Araw | isa | dalawa | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Forecast sa pagbebenta | labinlimang | labinlimang | dalawampu | dalawampu | 22 | 22 | 25 | 25 | 35 | 25 |
| Stock (paunang stock 94) | 79 | 64 | 44 | 24 | dalawa | -Maraming | -Four. Lima | -70 | -105 | -130 |
| Mga Pangangailangan sa Pagpapalit | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | |||||
| Stock pagkatapos ng pag-restock: | 79 | 64 | 44 | 24 | dalawa | 10 | labinlimang | dalawampu | labinlimang | dalawampu |
| Punto 3 | ||||||||||
| Puwang ng kapalit: 3dias | ||||||||||
| Araw | isa | dalawa | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Forecast sa pagbebenta | 7 | 7 | 12 | 12 | 14 | 14 | 17 | 17 | 27 | 17 |
| Stock (paunang stock 37) | 30 | 2. 3 | labing isa | -isa | -labing-labing-isang | -29 | -46 | -63 | 90 | 107 |
| Mga Pangangailangan sa Pagpapalit | 10 | 10 | 10 | dalawampu | dalawampu | dalawampu | 25 | |||
| Stock pagkatapos ng pag-restock: | 30 | 2. 3 | labing isa | 9 | 5 | isa | 4 | 7 | 0 | 8 |
| Punto 4 | ||||||||||
| Puwang ng kapalit: 1 araw | ||||||||||
| Araw | isa | dalawa | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Forecast sa pagbebenta | limampu | Apat. Lima | 65 | 55 | 65 | 65 | 65 | 55 | 55 | 55 |
| Stock (paunang stock 285) | 235 | 190 | 135 | 80 | labinlimang | -fifty | -115 | -170 | -225 | -280 |
| Mga Pangangailangan sa Pagpapalit | 80 | 70 | 60 | limampu | limampu | |||||
| Stock pagkatapos ng pag-restock: | 235 | 190 | 135 | 80 | labinlimang | 30 | 35 | 40 | 35 | 30 |
| Pabrika ng Pabrika | ||||||||||
| Araw | isa | dalawa | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Mga pag-alis para sa kapalit | 10 | 10 | 10 | 70 | 150 | 140 | 135 | 125 | 115 | 90 |
| Stock (paunang stock 285) | 295 | 285 | 275 | 205 | 55 | -85 | -220 | -3. 4. 5 | -460 | -550 |
| Mga Pangangailangan sa Pagpapalit | 275 | 275 | ||||||||
| Stock pagkatapos ng pag-restock: | 295 | 285 | 275 | 205 | 330 | 190 | 55 | 205 | 90 | 0 |
DRP: Paraan ni Martin
| Punto 1 | ||||||||||
| Puwang ng kapalit: 1 araw | ||||||||||
| Araw | isa | dalawa | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Forecast sa pagbebenta | 10 | 10 | labinlimang | labinlimang | 17 | 17 | dalawampu | dalawampu | 30 | dalawampu |
| Stock (paunang stock 59) | 49 | 39 | 24 | 9 | -8 | -25 | -Four. Lima | Abugado | -95 | -115 |
| Mga Pangangailangan sa Pagpapalit | limampu | limampu | limampu | |||||||
| Stock pagkatapos ng pag-restock: | 49 | 39 | 74 | 59 | 42 | 75 | 55 | 35 | 55 | 35 |
| Punto 2 | ||||||||||
| Lugar ng kapalit: 2 araw | ||||||||||
| Araw | isa | dalawa | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Forecast sa pagbebenta | labinlimang | labinlimang | dalawampu | dalawampu | 22 | 22 | 25 | 25 | 35 | 25 |
| Stock (paunang stock 94) | 79 | 64 | 44 | 24 | dalawa | -Maraming | -Four. Lima | -70 | -105 | -130 |
| Mga Pangangailangan sa Pagpapalit | 60 | 60 | 60 | |||||||
| Stock pagkatapos ng pag-restock: | 79 | 64 | 44 | 84 | 62 | 40 | 75 | limampu | labinlimang | limampu |
| Punto 3 | ||||||||||
| Lugar ng kapalit: 3 araw | ||||||||||
| Araw | isa | dalawa | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Forecast sa pagbebenta | 7 | 7 | 12 | 12 | 14 | 14 | 17 | 17 | 27 | 17 |
| Stock (paunang stock 37) | 30 | 2. 3 | labing isa | -isa | -labing-labing-isang | -29 | -46 | -63 | 90 | 107 |
| Mga Pangangailangan sa Pagpapalit | Apat. Lima | Apat. Lima | Apat. Lima | |||||||
| Stock pagkatapos ng pag-restock: | 30 | 2. 3 | 56 | 44 | 30 | 51 | 44 | 27 | Apat. Lima | 28 |
| Punto 4 | ||||||||||
| Puwang ng kapalit: 1 araw | ||||||||||
| Araw | isa | dalawa | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Forecast sa pagbebenta | limampu | Apat. Lima | 55 | 55 | 65 | 65 | 65 | 55 | 55 | 55 |
| Stock (paunang stock 285) | 235 | 190 | 135 | 80 | labinlimang | -fifty | -115 | -170 | -225 | -280 |
| Mga Pangangailangan sa Pagpapalit | 100 | 130 | 140 | |||||||
| Stock pagkatapos ng pag-restock: | 235 | 190 | 135 | 180 | 115 | limampu | 115 | 60 | 5 | 90 |
| Pabrika ng Pabrika | ||||||||||
| Araw | isa | dalawa | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Mga pag-alis para sa kapalit | 0 | 110 | 145 | 0 | 110 | 175 | 0 | 110 | 185 | 0 |
| Stock (paunang stock 285) | 305 | 195 | limampu | limampu | -60 | -235 | -235 | -3. 4. 5 | -530 | -530 |
| Mga Pangangailangan sa Pagpapalit | 265 | 265 | ||||||||
| Stock pagkatapos ng pag-restock: | 305 | 195 | limampu | limampu | 205 | 30 | 30 | 185 | 0 | 0 |
APPLIKASYON NG TEKNIKALONG "DPR"
Upang mabuo ang mga halimbawa ng aplikasyon ng mga diskarte sa DRP na ipinahiwatig sa mga nakaraang talahanayan, isang maliit na modelo ng simulation ay binuo (sa isang spreadsheet) na sumasalamin sa isang simpleng paraan ang mga ugnayan sa pagitan ng demand sa mga punto ng pagbebenta, transportasyon at produksyon at pinapayagan nitong pahalagahan ang kahusayan ng mga pamamaraan na, tulad ng DRP, ay nagsisilbi upang mai-optimize ang mga ugnayan sa pagitan ng naturang pagkabuhay at mga elemento ng sistema ng logistik.
Ang modelo ng simulation ay nagtatanghal ng parehong sitwasyon tulad ng mga nakaraang talahanayan, bagaman pagpapalawak ng panahon ng pagsusuri at pagpapakilala ng data sa pang-ekonomiya. Tatlumpu't limang panahon ng sanggunian ay isinasaalang-alang, na sa halimbawa ay tatlumpu't limang araw (5 linggo), na maaaring mga linggo o buwan, depende sa panahon ng pagpaplano na kailangang isaalang-alang. Ang mga ihambing na paghahambing ay ginawa sa halimbawa na isinasaalang-alang lamang ang tatlong sentral na linggo ng buong simulated na panahon, upang maiwasan ang mga pagbaluktot na nauugnay sa epekto ng paunang o huling araw.
Sa iminungkahing modelo, tulad ng sa mga nakaraang halimbawa, ang mga pagdadagdag ng mga paninda sa mga puntos ng pagbebenta ng # 1 at # 4 ay ipinapalagay na dadalhin ng isang araw na isasagawa, mula sa sandaling ang order na kapalit ay ipinadala sa bodega ng pabrika.. Sa punto ng pagbebenta # 2 ang panahon ng kapalit ay dalawang araw at sa punto ng pagbebenta # 3 ito ay tatlong araw.
Ang mga pagtataya sa pagbebenta ay pinalawak hanggang tatlumpu't limang araw sa bawat isa sa apat na pangwakas na mga puntong patutunguhan para sa mga kalakal na bumubuo sa praktikal na kaso. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga pagtatayang benta na ito, ang kabuuang inaasahang benta ay nakuha na maglingkod upang maitaguyod ang plano ng produksyon ng master, ang ilang mga hypotheses ay naitatag din sa mga gastos sa pag-iimbak at sa mga gastos sa transportasyon, na maaaring iba-iba upang gayahin ang mga bagong sitwasyon.
Hindi alintana kung, ayon sa sinabi, iba't ibang mga simulation ay maaaring matugunan sa modelo, dalawang halimbawa ang kasama sa ibaba na nagbibigay ng mga sumusunod na limitasyon ng mga sitwasyon:
KASO 1
Ito ang susunod sa pamamaraan ng Martin. Ang muling pagdadagdag sa mga punto ng pagbebenta ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang solong lingguhang kargamento, na matatanggap sa Lunes, na kinakalkula batay sa mga pagtataya ng mga benta ng 5 linggo na isinasaalang-alang. Kaugnay nito, ang produksiyon ay naka-iskedyul batay sa lingguhang mga batch na ipinapadala din sa pabrika ng pabrika sa Lunes. Parehong sa mga punto ng pagbebenta at sa bodega ng pabrika, ang isang stock ng kaligtasan ng 10 mga yunit ay pinananatiling dumalo sa mga posibleng hindi inaasahang pangyayari o mga emerhensiya. Ang sumusunod ay nagpapahiwatig ng mga pagpapalagay na ginawa tungkol sa mga gastos sa pag-iimbak at transportasyon at ang pangunahing mga resulta ng pagsusuri. Ang iba pang mga konsepto ng gastos ay hindi isinasaalang-alang upang lubos na kumpleto ang modelo.
KASO 2
Ito ang pinakamalapit sa paraan ng Brown. Ang muling pagdadagdag sa mga punto ng pagbebenta ay isinasagawa araw-araw, na humihiling sa mga puntos ng pagbebenta mula sa bodega ng pabrika para sa bawat araw ang halaga ng kalakal na inaasahang ibebenta sa araw na iyon. Ang Production ay naka-iskedyul, sa kabilang banda, batay sa araw-araw na mga batch ng parehong dami, kinakalkula batay sa mga pagtataya ng mga benta para sa 5 linggo na isinasaalang-alang sa praktikal na kaso. Ang lahat ng iba pang mga hypotheses ay magkatulad sa mga naitatag para sa nakaraang kaso. Ipinapakita sa Talahanayan, bilang karagdagan sa mga hypotheses ng pagkalkula, ang pangunahing mga resulta ng pagsusuri.
Makikita ito, paghahambing sa parehong mga kaso, na ang kabuuang stock na nauugnay sa kaso 2 ay 10% ng kabuuang stock ng kaso 1, at ang mga gastos sa logistik na nabawasan, din sa kaso 2 na may paggalang sa kaso 1, sa pamamagitan ng pagbabawas ng laki ng kargamento, ngunit ang mga gastos ng mga stock, mas mababa sa kaso 2 kaysa sa kaso 1, higit sa lahat ay bumubuo para sa pagkakaiba.
Batay sa mga resulta ng pisikal na daloy ng kunwa, ang mahusay na potensyal ng mga tool na mapadali ang mga proseso ng ugnayan sa pagitan ng mga aktibidad sa Pamamahagi ng Physical at Production ay maaaring mapatunayan.
DYNAMIC SIMULATION NG REAPROVISIONING STRATEGIES
Sa huling ehersisyo ng naunang seksyon, na nakatuon sa pag-aaral ng pagsasama ng mga imbensyon sa chain ng logistik, ang simulation ng dalawang kapalit na muling pagdadagdag ay isinasagawa na. Ang mga sumusunod na talahanayan ay nagtatanghal ng isang bagong diskarte sa mga tool na ito (mga diskarte sa kunwa), na talagang epektibo para sa pagpapasya sa usapin ng muling pagdadagdag, ngunit sa kasong ito isang malakas at napaka-angkop na pamamaraan para sa kaso ng mga imbentaryo, tulad ng Dynamic Simulation of Systems at ang umiiral na komersyal na software sa pagsasaalang-alang na ito.
INTEGRASYON NG INVENTORIES SA LOGISTICS CHAIN
Pangunahing DATA NG HALIMBAWA
Dynamic na Simulation NG SYSTEMS
Noong 1961, inilathala ni Jay Forrester ang aklat na «Industrial Dynamics», mula sa lathalang ito ang dinamika ng mga system at ang nauugnay na mga pamamaraan ng simulation ay naging bahagi ng mga tool ng pagsusuri ng matematika ng mga problema ng kumpanya.
Mga dinamika ng mga system, ang patlang kung saan ang »Industrial Dynamics» na iminungkahi ni Forrester ay isinama, ay ang pangkalahatang pagsasaayos ng sistematikong pagsusuri sa mga tunay na problema sa mundo, na nagbibigay ng espesyal na kaugnayan sa pag-aaral ng mga ugnayan sa pagitan ng mga elemento ng mga sistema at pagpapakilala sa pagsusuri na ito ang mga pagkakaiba-iba ng mga katangian na naroroon sa tunay na mga problema na may paggalang sa pinasimple o pamamaraang teoretikal.
Ang mga tunay na proseso ay nailalarawan, mula sa punto ng view ng systemic analysis, sa pamamagitan ng mga sumusunod na aspeto:
- Ang mga ito ay mga dynamic na proseso Ang mga ugnayan sa pagitan ng mga elemento ay hindi palaging magkakatulad Mayroong mga regulasyong epekto Ang mga proseso ay apektado ng mga pagkaantala
Ang dinamika ng mga sistema ay nagpapakilala sa mga aspeto na ito sa pagsusuri upang maipaliwanag ang pag-uugali ng mga sistema na naghahanap ng isang mas higit na pagkilala sa katotohanan. Kapag natukoy ang mga elemento ng system at ang kanilang mga kaugnayan at mga katangian na itinatag batay sa mga plano na ito, ang mga pamamaraan ng simulation ay inilalapat na nagbibigay-daan sa amin upang mahulaan ang pag-uugali ng system sa pagbabago ng mga sitwasyon.
Ang pangunahing kahalagahan na ibinigay sa mga temporal na aspeto sa mga dinamika ng system ay ginagawang pagsusuri na ito ng isang pagtataya sa calculus ng kaugalian. Ang pabago-bagong ebolusyon ng system ay itinatag sa sunud-sunod na mga pagdaragdag ng mga oras (na, sa pagsasagawa, depende sa isang temporal na saklaw ng pagsusuri, maaari nating iugnay ang ilang minuto, oras, araw, linggo, buwan, o taon), na nagpapakilala sa sistema sa bawat isa. ng mga pagdaragdag ng mga oras ng oras ng mga "instant instant" na mga halaga na kumukuha sa kanila ng isang serye ng mga variable na katangian, o "variable ng estado". Ang mga variable na estado na ito ay maaaring maiugnay sa mga "stock» uri ng mga elemento ng isang sistema, alinsunod sa mga kahulugan na nailahad sa oras kapag naglalarawan ng Logistics System. Ang mga aspeto na ito ay tinalakay nang mas detalyado sa ibang pagkakataon.
MGA CHARACTERISTIKS NG TUNAY NA PROSESO
Ang mga tunay na proseso ay kumakatawan sa ilang mga katangian na may pagkakaiba sa paggalang sa karaniwang pinasimple o teoretikal na mga modelo na sumusubok na magparami ng realidad na ito. Ang mga katangian ay inilarawan sa ibaba.
Mga Dinamikong Mga Proseso: ang oras ay isang nauugnay na variable ng proseso. Ang paunang sitwasyon at pangwakas na sitwasyon ng isang tiyak na panahon ng pagsusuri ng proseso ay nakakaimpluwensya sa proseso mismo o sa pagpapatuloy nito sa mga sumusunod na panahon.
Mga di-linearities: ang mga ugnayan sa pagitan ng mga elemento ay hindi laging maibabalik sa mga magkakaugnay na relasyon. Kahit na ang ilang mga ugnayan ay hindi maipahayag sa anyo ng mga equation, ngunit sa anyo ng isang empirikong grapiko o listahan ng numero.
Feedback (feed-back): Maaaring may mga variable na proseso na apektado sa oras sa pamamagitan ng mga halagang kinukuha ng pangwakas na resulta ng proseso, paggawa ng mga pagbabago sa temporal na pag-unlad nito, na maaaring humantong sa isang sitwasyon ng katatagan at katatagan.
Mga pagkaantala: Ang pagpapatuloy ng isang proseso ay maaaring maapektuhan ng pagkakaroon ng pansamantalang pagkaantala sa pagitan ng iba't ibang mga phase nito, na maaaring mapahusay ang mga sitwasyon ng kawalang-tatag.
Itinuturing ng dinamika ng system ang lahat ng mga katangian. O, mas tumpak, kung ang isang sistema ay hindi modelo na nagbibigay ng ganap na priyoridad sa mga katangian na inilarawan, hindi namin ginagamit ang pamamaraan ng System Dynamics.
ELEMENTO NG ISANG DYNAMIC SYSTEM
Hanggang ngayon ay inuri namin ang mga elemento ng sistema ng logistik sa tatlong kategorya, na lubhang kapaki-pakinabang kapag nagmomodelo ng system:
"Mga stock" na elemento
Mga elemento ng uri ng "Daloy"
«Proseso» uri ng mga elemento
Kung isasaalang-alang natin ngayon ang isang dynamic na system, ang pag-uuri ng mga elemento na ito ay patuloy na may bisa, kahit na ang ilang mga kwalipikasyon at mga redefinition ay dapat gawin, na tatalakayin natin sa ibaba.
- Uri ng elemento «stock»: Ito ang mga pangunahing elemento para sa taong namamahala sa imbentaryo ng pamamahala at para din sa doktrina ng Dynamic Simulation of Systems. Kaya, sa tiyak na terminolohiya ng mga dinamika ng system, ang mga elemento ng uri ng "stock" ay tinatawag na "variable ng estado" ng system. Ang mga halagang kinukuha ng mga elementong ito ay madalas na tinatawag na "Mga Antas". Ang antas ng isang variable ng estado ay ang halaga na sinabi ng variable ay tumatagal sa isang naibigay na sandali (sa isa sa mga tagal ng oras kung saan umaabot ang pabago-bagong sitwasyon).
-
- Mga elemento ng uri ng "Daloy": Kinakatawan nila ang pagkakaiba-iba sa paglipas ng panahon ng isang variable ng estado. Ang mga variable ng estado ay, samakatuwid, mga nagtitipon o mga counter ng daloy sa isang naibigay na sandali. nagdagdag sila ng mga pagkaantala at iba pang mga paghihigpit (tulad ng mga paghihigpit sa kapasidad). Ang mga "proseso" na uri ng uri ay maaaring maiuri ayon sa mga sumusunod:
- Patuloy na proseso Ang mga walang tigil na proseso Mga naghihintay na linya
- Mga elemento ng uri ng "Daloy": Kinakatawan nila ang pagkakaiba-iba sa paglipas ng panahon ng isang variable ng estado. Ang mga variable ng estado ay, samakatuwid, mga nagtitipon o mga counter ng daloy sa isang naibigay na sandali. nagdagdag sila ng mga pagkaantala at iba pang mga paghihigpit (tulad ng mga paghihigpit sa kapasidad). Ang mga "proseso" na uri ng uri ay maaaring maiuri ayon sa mga sumusunod:
Patuloy na mga proseso: Iniuutos ang pag-access ng mga daloy na bumubuo ng sunud-sunod na mga stock na iniutos din (hindi sila magkakahalo). Mayroong isang naayos na haba ng oras (tuloy-tuloy na oras ng proseso) mula sa pag-access ng isang daloy ng proseso at maging isang stock hanggang sa paglabas nito ng patuloy na proseso sa anyo ng isang daloy ng ibang kalikasan
(pagbabago ng proseso).
Hindi magagawang mga proseso: Mayroong paghihigpit ng kapasidad sa proseso
(Limitasyon ng Kapasidad) at isang paghihigpit ng pag-access ng iba pang mga daloy para sa tagal ng proseso. Mayroong isang parameter na haba ng oras
(Walang tigil na oras ng proseso) mula kung kailan ang daloy ay pumapasok sa proseso at nagiging stock hanggang sa lumabas ito sa hindi nakapagpapatuloy na proseso sa anyo ng isang daloy ng ibang kalikasan (ang proseso ay nagbago), pagkatapos ay nagbibigay daan sa susunod.
Mga linya ng paghihintay: maayos na akumulasyon ng mga stock na naghihintay ng isa pang proseso (hindi sila maaaring halo-halong). May time lag
(Oras ng paghihintay) mula kung kailan ang daloy ay pumapasok sa linya ng paghihintay at nagiging stock hanggang sa umalis ito sa linya ng paghihintay sa anyo ng isa pang daloy ng parehong kalikasan.
Bilang karagdagan sa mga Stocks, daloy at proseso, na kung saan ang mga pangunahing elemento, sinasadya na nagsasalita, ng isang sistema, mayroong iba pang mga elemento ng pandiwang pantulong na kinakailangan upang matagumpay na lapitan ang monetization ng isang dynamic na system. Ang mga pandiwang pantulong na elemento ay inilarawan sa ibaba.
-
-
- Mga variable na pandiwang pantulong: Ang mga ito ay dami na may isang tiyak na pisikal na kahulugan sa totoong mundo at may isang agarang oras ng pagtugon, na nagpapatakbo sa mga halaga ng mga pangunahing elemento ng system.Mga Constant o mga parameter: Ang dami ng system na hindi nagbabago ng halaga sa paglipas ng panahon. tabas: Ang mga ito ay variable sa labas ng nasuri na sistema, na kumakatawan sa mga aksyon ng kapaligiran sa system. Mayroong dalawang uri ng mga kondisyon ng hangganan:
- Mga mapagkukunan at paglubog ng Exogenous variable
- Mga variable na pandiwang pantulong: Ang mga ito ay dami na may isang tiyak na pisikal na kahulugan sa totoong mundo at may isang agarang oras ng pagtugon, na nagpapatakbo sa mga halaga ng mga pangunahing elemento ng system.Mga Constant o mga parameter: Ang dami ng system na hindi nagbabago ng halaga sa paglipas ng panahon. tabas: Ang mga ito ay variable sa labas ng nasuri na sistema, na kumakatawan sa mga aksyon ng kapaligiran sa system. Mayroong dalawang uri ng mga kondisyon ng hangganan:
-
Mga Pinagmumulan at Mga Sink: Ito ang mga variable ng estado (mga elemento ng stock o, sa madaling salita, mga daloy ng mga nagtitipon) sa labas ng system, hindi masasayang (hindi apektado ng system), na nag-aambag o binawi ang mga daloy mula dito.
Mga exogenous variable: Ang mga ito ay pantulong na variable na ang ebolusyon ay naiiba sa ibang bahagi ng system.
SYMBOLOGY
Ang sumusunod na figure ay nagpapakita ng simbolikong karaniwang ginagamit upang ipakita ang mga pangunahing at pantulong na mga elemento hanggang ngayon, ang pagtukoy ng isang dynamic na sistema.
Ito ay karaniwang ang simbolo na ibinigay ni Jay W. Forrester sa kanyang libro na "Industrial Dynamics", na may ilang mga pagpapabuti na ipinakilala sa pamamagitan ng iba't ibang mga kamakailan lamang na binuo na mga programa ng simulation sa graphic na suporta (tulad ng STELLA, I'THINK, POWERSIM at iba pa).
Ang sumusunod na figure ay nagpapakita, kasunod ng Forrester symbology, isang dynamic na modelo na kumakatawan sa tuluy-tuloy na Pamamaraan ng muling pagdadagdag (na may point point) na dati nang inilarawan sa point 4.4
Ang pangunahing layunin sa modelong ito, na kung saan ay paulit-ulit sa maraming mga okasyon kapag ang mga estratehiya ng Pagbawi ay na-modelo, ay binubuo ng isang elemento ng stock (I) na kumakatawan sa umiiral na mga imbensyon, variable sa paglipas ng panahon, at sa pamamagitan ng dalawang mga elemento ng uri ng daloy, (E at S) na ayon sa pagkakabanggit ay kumakatawan sa mga papasok at papalabas na kalakal.
Ang iba pang mga elemento na lumilitaw sa modelo ay mga pantulong na variable at mga parameter, pati na rin ang pinagmulan at paglubog ng mga kalakal (mga supplier at customer ayon sa pagkakabanggit). Ang isa sa mga pantulong na variable ay kumakatawan sa pagkalkula ng order point (PP), na sinusuportahan ng mga halaga ng imbentaryo mismo (I), at ng stock ng kaligtasan (SS). Ang huli ay isa pang variable na gagamitin, na kinakalkula batay sa karaniwang paglihis ng demand, (ds). Ang halagang ito, pati na rin ang average na demand (m) at ang pang-ekonomiyang pagbili (eoq), ay mga parameter ng modelo.
Ang graphical na representasyon na ipinahiwatig sa figure ay dapat na materialized sa isang serye ng mga equation na dapat tukuyin. Ang pangunahing isa sa modelo ay isang kaugalian na equation na nagpapahayag ng pagkakaiba-iba sa paglipas ng panahon ng mga imbentaryo:
Ang iba pang mga seryosong equation ay kumakatawan sa mga input at output batay sa mga variable at mga parameter ng pandiwang pantulong, tulad ng:
Sa wakas, ang mga equation na nagtatapos sa mga halaga ng mga katulong na variable ay dapat na pormulahin, na may mga expression ng sumusunod na uri:
Ang pagbabalangkas ng mga pagpapahayag na ito, na sa teksto ay ipinahiwatig lamang sa isang makasagisag na paraan, ay medyo simple ang pag-alam sa "panloob na mekanika" ng proseso at pagkakaroon ng sapat na software na nagbibigay-daan sa pagpapakilala ng mga kondisyon tulad ng "oo…" At random na mga kalkulasyon. Ang paglalantad ng umiiral na software sa pagsasaalang-alang na ito ay magiging paksa ng susunod na seksyon ng gawaing ito.
Kapag ang lahat ng mga equation ay nabalangkas, isang paraan ng pagkalkula ay ilalapat ng mga may hangganan na pagdaragdag, na nagbibigay ng sunud-sunod na mga halaga sa dt at pagkakasundo sa pagkalkula ng mga variable na nakasalalay sa bawat isa. Ang prosesong ito ay maaaring gawin gamit ang isang simpleng spreadsheet, o paggamit ng mas sopistikadong pamamaraan sa pagsasama, tulad ng mga pamamaraan ng Euler o Runge-Kutta. Ang mga resulta ng application ng dynamic na modelo ay ang ebolusyon sa paglipas ng panahon ng bawat isa sa mga variable na isinasaalang-alang, na magpapahintulot sa amin na gumawa ng mga pagpapasya sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga parameter o pag-aayos ng ilang mga expression.
Ang modelo ay maaaring maging kumplikado hangga't nais na mas tumpak na kumakatawan sa katotohanan o upang makakuha ng mga tagapagpahiwatig ng pamamahala. Halimbawa, isinaalang-alang namin ang batch ng pang-ekonomiya ng pagbili ng isang parameter ng modelo, ngunit maaari rin itong maging isang variable na pandiwang pantulong na nakasalalay sa iba pang mga parameter, tulad ng gastos ng paglulunsad ng isang order at ang gastos ng imbakan. Gayundin, nakakuha kami ng isang tagapagpahiwatig ng gastos ng imbentaryo, pagdaragdag sa isa pang pandiwang pantulong na variable na naipon na mga gastos sa paglulunsad ng mga order na ginagawa at pag-iimbak ng mga umiiral na imbentaryo sa lahat ng oras.
System dinamika simulation software
Iba't ibang mga komersyal na programa ng simulation na partikular na binuo para sa mga modelo ng mga dynamic na sistema ay magagamit sa merkado, tulad ng DYNAMO, POWERSIM, WITNESS, STELLA at I'THINK program, bukod sa iba pa. Ang mga pangunahing katangian nito ay inilarawan sa ibaba.
Ang programa ng DYNAMO, na binuo ni Jay W. Forrester mismo, mula sa sandaling ang unang mga digital na computer ay naibenta, ay ang pinaka-klasikong sa larangan ng pabago-bagong simulation ng mga system, na nagsilbi bilang sanggunian para sa iba pang mga pakete ng computer, sa isang katulad na paraan tulad ng programa ng IBM MPSX, na may paggalang sa linear programming software. Ang karamihan ng mga modelo ng mga dynamic na mga modelo ng system na inilathala sa dalubhasang panitikan ng siyentipikong hanggang sampung taon na ang nakakaraan ay ginamit ang wika ng programa ng DYNAMO. Gayunpaman, dahil hindi ito isang programa na gumagana sa isang Windows-type na graphical na kapaligiran, nawalan ito ng mga posisyon sa mga nagdaang taon sa mga programa na may mga mas kaibigang interface tulad ng mga nabanggit sa simula.
Ang programa ng POWERSIM ay isang pakete para sa mga personal na computer na binuo ng isang kumpanya ng software ng software, na kapangyarihan ng AS, upang tumakbo sa platform ng windows at may katulad na mga katangian sa programa ng I'THINK, na mailalarawan mamaya, kahit na pinatibay. Ito ay dinisenyo bilang isang "simulation ng negosyo", upang lumikha ng "mga dashboard" o "mga tsart sa nabigasyon" para sa pamamahala ng negosyo. Ang mga pangunahing lugar ng aplikasyon ay ang mga sumusunod:
-
- Strategic planning Pamamahala ng mapagkukunan Proseso ng muling pagsasanay
Ang pinakabagong bersyon ng programa ng POWERSIM 2.5, isinasama ang mga tampok ng multimedia, mga gallery ng object at mga epekto ng kulay upang makagawa ng mga pagtatanghal ng isang tiyak na kamangha-manghang para sa mga gumagamit, hindi masyadong advanced, halimbawa ang mga inaalok ng programa ng WITNESS, ngunit higit na mataas sa medyo patag na mga pagtatanghal. ng I'THINK.
Ang presyo ng pangunahing solong lisensya ng powersim 2.5 ay nasa paligid ng $ 9,000.
Ang test program ay isa ring package para sa mga personal na computer na binuo ng English company na Lanner Group, na naman ay nabuo mula sa AT&T Istel. Ito ay isang programa na naglalayong mahalagang sa dynamic na simulation ng mga pang-industriya na proseso ng produksyon, na mas pinigilan kaysa sa iba pang mga pakete na inilarawan mula sa punto ng view ng mga dinamika ng system, ngunit nilagyan ng maraming mga tool para sa pangunahing pagpapaandar nito. Maaari itong maging modelo batay sa mga tool na ito ang lahat ng mga uri ng mga aktibidad na nauugnay sa likido at may mga tiyak na elemento ng monetization para sa industriya ng langis, tulad ng mga tanke, tubo, atbp.
Ito ay may isang mahusay na kapasidad para sa grapikal na paggunita ng mga modelo at mga resulta ng kunwa, na umaabot sa mga katangian ng "dynamic visualization", na may pinagsamang animation, i-import sa CAD at kahit virtual reality. Halimbawa, ang layout ng simulate na halaman at ang paggalaw ng mga tauhan at kalakal sa loob nito ay maaaring kinakatawan.
Ang lakas ng pagkalkula na ito at lalo na ang mahusay na kamangha-manghang pagdating sa pagtatanghal ng mga resulta, ay may medyo mataas na presyo kumpara sa iba pang mga pagpipilian sa software. Ang presyo ng mga tauhang pangunahing indibidwal na lisensya ay nasa $ 30,000.
Ang lahat ng mga umiiral na software, marahil ang pinakamahusay na kilala at pinaka laganap sa mga eksperto sa dinamikong sistema ng simulation ay ang mga pakete ng stella at i'think, na parehong binuo ng mga sistema ng mataas na pagganap inc. Mula sa New Hampshire, USA, isang kumpanya na itinatag ng mga tagasunod at mag-aaral ng Jay W. Forrester, ang tagalikha ng mga system dynamics, na sa edad na 81 ay nagtuturo pa rin sa mga klase bilang propesor ng emeritus sa Sloan School of Management at (MIT).
Sa katotohanan, kapwa stella at ithink ay pareho ang pag-unlad ng computer bagaman partikular na inihanda para sa iba't ibang mga kapaligiran sa trabaho. Kaya, ang stella ay idinisenyo para sa pang-agham at panlipunang aplikasyon ng agham, habang ang ako ay dinisenyo upang suportahan ang mga aplikasyon sa kapaligiran ng negosyo.
Dahil sa mismong mga pinagmulan ng paglikha nito, kinikilalang iginagalang ko ang doktrina ng system dynamics ni Forrester, at ang paggamit nito bilang isang tool na kunwa ay matematikal na nabigyang-katwiran. Ang paglutas sa pamamagitan ng pamamaraan ng mga may hangganan na mga pagtaas ng mga equation na kaugalian na nabuo ng mga modelo ay batay sa mga pamamaraan ng Euler at Runge-Kutta.
Ito ay isang programa para sa mga personal na computer, na tatakbo sa ilalim ng OS. Windows. Ang paggunita ng mga modelo nang walang tigil ay sumusunod sa symbology ng Forrester na inilarawan sa itaas, nang walang mga aesthetic concessions tulad ng mga ibinigay ng powersim at lalo na mga programa ng witnes. Kaya, ang modelo na naaayon sa nakaraang halimbawa ng kaso (Patuloy na muling pagdadagdag ng modelo), kung may modelo sa tulong ng programa ng i'think, ay ang hitsura na ipinahiwatig sa figure sa ibaba.
Ang mga equation na sumasalamin sa mga ugnayan sa pagitan ng mga elemento ay nakuha sa tulong ng awtomatikong awtomatiko, gamit ang mga system ng pagsubaybay. Ang mga equation na ito ay ipapakita pagkatapos ng sumusunod na graph.
Ang pinakabagong bersyon ng programa ng ithink 5.1.1 ay nagsasama ng ilang "friendly" na graphical na pagpapakita ng mga resulta ng uri ng "flight simulator" at higit na lakas ng computing.
Sa wakas, ang iba pang mga dynamic na programa ng simulation sa merkado ay simpleng nabanggit, tulad ng Taylor, Vensim, Simulink.
6.6 aplikasyon ng mga diskarte sa kunwa
Upang gawin ang lakas ng mga dinamikong tool ng simulation ng system na medyo malinaw, isang bagay na na-advanced na sa isang mas maliit na sukat kasama ang ehersisyo na nakabalangkas sa mga nakaraang pahina, ang isang mas kumplikadong halimbawa ng aplikasyon ay ipinakita ngayon, na kung saan ay nai-modelo sa programa ng ithink.
Ang halimbawa ay ang mga sumusunod:
- Ang isang tagagawa ng alak ay magsisimula ng mga operasyon sa isang bagong lokasyon.Nagplano nitong ibenta ang 800,000 bote bawat taon.May isang pabrika, na may isang bodega sa kaukulang pabrika, na matatagpuan sa site ng paggawa at isang bodega na matatagpuan sa gitna ng Ang iyong target na merkado Ang mga bote ay gagawa ng nakaimpake sa mga pack ng 3 yunit Ang mga pack ay pupunta sa mga kahon sa rate na 36 pack bawat kahon, sa tatlong layer Pangunahing transportasyon sa pagitan ng pabrika ng pabrika at ang pamamahagi ng bodega ay isinasagawa sa buong mga trak na sumusuporta sa 38 mga kahon Ang bawat isa.Ang pamamahagi ng capillary ay isinasagawa mula sa bodega ng pamamahagi na may kinakailangang paraan ng transportasyon para sa bawat uri ng pagkakasunud-sunod mula sa mga customer nito.Ang problema na isinasaalang-alang ng tagagawa sa sandaling ito ay ang laki ng mga bodega ng pabrika at pamamahagi. Na ibig sabihin,tantiyahin ang pinakamataas na dami ng Mga stock na kailangang maimbak at ang bilang ng mga kahon ng imbakan ng mga kahon na kailangang magamit upang walang labis o kakulangan ng espasyo sa imbakan Isinasaalang-alang na ang pabrika at ang bodega ng pamamahagi ay magpapatakbo ng 250 araw sa isang taon Dahil dito, ang average na demand ay magiging 3,200 bote bawat araw, katumbas ng 29 o 30 kahon bawat araw. Ang paggawa ng mga bote ay mag-aayos sa average na demand na ito, dahil ang kapasidad ng pangunahing mga trak ng transportasyon ay lumampas sa pang-araw-araw na produksyon, at hindi araw-araw ay pupunta ang isang trak na mag-load,tinantya na ang bodega ng pabrika ay dapat mapaunlakan ng hindi bababa sa paggawa ng dalawang biyahe (katumbas ng 60 butas bawat kahon) at sa bodega ng pamamahagi dapat itong magkaroon ng puwang para sa pag-alis ng isang buong trak at para sa hindi mabenta na mga surpla mula sa nakaraang trak (iyon ay, sa ilalim ng 50 butas bawat kahon), gayunpaman. Huwag magtiwala sa ganitong pagtatantya ng krudo, dahil tulad ng maaaring mai-iskedyul at nababagay nang maayos ang produksiyon sa average na kahilingan ng 3,200 bote bawat araw, ang aktwal na demand ay random at maaaring mag-iba mula sa araw-araw. Kahit na ang produksyon ay maaaring magkaroon ng pagtaas at pagbaba dahil sa mga problema sa suplay ng materyal o mga problema sa paggawa. Sa prinsipyo, isinasaalang-alang na ang parehong produksiyon at tunay na hinihiling ay magkakaroon ng isang normal na pamamahagi at magiging halos katumbas ng average na demand, ngunit may mga karaniwang paglihis ng,ayon sa pagkakabanggit plus / minus 5% at 20% Nababahala rin na ang mga trak ay hindi maaaring magkaroon ng eksaktong pagkakasunud-sunod na pagdating, dahil sa pagkakaiba sa pagitan ng kapasidad at produksyon ng trak, na kung saan ay hindi eksaktong mahuhulaan. Magkakaroon ng mga biyahe kung saan magkakaroon ng sapat na dami upang mai-load ang isang trak at iba pa kung saan hindi nila mapupuno, at dapat mong ipaalam sa carrier na huwag pumunta hanggang sa susunod na araw.Binigay ang mga pangyayaring ito, pinili ng tagagawa upang gayahin ang pag-uugali ng dalawang bodega sa mga pangyayari na ipinahiwatig, at sukatin ang mga ito ayon sa mga resulta na nakuha ng kunwa ng isang sapat na bilang ng mga paglalakbay.dahil sa pagkakaiba sa pagitan ng kapasidad ng pag-load ng mga trak at ang produksyon, na kung saan ay hindi eksakto mahuhulaan din. Magkakaroon ng mga biyahe kung saan magkakaroon ng sapat na dami upang mai-load ang isang trak at iba pa kung saan hindi nila mapupuno, at dapat mong ipaalam sa carrier na huwag pumunta hanggang sa susunod na araw.Binigay ang mga pangyayaring ito, pinili ng tagagawa upang gayahin ang pag-uugali ng dalawang bodega sa mga pangyayari na ipinahiwatig, at sukatin ang mga ito ayon sa mga resulta na nakuha ng kunwa ng isang sapat na bilang ng mga paglalakbay.dahil sa pagkakaiba sa pagitan ng kapasidad ng pag-load ng mga trak at ang produksyon, na kung saan ay hindi eksakto mahuhulaan din. Magkakaroon ng mga biyahe kung saan magkakaroon ng sapat na dami upang mai-load ang isang trak at iba pa kung saan hindi nila mapupuno, at dapat mong ipaalam sa carrier na huwag pumunta hanggang sa susunod na araw.Binigay ang mga pangyayaring ito, pinili ng tagagawa upang gayahin ang pag-uugali ng dalawang bodega sa mga pangyayari na ipinahiwatig, at sukatin ang mga ito ayon sa mga resulta na nakuha ng kunwa ng isang sapat na bilang ng mga paglalakbay.Napili ng tagagawa upang gayahin ang pag-uugali ng dalawang bodega sa ipinahiwatig na mga pangyayari, at sukatin ang mga ito ayon sa mga resulta na nakuha ng kunwa ng isang sapat na bilang ng mga pagbisita.Napili ng tagagawa upang gayahin ang pag-uugali ng dalawang bodega sa ipinahiwatig na mga pangyayari, at sukatin ang mga ito ayon sa mga resulta na nakuha ng kunwa ng isang sapat na bilang ng mga pagbisita.
Ang kunwa ay isinasagawa sa tulong ng i'think, at makikita ang nagresultang modelo sa sumusunod na tayahin sa susunod na pahina.
Sa itaas na linya ng modelo, ang lahat ng mga parameter (iyon ay, ang mga panimulang halaga) na gagamitin sa mga equation ay matatagpuan, ang mga parameter na ito ay:
taunang kita
taunang araw ng pagtatrabaho
bote bawat pack
pack bawat kahon
kahon bawat trak
karaniwang paglihis ng paggawa
tipikal na paglihis ng demand
Ang "core" ng modelo ay binubuo ng dalawang elemento ng stock, na sumusukat sa mga imbentaryo (kasama ang yunit ng cash) na matatagpuan sa dalawang bodega na bumubuo sa sistema ng logistik. Ang stock na ito ay tinatawag na:
mga paninda ng bodega
pamamahagi ng bodega
Ang mga sangkap na uri ng stock ay nagpapakain sa bawat isa na may tatlong mga elemento ng daloy na uri, na kumakatawan sa mga pisikal na paggalaw sa pagitan ng dalawang bodega, ang mga input mula sa paggawa at ang mga output sa mga customer. Ang mga daloy na ito ay tinatawag na:
paggawa
pangunahing transportasyon
hinihingi
Ang modelo ay nakumpleto na may isang serye ng mga variable na pandiwang pantulong. Sa apat sa mga ito ng mga intermediate na pagkalkula ay isinasagawa at tinawag na:
pagawaan ng gatas
pang-araw-araw na pangangailangan
mga kahon na pumapasok sa bodega ng pabrika
mga kahon na umaalis sa bodega ng pamamahagi
Ang iba pang dalawang mga variable na pandiwang pantulong ay ang data ng output ng modelo para sa paggawa ng desisyon, na ang ebolusyon sa paglipas ng panahon ay maaaring mailarawan sa anyo ng mga grap o mga talahanayan na nilikha ng programa ng i'think. Ang mga variable na ito ay tinatawag
mga butas ng vault sa bodega ng pabrika
mga box gaps sa bodega ng pamamahagi
Ang mga equation na nag-uugnay sa mga elementong ito ng modelo, na ang kahulugan ay sinusubaybayan ng programa ng ithink mismo, ay makikita sa sumusunod na talahanayan.
Ang dinamikong sitwasyon ay isinasagawa ng pamamaraan ng EULER, sa pang-araw-araw na agwat sa isang panahon ng isang taon, na maobserbahan para sa bawat isa sa mga simulation ang ebolusyon ng anuman sa mga variable na kasama sa modelo sa buong nabanggit na taon. Maaari kang magsagawa ng maraming mga simulation na nais mong makakuha ng mga konklusyon mula sa pagsusuri.
- bibliograpiya:
- "LOGISTICS MANAGEMENT TRAINING PROGRAM" School of Industrial Organization, Madrid - Spain. Gonzalo alvares lastra. "LOGISTICA EMPRESARIAL" mga editor ng boixereu, 1989 Eduardo a. Mga Arernones malisani «PAGHAHANAP NG STOK» R. Laumaille »Maging Gawin sa America» Peter C. McGraw-Hill, 1991
