5s at paggawa ng visual na pabrika

Ang samahan, kaayusan at kalinisan ay sa kasamaang palad madalas ang ilan sa mga pinakamalaking pagkukulang sa mga kumpanya sa Kanluran.

1. Pagpapakilala

Sa isang lalong mapagkumpitensya na mundo, ang pagkamit ng mga pakinabang sa maraming kritikal na puntos ay nagbibigay ng pagkakaiba sa parehong kalidad at produktibo, gastos at serbisyo sa customer. Hindi lamang ang mga resulta na maaaring makamit sa bawat isa sa mga kritikal na aspeto na ito, kundi pati na rin ang resulta na maaaring makamit ang pagsasama at pandagdag sa mga aspeto na ito.

Sa gayon mayroon kaming mula sa aplikasyon ng Limang "S" (5S) na mas mababang antas ng stock ay maaaring makuha, mas mabilis na pagtuklas ng mga tool, pagbawas sa mga antas ng aksidente, pagpapabuti sa pagpapanatili ng kagamitan, bukod sa iba pa. Ang SMED (System para sa Rapid Tool Change o Mabilis na Panahon ng Paghahanda) ay nakakamit ng mas maiikling beses sa paghahanda ng makina o mamatay, at iba pa. Sa pagsasama ng parehong mga tool, ang SMED ay lubos na pinapaboran ng kalinisan at pagkakasunud-sunod ng mga tool na gagamitin.

Sa paglipas ng mga pangunahing at malalim na pagbabago, ang mga pabrika at iba pang mga organisasyon ay dapat makahanap ng bago at mas mahusay na mga paraan upang matiyak ang kanilang kaligtasan sa pamamagitan ng pagbagay sa nagbabago na kapaligiran sa negosyo. Ginagawa itong magagawa na nagpapahiwatig ng paggawa ng mga bagong anyo ng pamamahala na mas naaangkop sa mga bagong oras at uso na ito.

Ang sistematikong pagpapatupad ng limang haligi ay ang panimulang punto para sa pagpapaunlad ng mga aktibidad sa pagpapabuti upang matiyak ang kaligtasan. Ang limang haligi na ito ay ang Organisasyon, Order, Kalinisan, Pamantayan at Pagdidisiplina.

Isipin lamang ang isang samahan na ang mga kawani ay hindi nag-iisip na gumana sa gitna ng alikabok, kalat, at dumi. Sa ilalim ng gayong mga kalagayan, ang paghahanap para sa mga tool, papel at mga gamit ay bahagi ng trabaho, ngunit isang hindi produktibong trabaho na hindi bumubuo ng dagdag na halaga para sa mga panlabas na kliyente o para sa kumpanya o samahan.

Bukod dito, sa loob ng naturang mga kondisyon ng dumi, disorganisasyon at kaguluhan, ang antas ng pagganyak ng mga tauhan ay mababa, tulad ng kalidad ng mga produkto at serbisyo, na ang lahat ay nagtatapos sa naramdaman sa mga antas ng produktibo at dahil dito sa mga gastos.

Ang samahan at kaayusan ay sa katunayan ang pundasyon para sa pagkamit ng zero defect, pagbawas ng gastos, pagpapabuti ng kaligtasan, at aksidente sa zero.

Ang limang haligi, na tulad ng mga simpleng konsepto, ay nakakalimutan ng mga tao ang kanilang kritikal na kahalagahan. Dapat itong salungguhitan at malinaw na:

Ang isang malinis at masalimuot na pabrika ay bumubuo ng mas kaunting mga depekto.Ang malinis at masalimuot na pabrika ay nakakatugon sa mga deadline na mas mahusay. Isang malinis at masusing pabrika ay mas ligtas.

Dapat itong malinaw na ang 5S ay hindi lamang isang pamamaraan na naaangkop sa mga pabrika, ngunit sa anumang uri ng samahan. Dapat nating sabihin na higit sa naaangkop na ito ay sapilitan. Mag-isip ng mga sanatoriums o ospital, mga bangko at kumpanya ng seguro, mga hotel, kumpanya ng konstruksyon, o mga ahensya ng gobyerno, lahat ay malawak na pinapaboran sa aplikasyon at pagpapatupad ng 5S. Ang samahan, kaayusan, kalinisan, pamantayan at disiplina ay mga kadahilanan na dapat isaalang-alang ng anumang samahan o entidad na sinasabing epektibo at mahusay.

2. Ang pilosopiya at dahilan nito sa pagiging

Ang mga tao ay, sa karaniwan, isang malakas na pagkahilig upang maipon ang mga elemento, panatilihin silang magkamali at mas malaki kaysa sa kinakailangan. Laging iniiwan ang paglilinis para sa ibang pagkakataon. Kung hindi man, ang 5S pagsasanay, payo at pagpapatupad ng mga serbisyo ng napakaraming mga organisasyon ay hindi kinakailangan.

Kaya, ang dahilan para sa pagiging ay upang maalis ang pinagmulan ng mga aksidente, hindi produktibo, gastos, mga pagkabigo sa kalidad, pagkawala ng oras, bukod sa iba pa. Ang mantsa ng langis o matalim na elemento na wala sa lugar ay maaaring magdulot ng malubhang aksidente, ang mga elemento na matatagpuan sa maling lugar ay maaaring magdulot ng kontaminasyon, nakakahawang foci o kemikal na reaksyon. Ang mga hindi magandang iniutos na mga tool o instrumento na may mataas na halaga ay nagbibigay ng pagnanakaw o pagkawala sa bunga ng pagkalugi sa pananalapi. Ang hindi pagkakaroon ng mga elemento sa pagkakasunud-sunod ay ginagawang mahirap ang kanilang pagtuklas at kasunod na paggamit. Ang hindi pagkakaroon ng mga tool na laging nasa mabuting kalagayan at malinis ang bumubuo ng pag-aaksaya ng oras sa pag-unlad ng mga aktibidad. Ang mga lugar na marumi ay nagpapaliit sa tamang mga kondisyon para sa produksyon ng walang depekto.Sa gayon maaari nating ipagpatuloy ang walang katapusang pagpapakita ng mga kahihinatnan ng hindi pagkakaroon ng isang organisado, maayos at malinis na kapaligiran sa trabaho na may pamantayan at disiplina.

Sa paghahanap para sa 5S at pagpapatupad nito, hindi lamang ang pangunahing layunin na hinahangad, ngunit din upang sanayin ang mga kawani upang maipakita ang mga gastos at problema na natagpuan, mapabuti ang pamamahala ng visual na organisasyon, gumawa ng 5S isang mabisang kasangkapan upang mabawasan ang mga pagbabago, sa pamamagitan ng bawasan ang mga antas ng stock, bawasan ang oras para sa mga pagbabago sa tool, bawasan ang mga hindi kinakailangang paggalaw o labis na paggalaw, bawasan ang mga panloob na mga pangangailangan sa transportasyon, iyon ay, pagbutihin ang layout, bawasan ang mga antas ng mga pagkabigo at ang mga kahihinatnan na gawain ng reprocessing o scrab.

Sa ganitong paraan, kapag inilalapat ang bawat isa sa limang mga haligi dapat nating tanungin ang ating sarili kung paano tayo magkakasabay mag-ambag sa pagbabawas ng mga antas ng mga pagbabago o basura, kung paano natin mapapabuti ang pagiging produktibo, kalidad, gastos, pagtugon at oras ng paghahatid, at mga antas kasiyahan ng mga kawani at customer at mga mamimili.

Ang aplikasyon ng limang haligi ay dapat magsilbing batayan para sa patuloy na pagmuni-muni (hansei) at patuloy na pagpapabuti (kaizen).

Ang Limang "S" ay isinasaalang-alang, sa pamamagitan ng mga pabrika ng klase ng mundo, bilang batayan para sa aplikasyon ng Just in Time, Total Productive Maintenance, Total Quality Management at kahusayan.

Ang sekta ng Five "S" (5S) ay mula sa limang mga Hapon tuntunin: seiri, seiton, Seiso, seiketsu at shitsuke, ginamit upang maitalaga ang phase ng organisasyon, pagkakasunod-sunod, kalinisan, standardisasyon at disiplina.

3. Pangunahing exhibitors. Mga Pagkakaiba

Mayroong mga eksibisyon ni Hiroyuki Hirano sa isang banda at ng mga Masaaki Imai sa kabilang linya. Inilantad ni Imai ang 5S na isinasaalang-alang sa kakanyahan nito tulad ng Hirano, tanging inilalantad ito sa sumusunod na paraan:

Seiri. Binubuo ang pagkakaiba-iba ng mga kinakailangang elemento mula sa mga wala, upang magpatuloy sa pagtapon sa huli, Seiton. Nagpapatuloy kami sa sistematikong pag-order ng lahat ng mga elemento na kwalipikado kung kinakailangan pagkatapos mag-apply sa seiri.Seiso. Pagpapanatili at inspeksyon ng mga machine, tool, materyales at kapaligiran sa trabaho.Seiketsu. Palawakin ang mga kadahilanan sa paglilinis at kaligtasan sa mga kawani, na pamantayan ang tatlong naunang mga haligi. Shitsuke. Lumikha ng ugali at disiplina para sa pagtatatag at pag-iingat ng mga kinakailangang elemento, sa pagkakasunud-sunod at kinakailangan sa paglilinis.

Ang mga kumpanya sa Kanluran sa kanilang aplikasyon ng limang "S" (pag-aalaga ng bahay) ay ang mga hakbang bilang:

Pagsunud-sunurin ayon Paghiwalayin ang lahat ng hindi kinakailangan at magpatuloy sa pag-alis nito. Ilagay ang mga kinakailangang elemento upang maayos at madaling ma-access ang mga ito. Linisin ang lahat, pag-alis ng mga mantsa, dumi, labi at pagtanggal ng mga mapagkukunan ng dumi. Regular na isinasagawa ang mga gawain sa paglilinis at pag-aayos. I-standardize ang nakaraang apat na mga hakbang upang maging pangkaraniwan at mapagkukunan ng patuloy na pagpapabuti.

Ang mga kumpanya na nagsasagawa ng Lean Manufacturing ay tumutukoy sa limang hakbang na ito bilang ang Limang "C" Kampanya.

I-clear out. Alamin kung ano ang kinakailangan at kung ano ang hindi, magpatuloy upang maalis ang huli. Magbigay ng isang maginhawa, ligtas, at maayos na lugar sa lahat, at itago ang lahat doon. Magpatuloy sa patuloy na paglilinis at pagpapatunay (inspeksyon). Itakda ang pamantayan, sanayin at mapanatili ang Pasadya at kasanayan. Bumuo ng nakagawiang kasanayan sa pagpapanatili at magsikap para sa karagdagang pagpapabuti.

Habang tinutukoy ni Hirano ang mga hakbang na dapat sundin bilang:

Pamantayan sa Paglilinis ng Order ng Organisasyon (din na itinalaga bilang Pamantayan sa Paglilinis) Disiplina

Sa ibaba ay nagpapatuloy kami upang ilarawan ang bawat isa sa mga aktibidad na ito.

4. Mga pakinabang ng pagpapatupad ng 5S

Ginagawa nitong posible na mabago ang mga tool nang mas mabilis, o mas maikli ang mga oras ng paghahanda dahil sa magandang kondisyon ng mga kasangkapan at kagamitan, mas mahusay na pag-order ng mga elemento at instrumento, at dahil dito ang mas maiikling oras ng paghahanap (o mas mahusay na sinabi, "zero time").) sa lahat ng ito ay nangangahulugang kapag nadaragdagan ang mga posibilidad ng paggawa ng isang mas maraming iba't ibang mga bahagi at produkto.Ang kaalaman at pag-order ng mga supply, materyales at tool ay umiiwas sa kanilang muling pagbili, ang kanilang labis na stock at isang malalim na pagsusuri ng mga sanhi at mga kahihinatnan na humantong sa ganoong basura.Iwasan at maiiwasan ang parehong mga sakit at aksidente sa trabaho.Binabawasan ang posibilidad ng mga aksidente, lubos na binabawasan ang mga panganib. Pinapayagan ang mas mahusay na pag-inspeksyon ng mga tool, kagamitan at kagamitan.mga produkto sa proseso at natapos na mga produkto.Iwasan ang pagkawala, pagkawala, pagkabalisa, pagkawasak at pagnanakaw ng mga materyales, kalakal at mga tool.Pagdaragdag nito ang magagamit na puwang.Ito ay nagsisilbi upang mapabuti ang pag-iwas sa bawat isa sa mga aspeto nito.Pagpapabuti nito kapwa sa layout tulad ng ergonomiko, lubos na nadaragdagan ang antas ng produktibo.Bawasan, pigilan at alisin ang labis na stock.Pagbutihin ang pagganyak ng empleyado. Pagbutihin ang kasiyahan ng customer at imahe ng kumpanya. mga proseso ng produksyon.Padali ang panloob na paggalaw ng mga materyales, panustos at natapos na mga produkto.Padali ang mas mabilis na kontrol ng mga antas ng stock at ang kanilang mga kakulangan o labis.Mag-aambag sa parehong pagtaas ng produktibo at pagbabawas ng mga gastos.Iniiwasan nito ang pagkawala, pagkawala, pagkalugi, pagkawasak at pagnanakaw ng mga materyales, paninda at mga kasangkapan.Ito ay nagdaragdag ng magagamit na puwang.Ito ay nagsisilbi upang mapabuti ang pag-iwas sa bawat isa sa mga aspeto nito.Pagbubuti nito ang parehong layout at ergonomya, lubos na tumataas Ito ay bumubuo ng mga antas ng produktibo.Binababawas, pinipigilan at tinatanggal ang labis na stock.Pagpapabuti nito ang pag-uudyok ng empleyado.Pagbubuti nito ang kasiyahan ng customer at ang imahe ng kumpanya.binababawas nito ang mga pagkabigo at mga depekto sa mga proseso ng produksiyon. panloob na materyales, panustos at natapos na mga produkto.Padali ang isang mas mabilis na kontrol ng mga antas ng stock at ang kanilang mga kakulangan o labis na labis.Mag-aambag sa parehong pagtaas ng produktibo at pagbabawas ng mga gastos.Iniiwasan nito ang pagkawala, pagkawala, pagkalugi, pagkawasak at pagnanakaw ng mga materyales, paninda at mga kasangkapan.Ito ay nagdaragdag ng magagamit na puwang.Ito ay nagsisilbi upang mapabuti ang pag-iwas sa bawat isa sa mga aspeto nito.Pagbubuti nito ang parehong layout at ergonomya, lubos na tumataas Ito ay bumubuo ng mga antas ng produktibo.Binababawas, pinipigilan at tinatanggal ang labis na stock.Pagpapabuti nito ang pag-uudyok ng empleyado.Pagbubuti nito ang kasiyahan ng customer at ang imahe ng kumpanya.binababawas nito ang mga pagkabigo at mga depekto sa mga proseso ng produksiyon. panloob na materyales, panustos at natapos na mga produkto.Padali ang isang mas mabilis na kontrol ng mga antas ng stock at ang kanilang mga kakulangan o labis na labis.Mag-aambag sa parehong pagtaas ng produktibo at pagbabawas ng mga gastos.Pinatataas nito ang magagamit na puwang.Ito ay nagsisilbi upang mapabuti ang pag-iwas sa bawat isa sa mga aspeto nito.Pagpapabuti nito ang parehong layout at ergonomya, lubos na pinatataas ang mga antas ng produktibo.Binabawasan nito, pinipigilan at tinatanggal ang labis na stock. Pagganyak ng empleyado.Pagpapabuti nito ang kasiyahan ng customer at ang imahe ng kumpanya.Binababawas nito ang mga pagkabigo at depekto sa mga proseso ng produksiyon, pinadali nito ang panloob na paggalaw ng mga materyales, suplay at natapos na mga produkto.Padali nito ang mas mabilis na kontrol ng mga antas ng stock at kakulangan o labis nito.Mag-aambag ang kapwa sa pagtaas ng produktibo at pagbabawas ng mga gastos.Pinatataas nito ang magagamit na puwang.Ito ay nagsisilbi upang mapagbuti ang pag-iwas sa bawat isa sa mga aspeto nito.Pagpapabuti nito ang parehong layout at ergonomya, lubos na pinatataas ang mga antas ng produktibo.Binabawasan nito, pinipigilan at tinatanggal ang labis na stock. Pagganyak ng empleyado.Pagpapabuti nito ang kasiyahan ng customer at ang imahe ng kumpanya.Binababawas nito ang mga pagkabigo at depekto sa mga proseso ng produksiyon, pinadali nito ang panloob na paggalaw ng mga materyales, suplay at natapos na mga produkto.Padali nito ang mas mabilis na kontrol ng mga antas ng stock at kakulangan o labis nito.Mag-aambag ang kapwa sa pagtaas ng produktibo at pagbabawas ng mga gastos.pinipigilan at tinatanggal ang labis na stock, nagpapabuti ng motibasyon ng empleyado, nagpapabuti sa kasiyahan ng customer at imahe ng kumpanya, binabawasan ang mga pagkabigo at mga depekto sa mga proseso ng produksyon, pinadali ang panloob na paggalaw ng mga materyales, suplay at natapos na mga produkto..Pinadali nito ang isang mas mabilis na kontrol ng mga antas ng stock at ang kanilang mga kakulangan o labis na labis. Nagbibigay ng kapwa sa pagtaas ng produktibo at pagbabawas ng mga gastos.pinipigilan at tinatanggal ang labis na stock, nagpapabuti ng motibasyon ng empleyado, nagpapabuti sa kasiyahan ng customer at imahe ng kumpanya, binabawasan ang mga pagkabigo at mga depekto sa mga proseso ng produksyon, pinadali ang panloob na paggalaw ng mga materyales, suplay at natapos na mga produkto..Pinadali nito ang isang mas mabilis na kontrol ng mga antas ng stock at ang kanilang mga kakulangan o labis na labis. Nagbibigay ng kapwa sa pagtaas ng produktibo at pagbabawas ng mga gastos.Ito ay nag-aambag kapwa sa pagtaas ng produktibo at pagbawas ng mga gastos.Ito ay nag-aambag kapwa sa pagtaas ng produktibo at pagbawas ng mga gastos.

5. Mga benepisyo ng kawani

Gawing mas kaaya-aya ang lugar ng trabaho o lugar, Makamit ang mas kasiyahan sa trabaho, Tanggalin ang mga hadlang at pagkabigo, Pagbutihin ang mga komunikasyon, Gawin ang iyong pananatili sa halaman o lugar na hindi gaanong mapanganib, Gawing mas malusog at komportable ang mga puwang, Gumawa ng mga pundasyon para sa higit na pagganyak. Pakiramdam na iginagalang ng kumpanya at ng mga tagapamahala nito.

6. Paglaban sa pagtatanim

Ito ay hindi bihira, at samakatuwid ito ay karaniwang karaniwan na marinig ang mga demonstrasyon tulad ng:

"Ano ang mabuti tungkol sa Organisasyon at Order?" "Bakit malinis kapag ang lahat ay magiging marumi muli?" "Ang pagtatatag ng Samahan at Order ay hindi magpapataas ng produksiyon" "Nauna naming ipinatupad ang Samahan at Order" "Kami ay masyadong abala upang harapin ito ngayon" "Ano ang kailangan doon upang ipatupad ang 5S"

Ang pagsasapubliko ng mga benepisyo, hindi lamang sa mga nagbubuo para sa kumpanya kundi pati na rin ang mga resulta para sa mga manggagawa, at ang pangangailangan na magpatuloy kaagad sa pagpapatupad nito upang makikipagkumpitensya sa mga posibilidad sa kasalukuyang merkado ay isang paglalaan na namamahala sa maximum pinuno ng kumpanya. Ang pag-uudyok at pamamahala ng pagbabago ay tiyak na pangunahing batayan sa mga bagong panahon na nasa bahagi ng pinuno.

Ang pagtanggi na baguhin ay kapareho ng pagbibitiw sa sarili sa malabong sa pakikipaglaban para sa pagiging mapagkumpitensya. Ang isang kumpanya na naglalayong mabuhay at lumago upang maging mas mapagkumpitensya ay dapat magsimula sa base at ang batayang iyon ay ibinibigay ng Limang Haligi.

7. Organisasyon

Ang Samahan ay maaaring tukuyin bilang aktibidad ng pag-alis mula sa iba't ibang mga sektor o proseso ang lahat ng mga sangkap na hindi kinakailangan para sa mga operasyon, maging ito ay mga produktibo o mga tungkulin sa tanggapan.

Ang aktibidad ng pag-aayos ay hindi nagpapahiwatig na aalisin lamang ang mga elemento na sigurado ka na hindi mo na kakailanganin. Hindi rin nangangahulugang simpleng pag-order ng mga bagay, nangangahulugan ang organisasyon na iwanan lamang kung ano ang mahigpit na kinakailangan. Kaya kung mayroon kang mga pagdududa tungkol sa isang bagay, dapat mong magpatuloy upang itapon ito. Ang prinsipyong ito ay isang pangunahing bahagi ng Samahan sa loob ng Limang Haligi.

Ang unang haligi na ito ay lumilikha ng isang nagtatrabaho na kapaligiran kung saan puwang, oras, pera, enerhiya at iba pang mga mapagkukunan ay maaaring pamahalaan at magamit sa isang napaka-epektibong paraan. Kung ang unang haligi na ito ay maayos na ipinatupad, ang mga problema at abala sa daloy ng trabaho ay lubos na nabawasan, ang komunikasyon sa pagitan ng mga empleyado ay napabuti, ang kalidad ng mga produkto at serbisyo ay nadagdagan, at nadagdagan ang pagiging produktibo.

8. Ang mga problema ay iniiwasan sa pamamagitan ng paglalapat ng unang haligi

Kapag hindi ito inilapat o hindi maganda ang itinanim, ang mga drawback ay lumitaw tulad ng:

Ang pabrika ay may posibilidad na maging lalong magulo sa paggawa ng mahirap na trabaho.Ang mga istante, drawer at cabinets para sa pag-iimbak ng mga hindi kinakailangang bagay ay isang tunay na balakid sa mga empleyado, na pinipigilan ang magandang komunikasyon sa pagitan nila.Ang oras ay nasayang na maghanap ng mga materyales, bahagi at kasangkapan.Mahal na mahal upang mapanatili Ang labis na stock ay ang mga input o tapos na mga produkto. Ang hindi kinakailangang kagamitan at elemento ay nagpapahirap na mapabuti ang daloy ng produksyon.

9. Pagpatupad ng Samahan

Ang diskarte ng Red Cards ay bumubuo ng pangunahing hakbang upang maging posible ang Samahan. Gamit ang diskarte na ito, nagpapatuloy kami upang makilala ang mga potensyal na hindi kinakailangang mga elemento sa pabrika, mga bodega, silid ng benta at mga tanggapan, ng mga wala. Pagpapatuloy upang suriin ang kanilang pagiging kapaki-pakinabang at paggamot sa kanila nang naaangkop.

Ang pamamaraan ay binubuo ng pagdikit o paglalagay ng mga pulang kard sa mga elementong dapat suriin upang makita kung talagang kailangan o hindi. Tumutulong ang mga pulang kard na maakit ang atensyon ng mga tao dahil ang pula ay isang kulay ng mata o kulay ng standout. Ang isang red card object ay humihiling na masagot ang tatlong tanong na ito:

Kailangan ba ang item na ito? Kung kinakailangan, nasa dami ba ito? Kung kinakailangan at sa dami na ito, kailangan bang nasa lokasyon na ito?

Kapag natukoy ang mga elementong ito, dapat na maayos na masuri at tratuhin. Ang mga aksyon na maaari at dapat isagawa ay:

Hayaan ang mga ito sa isang espesyal na lugar ng pagpapanatili para sa mga item na may mga pulang kard, para sa isang tagal ng oras na naghihintay upang makita kung kinakailangan o hindi. Itapon ang mga ito.

Upang mabisang ipatupad ang diskarte ng pulang card, dapat na nilikha ang isang lugar ng pagpapanatili para sa mga elemento na idinagdag ang mga kard na ito upang maisagawa ang isang karagdagang pagsusuri.

Ang proseso ng red card sa isang departamento, lugar o proseso ng trabaho ay maaaring masira sa pitong hakbang, lalo na:

Paglulunsad ng proyekto ng red card Pagkilala sa mga layunin ng pulang card Mga Pamantayan para sa pagtatalaga ng mga pulang kard Pagdisenyo ng pulang kard Pagdidikit ng mga pulang kard Pagtatasa ng mga elemento na may pulang kard Pag-aaral ng mga resulta ng mga pulang kard

Maginhawa na ang disenyo ng mga kard ay may espesyal na itinalaga na mga lugar upang maitala ang kategorya ng elemento (mga materyales, tool, mga produkto sa proseso, atbp.), Pangalan ng elemento at dami.

Kasunod nito, ang mga kard ay dapat na ma-transcribe sa pamamagitan ng lugar o proseso sa isang spreadsheet, kung saan ilalagay ang yunit at ang buong halaga, pati na rin ang kabuuan.

10. Hindi kinakailangang mga item na pinaka-karaniwang maipon

Mga sira na produkto o labis na dami ng maliliit na bahagi at iba pang mga stock Nasira o wala sa oras na mga template at namatay Worn bits Broken o wala nang gamit na tool at inspeksyon Mga kagamitan sa paglilinis Old old media luma Mga luma na pahayagan Mga pahayagan, magasin at iba pang publikasyon.

11. Mga lugar kung saan natipon ang mga hindi kinakailangang elemento

Sa mga silid o lugar na hindi itinalaga para sa anumang partikular na layunin.Sa mga sulok na malapit sa mga pasukan o paglabas.Sa mga kahon ng tool ay hindi malinaw na naiuri. Sa itaas ng mga istante at sa ilalim ng mga bodega ng bodega. Sa ilalim ng mga talahanayan at istante at sa mga cabinet at drawer..Mag-click sa ilalim ng mataas na tambak ng mga materyales.

12. Pag-order

Ang utos ay nagpapahiwatig ng pagpapatuloy na magtalaga ng isang lugar para sa bawat bagay at ilagay ang bawat bagay sa lugar nito. Ang samahan at pagkakasunud-sunod na gumagana nang maayos nang magkasama.

Napakahalaga ng pag-order dahil pinapayagan nito ang pag-aalis ng marami at iba-ibang uri ng basura sa mga aktibidad sa paggawa, benta at opisina. Ang oras na ginugol sa paghahanap para sa mga item ay madalas na nasayang pareho sa pabrika at sa mga tanggapan, at maging sa mga lokasyon ng benta at mga bodega. Kaya hindi pangkaraniwan para sa isang gawain sa pagbabago ng tool upang isama ang hanggang sa 30 minuto na ginugol sa mga hindi gawaing paghahanap sa mga aktibidad.

Sa pagpapatupad ng Order ay maiiwasan sila tulad ng:

Basura ng mga paggalaw, basura ng mga paghahanap, pag-aaksaya ng enerhiya ng mga tao, pag-aaksaya ng labis na stock, pag-aaksaya ng mga may sira na mga produkto, basura ng hindi ligtas na mga kondisyon.

13. Pag-eehersisyo sa loob ng pagkakasunud-sunod

Ang standardisasyon ay nagsasangkot ng pagdidisenyo ng isang pare-pareho na paraan upang maisagawa ang mga gawain at pamamaraan. Pagdating sa pamantayan, dapat itong isipin sa mga tuntunin ng "kahit sino." Ito ay nagpapahiwatig na ang sinuman ay maaaring magpatakbo ng mga makina na ang operasyon ay na-standardize, sa parehong paraan upang ma-standardize ang mga lugar para sa paglalagay ng mga elemento, ang paraan upang linisin at maipon ang mga materyales, ay nagpapahiwatig na ang sinuman ay makakasunod sa itinatag na mga kinakailangan. Ang pagkakasunud-sunod ay ang kakanyahan ng standardisasyon. Ito ay isang kinahinatnan ng katotohanan na ang mga workstation ay dapat na at manatiling maayos nang maayos bago maipatupad ang anumang uri ng standardisasyon.

14. Mga Kontrol sa Visual

Ang isang mabilis na pag-unawa sa kung saan ang mga bagay o kung paano ito ginagawa ay nagdadala sa amin sa konsepto ng visual control. Ang isang visual na tseke ay anumang paraan ng komunikasyon na ginagamit sa kapaligiran ng trabaho na nagsasabi sa amin ng isang sulyap kung paano dapat gawin ang trabaho. Ang mga kontrol sa visual ay ginagamit bilang isang paraan upang maiparating ang impormasyon tulad ng:

Kung saan nararapat ang mga item o materyales. Gaano karaming mga bagay ang naroroon.Ano ang pamantayang pamamaraan para sa paggawa ng isang bagay.Magtrabaho sa katayuan ng pag-unlad Paano makarating sa isang pabrika o bodega ng bodega nang mas mabilis.

Ang pangunahing punto ay sa pamamagitan ng pagpapatupad ng standardisasyon upang ang lahat ng mga pamantayan ay nakikilala sa pamamagitan ng mga visual control ay may isang lugar lamang para sa lahat at masasabi namin kaagad kung ang isang partikular na operasyon ay nagpapatuloy sa normal o hindi.

15. Paano ipatupad ang pagkakasunud-sunod

Binubuo ito ng pagsasanay ng dalawang hakbang:

Hakbang 1: Magpasya sa pinaka-angkop na lokasyon na isinasaalang-alang: a) ang pinakamabilis na paraan upang hanapin at gamitin ang mga ito, b) bawasan ang panloob na paglipat ng mga materyales (layout), c) bawasan ang mga puwang, d) maiwasan ang mga hindi kinakailangang paggalaw, at lalo na mapanganib (ergonomics), at e) matiyak na hindi sila nakagawa ng mga panganib o peligro depende sa kanilang lokasyon at kalapitan sa iba pang mga elemento o sangkap (halimbawa: huwag maglagay ng mga sangkap na nakakalason o fumigation malapit o malapit sa pakikipag-ugnay sa pagkain o pinggan). Hakbang 2: Malinaw at tumpak na matukoy ang mga lokasyon. Kapag natukoy na ang pinakamahusay na mga lokasyon, mahalagang kilalanin ang mga ito upang madali at mabilis na matagpuan ng lahat ang mga bagay at / o mga puwang, bilang karagdagan sa mabilis na malaman kung gaano karaming mga bagay sa bawat site,kung sila ay kung saan ito ay tumutugma (visual control).

16. Diskarte ng tagapagpahiwatig

Ang diskarte na ito ay gumagamit ng mga kard o label upang makilala kung ano, saan, at kung magkano ang dapat sa bawat input o sangkap. Ang tatlong pangunahing uri ng mga tagapagpahiwatig ay:

Ang mga lokasyon, na ginamit upang ipahiwatig kung saan kailangang maging at ang mga elemento.Ang mga elemento, na nagpapakita ng mga tiyak na elemento na inilalagay sa bawat lugar.Ang dami, na nagpapahiwatig kung gaano karaming mga elemento ang dapat na nasa bawat punto.

17. Diskarte sa pagpipinta

Ang diskarte na ito ay isang pamamaraan upang matukoy ang mga lokasyon sa sahig at corridors. Ito ay tinatawag na "diskarte sa pagpipinta" sapagkat ang pintura ay ang materyal na karaniwang ginagamit.

Ang diskarte sa pagpipinta ay ginagamit upang lumikha ng mga paghahati sa mga linya na nagmamarka ng paghahati sa pagitan ng mga lugar ng daanan, mga lugar ng imbakan, at mga lugar ng trabaho.

Ang mga madalas na gamit nito ay inilaan upang:

Mga lokasyon ng imbakan ng kotse. Aisle address. Saklaw ng pinto, upang ipakita ang swept area kapag binubuksan ang isang pinto. Ang paglalagay ng mga marka upang ilagay ang mga talahanayan ng trabaho. "Tiger" mark, upang ipakita ang mga lugar kung saan ang mga bahagi o kagamitan ay hindi matatagpuan, o ituro ang mga mapanganib na lugar.

18. Diskarte sa coding ng kulay

Ginagamit ito upang malinaw na ipahiwatig ang mga bahagi, tool, template at mga supply na dapat gamitin para sa bawat layunin. Halimbawa, kung ang ilang mga bahagi ay kailangang magamit upang makagawa ng isang partikular na produkto, maaari silang lahat na ma-code na may parehong kulay at kahit na naka-imbak sa isang lugar na naka-code na may kulay na iyon. Gayundin, kung ang iba't ibang mga pampadulas ay gagamitin sa iba't ibang bahagi ng isang makina, ang mga lalagyan ng supply, pampadulas, at mga bahagi ng makina ay maaaring maging kulay na code upang ipahiwatig ang pampadulas na gagamitin sa bawat bahagi ng makina o kagamitan.

19. estratehiya ng outline

Ang konturong pagguhit ay isang mabuting paraan upang maipahiwatig ang mga site ng paglalagay para sa pag-iimbak ng tool at template. Ito ay isang bagay lamang sa pagguhit ng mga contour ng mga template at tool sa naaangkop na mga posisyon sa imbakan. Sa ganitong paraan, kapag ang isang tool ay dapat ibalik sa lugar nito, ang pagguhit ng balangkas ay nagbibigay ng karagdagang indikasyon kung saan ilalagay ito.

20. Pagsamahin ang Inventory Software na may 5S

Pinapayagan ng kumbinasyon na ito ang pagpasok ng isang bodega o software ng stock at alam muna kung saan ang pisikal na lokasyon ay ang mga materyales o elemento, at pangalawa sa pamamagitan ng mga espesyal na nakalimbag o monitor signal upang matukoy ang labis o kakulangan ng mga materyales.

21. Paglilinis

Ang ikatlong haligi ay paglilinis, na kung saan ay tinukoy bilang pinapanatili ang lahat sa kabuuan at perpektong estado ng kalinisan.

Ang paglilinis ay nagbibigay-daan para sa mas mahusay na pagpapanatili at pag-inspeksyon ng mga makina, kagamitan at kagamitan.Pagpipigilan ang paglitaw ng mga aksidente. Pinipigilan ang posibilidad ng pagsabog, sunog at maikling sirko. Pinipigilan ang pagkasira ng mga gamit at materyales. at microbes.Prevents o binabawasan ang kontaminasyon.Pagbabalik ang posibilidad ng paghahatid ng sakit.Ipinahuhusay ang kalagayan ng kawani.Ito ay nagtatanghal ng mga customer at gumagamit na may mas mahusay na imahe ng kumpanya.

Ang paglilinis ay may kasamang inspeksyon. Samakatuwid ang isa sa mga pangunahing pag-andar nito.

22. Pagpapatupad ng Paglilinis

Ang unang hakbang ay upang matukoy ang mga layunin ng paglilinis, iyon ay, kung aling mga lugar, elemento at kagamitan ang magiging layunin ng aktibidad para sa bawat pangkat na itinalaga para sa hangaring ito. ang paglilinis ay ang ikatlong hakbang upang maisagawa.Ang ikaapat na hakbang ay ang maayos na paghahanda ng mga kasangkapan at iba pang mga elemento o gamit na gagamitin para sa paglilinis.

Bilang isang paraan upang permanenteng mapanatili ang isang estado ng kabuuang kalinisan, ang inspeksyon ay dapat na sistematikong isinama sa paglilinis.

23. Pagsasaayos

Ito ang umiiral na estado kung ang unang tatlong mga haligi ay maayos na napangalagaan. Pinipigilan nito ang pagbabalik sa nakaraang mga kondisyon o estado ng mga gawain.

Ang kataas-taasang layunin ng haligi na ito ay upang maiwasan na sa sandaling natupad ang unang tatlong mga haligi, maaari silang bumalik sa estado ng sitwasyon, bumalik sa isang estado ng kaguluhan, dumi, labis at pagkalito.

24. Ang Paggawa ng Organisasyon, Order at Kalinisan ay isang Gawi

Upang makamit ito, kinakailangan na gumawa ng tatlong mga hakbang na binubuo ng:

Hakbang 1: Magpasya kung sino ang may pananagutan sa kung anong mga aktibidad tungkol sa mga kondisyon ng unang tatlong mga haligi.

Hakbang 2: Maiwasan ang mga pag-i-setback mula sa maganap sa pamamagitan ng pagsasama ng pag-iimbak at pagpapabuti ng tatlong haligi sa loob ng pang-araw-araw na gawain.

Hakbang 3: Magpatuloy upang mapatunayan ang antas ng kalidad ng pagpapanatili ng tatlong mga haligi.

25. Visual 5S

Ang konsepto ng 5S Visual ay upang maging malinaw sa isang sulyap ang antas ng mga kondisyon ng limang mga haligi. Lalo na kapaki-pakinabang ito sa mga pabrika na humahawak ng iba't ibang uri at bilang ng mga materyales.

Ang tatlong pangunahing punto upang isaalang-alang ang tungkol sa Visual 5S ay:

kahit sino ay dapat makilala sa pagitan ng normal at abnormal na mga kondisyon nang isang sulyap

26. Pag-iwas

Kapag ang mga problema pagkatapos malutas ay nabuo o paulit-ulit, kinakailangan upang itaas ang antas ng standardization sa antas ng pag-iwas. Ang pinakamahusay na paraan upang maiwasan ang pag-ulit ay tanungin ang iyong sarili tungkol sa mga sanhi ng ugat na sanhi ng mga ito. Sa ganitong paraan magagawa nating lumikha ng isang estado ng Organisasyon-Order at Unbreakable Paglilinis.

Kabilang sa iba't ibang anyo ng pag-iwas sa atin:

Suspension. Mga pamamaraan na binubuo ng pagsuspinde ng tool sa itaas ng operator sa pamamagitan ng paggamit ng mga suporta. Kaya kapag natapos ang operator gamit ang tool, inilalabas lang niya ito at awtomatiko itong bumalik sa posisyon ng imbakan ng taas nito. Sa pamamagitan ng pamamaraang ito ang nakamamatay na Order ay nakamit. Ito ay nagsasangkot ng paglikha ng isang daloy ng mga item o operasyon sa isang proseso kung saan: (1) mga template, tool, at pagsukat ng mga instrumento ay walang putol na isinama sa proseso, at (2) ang nasabing media ay nakaimbak kung saan ito ginagamit, at samakatuwid ay hindi kailangang ibalik pagkatapos gamitin.Ialis ang paggamit. Mayroong tatlong mga paraan upang makamit ito. Ang una ay nagsasangkot sa pag-iisa ng mga tool na binubuo ng pagsasama-sama ng mga function ng dalawa o higit pang mga tool sa isa.Ang pangalawang paraan ay nagsasangkot ng pagpapalit ng mga kasangkapan na nagsasangkot ng paggamit ng isang daluyan na nagsisilbi ng pagpapaandar ng isang tool, alisin ito. Ang isang malinaw at simpleng halimbawa nito ay ang kapalit ng susi upang higpitan ang mga bolts, na may mga bolts na may lugs, na pinapadali ang paghigpit ng kamay. Ang pangatlong pamamaraan ay binubuo nang direkta sa pagbabago ng pamamaraan. Kaya sa halip na higpitan ng mga tainga sa pamamagitan ng kamay, gumagamit kami ng mga clamp at clamp bukod sa iba pa.

27. Pag-iwas sa paglilinis

Bago linisin, dapat nating pigilan ang mga dumi na mangyari. Layunin upang maalis ang paglilinis hangga't maaari, ang susi ay upang matugunan ang mga isyu sa kontaminasyon sa pinagmulan. Para sa mga ito, mahalagang gamitin ang paraan ng "Limang Bakit at Isang Paano". Ang isang halimbawa ay dapat maglingkod sa gayong mga layunin. Kung mayroong mga puding ng langis, maginhawa upang siyasatin kung saan ang langis ay tumagas at magbigay ng kaukulang solusyon.

Bakit linisin ang sahig araw-araw?

Dahil ang langis ay nahuhulog dito.

Bakit nahulog ang langis?

Dahil may tumagas sa punch press.

Saan naganap ang pagkawala?

Mula sa isang balbula.

Ano ang dahilan ng pagkawala ng balbula na ito?

Sa isang fissure.

Bakit hindi napalitan ang balbula na ito?

Dahil hindi namin siya binalaan.

Paano maiayos ang pag-aayos nito?

Ang pagpapanatili ng koponan ay magpapatuloy upang palitan ito.

Sa ganitong paraan, mas malapit tayo sa mapagkukunan ng kontaminasyon, mas maraming kakayahan na dapat nating ipatupad ang Standardized Paglilinis.

28. Ang huling haligi: Disiplina

Sa konteksto ng limang haligi, ang Disiplina ay may ibang kahulugan. Nangangahulugan ito ng pagkakaroon ng ugali ng wastong pagpapanatili ng wastong pamamaraan.

Ang kahalagahan ng Disiplina ay kung wala ito, ang implantasyon ng unang apat na mga haligi ay mabilis na lumala.

Parehong pamamahala ng kumpanya at ang mga empleyado ay dapat maglaro ng isang pangunahing papel sa pagbuo ng isang mataas na antas ng disiplina. Kabilang sa mga tool upang makamit ang disiplina na mayroon tayo:

Patuloy na edukasyon at pagsasanay Ang paggamit ng mga poster at slogans Ang pagpi-print ng mga panloob na bulletins Ang mga kompetensya sa pagitan ng mga kagawaran, sektor o proseso Ang pagbisita sa ibang mga kumpanya na nagsasagawa ng 5S at / o iba pang mga sangay ng parehong kumpanya

29. Konklusyon

Ang samahan, kaayusan at kalinisan ay sa kasamaang palad madalas isa sa mga pinakamalaking pagkukulang sa mga kumpanya sa Kanluran. Ang problema ay sa panimula na ang parehong pamamahala at ang mga manggagawa ay hindi nakakahanap ng isang direktang ugnayan sa pagitan nila at pagiging produktibo, kalidad at gastos.

Kapag ang limang haligi ay epektibong ipinatupad, posible na makamit ang mabilis na kontrol sa lugar ng trabaho, na nagpapatunay:

Na walang labis o hindi kinakailangan.May malinaw na isang lugar para sa lahat at ang lahat ay nasa lugar nito.Maaari kang makakita ng isang kabuuang kalinisan.Sa isang sulyap maaari mong ma-access ang impormasyon.Nagbawas ang papeles sa pinakamababang pagpapahayag nito. ang pag-aksaya o abnormalidad ay kaagad na maliwanag.Ang mga pamamaraan ay pamantayan at madaling maunawaan at mailalapat.

Ang Seiri at ang Seiton ay para sa Monden ang mga unang hakbang na hahantong sa Kaizen, sa gayon malinaw na itinatag ang kanilang kritikal na kahalagahan para sa pagpapabuti ng mga proseso sa kumpanya.

Ang 5S ay hindi nagpapahiwatig ng paglilimita sa iyong sarili sa pagpipinta ng mga contour ng tool, o sa patuloy na pagwawalis at paglilinis, o pag-alis ng mga bagay na hindi ginagamit. Ang pagpapatupad ng limang haligi ay nagpapahiwatig ng pag-unawa at pagpapatupad ng isang pilosopiya at diwa ng trabaho sa isang banda, at sa iba pang malinaw at tumpak na pagpapatupad ng isang serye ng mga hakbang at pamamaraan na angkop sa pangkalahatang pagpapabuti ng lugar ng trabaho.

Sa pamamagitan ng pagpapabuti ng lugar ng trabaho, posible na mapabuti ang pagpapahalaga sa sarili ng mga manggagawa nang sabay, pagbutihin ang imahe ng kumpanya, makabuo ng mas mataas na kalidad ng mga produkto, dagdagan ang pagiging produktibo at bawasan ang mga gastos, gawing mas buo at mas nakakaakit na lugar ang lugar ng trabaho, na nagdaragdag ng kasiyahan ng empleyado at lumilikha ng pundasyon para sa kahusayan.

Mula sa lahat ng nabanggit, ang kahalagahan ng 5S ay malinaw sa pagpapatupad ng patuloy na pagpapabuti (kaizen), pati na rin ang kapasidad nito bilang isang tool para sa pagpapabuti sa pagpapanatili.

30. Bibliograpiya

Ang TPM para sa isang mahusay na pabrika - Ken'ichi Sekine at Keisuki Arai - Editoryal na TGP Hoshin - 2006

Patuloy na Sistema ng Order at Paglilinis - Mauricio Lefcovich - www.gestiopolis.com - 2006

Ang Limang "S" Plus - Mauricio Lefcovich - www.gestiopolis. com - 2004

The Just in Time ngayon sa Toyota - Y. Monden - Editorial Deusto - 2005.