Ang pamamaraan ng 5 ay napakahalaga para sa parehong mga pang-industriya at serbisyo ng organisasyon, dahil pinapabuti nito ang kaligtasan, kaayusan at kalinisan sa lugar ng trabaho, na kung bakit maraming mga kumpanya ang kasalukuyang nagpapatupad ng mga diskarte sa Hapon bilang makabagong ideya at maghanap para sa patuloy na pagpapabuti.
Ang proseso ng pagpapatupad ng bawat tuluy-tuloy na pamamaraan ng pagpapabuti ay nangangailangan ng parehong personal at pinansiyal na mapagkukunan, ngunit tulad ng lahat ng mga plano kung saan kasangkot ang isang institusyon, ang mga benepisyo ay inaasahan na mapapansin mula sa mga unang yugto ng pagpapakilala.
Inilalahad ng artikulong ito ang mga pangunahing pamamaraan at pamantayan na dapat gampanan ng isang laboratoryo sa parmasyutiko, na may layuning ipatupad ang isang modelo ng 5'S sa mga lugar nito at inilarawan ang mga benepisyo na nabubuo nito para sa industriya ng parmasyutiko at mga organisasyon sa pangkalahatan. Matapos tukuyin ang mga pamamaraan, napagpasyahan na kapag ang isang modelo ng 5'S ay ipinatupad sa isang proseso ng paggawa, ang mas mataas na produktibo ay permanenteng bumangon, pagpapabuti ng kaligtasan, kapaligiran ng trabaho, kalidad, kahusayan, at samakatuwid, ang pakikipagkumpitensya sa samahan.
Mga keyword: Patuloy na pagpapabuti, laboratoryo, pagpapatupad, modelo, industriya
Abstract
Ang pamamaraan ng 5 ay napakahalaga para sa parehong mga pang-industriya na organisasyon at serbisyo, at pagpapabuti ng kaligtasan, pagkakasunud-sunod at kalinisan sa lugar ng trabaho, na ang dahilan kung bakit maraming mga kumpanya ang kasalukuyang nagpapatupad ng mga pamamaraan ng Hapon tulad ng pagbabago at naghahanap ng patuloy na pagpapabuti.
Ang proseso ng pagpapatupad ng bawat pamamaraan ay humihingi ng patuloy na mga mapagkukunan ng pagpapabuti sa parehong mga tauhan at pinansyal, ngunit tulad ng lahat ng mga plano kung saan kasangkot ang isang institusyon, inaasahan na ang mga benepisyo ay madama mula sa mga unang yugto ng pagpapakilala.
ipinakita nila ang mga pamamaraan at pangunahing pamantayan na dapat gampanan ng isang laboratoryo sa parmasyutiko, na may layunin na tulungan ang isang modelo ng 5’S sa kanyang mga lugar at inilarawan ang mga benepisyo na bumubuo ng kapwa sa industriya ng parmasyutiko at sa mga organisasyon sa pangkalahatan. Matapos tukuyin ang mga pamamaraan, ang isa ay nagtapos na kapag sa isang produktibong proseso ay ipinatupad ang isang modelo ng 5’S, isang pangunahing produktibo ang nagmula sa permanenteng anyo, nagpapabuti sa kaligtasan, klima ng paggawa, kalidad, kahusayan, at dahil dito, ang kompetisyon ng samahan.
Mga keyword: Patuloy na pagpapabuti, laboratoryo, pagpapatupad, modelo, industriya
Ang patuloy na pagpapabuti ay isang konsepto na nilikha sa Japan upang makabuo ng pagbabago sa pang-organisasyon at pang-unawa sa mga tao, pati na rin upang payagan ang pagtutulungan ng magkakasama sa pamamagitan ng mga pamantayang aktibidad na pinapanatili sa paglipas ng panahon. Dito, ang mga prinsipyo ng pag-uugali ng tao tulad ng disiplina sa sarili at paggalang upang magbigay ng karapat-dapat sa permanenteng pagpapabuti, pagkakasunud-sunod at kalinisan upang sumunod sa mga pamantayan sa kalinisan at mapanatili ang kapaligiran sa paligid natin (Martinez, 2009).
Ang pamamaraan ng 5 ay ipinanganak sa Japan salamat sa ehekutibo na si Hiroyuki Hirano, upang mabago ang pamamahala ng proseso at maitaguyod o mapanatili ang mga pagpapabuti sa anumang samahan. Ang isang malinaw na halimbawa ay ang kumpanya ng Toyota, na sa oras na ipinatupad ang tool na ito (Torres, 2008).
Kabilang sa mga pangunahing kontribusyon ni Dr. WE Deming at J. Juran patungkol sa kalidad, mahalagang i-highlight ang pamamahala ng Kaizen bilang isang pagsasaayos ng industriya ng Hapon na nawasak sa Ikalawang Digmaang Pandaigdig. Ito ay isang mahusay na tulong para sa pang-ekonomiyang aktibidad ng bansang iyon upang magsimula muli. Ang pamamaraan ng Kaizen ay nagbibigay-daan sa lahat na makilahok at batay sa katotohanan na ang mga tao ay nag-aambag sa pagpapabuti ng kanilang lugar ng trabaho sa pamamagitan ng mga kondisyon tulad ng pagkakasunud-sunod, kalinisan at seguridad (Carro, 2012).
Ang 5 ay mga tool para sa sandalan ng pagmamanupaktura, ang huli na namamahala sa pagtanggal ng mga operasyon na hindi nagdaragdag ng halaga sa produkto, pinatataas ang halaga ng bawat aktibidad na isinasagawa at tinanggal ang basura upang mapagbuti ang mga operasyon (Díaz, 2009).
Ang pangunahing layunin ng pamamaraan ng 5 ay upang lumikha ng isang pilosopiya ng patuloy na pagpapabuti sa antas ng organisasyon, na nagpapahintulot sa pagbawas sa mga aksidente sa lugar ng trabaho, pati na rin ang pagbibigay ng higit na kaligtasan, mailarawan ang pagkakasunud-sunod at kalinawan ng espasyo, pagbabawas ng oras sa isagawa ang trabaho at mapadali ang pag-access sa mga materyales. Nangangailangan ito ng isang pagbabago sa kultura at ang pakikipagtulungan ng lahat ng kawani upang makamit ang mahusay na mga resulta.
Ang pangangailangan upang madagdagan ang pagiging produktibo, pagiging mapagkumpitensya at patuloy na pagbutihin ang kalidad ng mga proseso ng isang organisasyon ay natutukoy ang hitsura ng iba't ibang mga pamamaraan na nagmula sa aplikasyon ng mga pamantayan tulad ng ISO 9001, ISO 9004, ISO 14000 (pamantayan sa kapaligiran) at ang Ang ISO 18000 (pamantayan sa kalusugan at kaligtasan ng trabaho) hanggang sa aplikasyon ng mga tool ng Hapon na naka-frame bilang mga modelo para sa patuloy na pagpapabuti.
Sa kaso ng isang laboratoryo sa parmasyutiko, ang pamamaraan ng 5 ay angkop upang mapagbuti ang iba't ibang mga lugar na mayroon nito, pati na rin upang mapabor ang pagganap ng industriya at mga empleyado nito.
Upang simulan ang pagpapatupad ng pinagsamang modelo 5'sa para sa industriya ng parmasyutiko, ang isa sa mga pangunahing pagsasaalang-alang ay upang magsagawa ng isang diagnosis kung saan ang kasalukuyang sitwasyon ng mga lugar ay sinusunod at sa gayon matukoy ang mga problema na naroroon sa bawat proseso. Pagkatapos ang pagpaplano at pagpapatupad ng bawat isa sa mga haligi ng pamamaraan ay isinasagawa at sa wakas ay isang follow-up sa ipinatupad na modelo (Martinez, 2010).
Samakatuwid, ang artikulong ito ay naglalayong ipakita ang mga benepisyo na maaaring makuha ng isang laboratoryo sa parmasyutiko sa pamamagitan ng pagpapatupad ng isang modelo ng 5 sa mga lugar nito, pati na rin ang mga pangunahing pamamaraan at pamantayan na malilikha para sa aplikasyon ng mga patuloy na tool sa pagpapabuti. Nilalayon din nito na palalimin ang pagpapatupad ng mga pamamaraan ng 5 sa mga lugar ng paggawa, pangangasiwa, pag-iimbak at kontrol ng kalidad sa iba't ibang mga kumpanya, upang makabuo ng aplikasyon sa industriya ng parmasyutiko.
2. METHODOLOGY
Ang disenyo ng pag-aaral sa artikulong ito ay tumutugma sa isang naglalarawang pagsisiyasat, dahil ang layunin nito ay upang makilala at tukuyin ang mga posibleng mapagkukunan ng basura sa mga laboratoryo ng parmasyutiko at sa gayon ay ilalarawan ang mga pamamaraan para sa pagpapatupad ng patuloy na mga tool sa pagpapabuti na tinatawag na 5's.
Ang mga pangunahing mapagkukunan ng impormasyon tulad ng ulat 32 ng World Health Organization of 1992 ay sinuri upang mapatunayan ang mga pangunahing aspeto ng kaayusan at kalinisan sa industriya ng parmasyutiko at pangalawang mapagkukunan tulad ng mga tesis at mga artikulo ng pananaliksik tungkol sa modelo ng 5S at ng pagpapatupad nito..
3. ISANG MANAGEMENT MODEL PARA SA PAGPAPAKITA NG IMPEKTO
Ang bawat organisasyon sa antas ng pang-industriya ay nangangailangan ng paggamit ng mga hilaw na materyales, kagamitan at kasangkapan, kasama ang mahusay na pagganap ng mga nakikipagtulungan nito para sa pinakamainam na operasyon nito. Gayunpaman, kung minsan ang mga aktibidad sa kaligtasan, pagkakasunud-sunod at paglilinis ay hindi binalak upang maiwasan ang mga aksidente sa mga lugar ng trabaho. Iyon ang dahilan kung bakit kinakailangan na bumuo ng patuloy na pagpapabuti ng mga aktibidad sa pamamagitan ng isang pamamaraan na nagpabago sa mga gawi at saloobin sa trabaho at pinapaboran ang indeks ng pagiging mapagkumpitensya at pagiging produktibo ng isang kumpanya (Corporation, 2010).
Ang isang laboratoryo ng parmasyutiko ng Colombiano ay dapat matugunan ang iba't ibang mga parameter na itinakda sa Ulat 32 ng World Health Organization (WHO, 1992).
Nabibigyang diin na ang lahat ng mga pasilidad ay dapat protektahan ang mga operasyon sa pagmamanupaktura upang hindi mahawahan ang mga materyales o produkto, bilang karagdagan sa pagpapadali sa paglilinis at sapat na kalinisan ayon sa detalyadong pamamaraan.
3.1 Pinagmulan ng modelo ng pamamahala
5's
Ang 5 ay bumangon mula sa Ikalawang Digmaang Pandaigdig na tumama sa Japan noong 1960, na nagreresulta sa isang pagbawas sa aktibidad ng pang-ekonomiya sa bansang iyon. Sa oras na iyon, nilikha ng ehekutibo na si Hiroyuki Hirano ang pamamaraan na may layuning mapagbuti ang pagganap ng organisasyon sa pamamagitan ng pagsubaybay sa limang mga parameter, na hahantong sa ligtas na pagsasagawa ng mga gawain para sa manggagawa at sa kanyang kapaligiran (Bazurto, 2012).
3.2 Kahulugan ng bawat isa
5's
3.2.1 Seiri (整理): Pag-uri-uriin
Ang una sa 5 ay naglalayong paghiwalayin ang mga kinakailangang materyales mula sa mga hindi kinakailangan at alisin ang huli. Iyon ay, panatilihin lamang ang mga elemento na kinakailangan para sa pang-araw-araw na mga gawain sa lugar ng trabaho, habang ang mga hindi kinakailangang bagay ay maaaring ilipat, ibigay o maialis depende sa kanilang pag-andar.
Sa pamamagitan ng prosesong ito, mas maraming espasyo ang nakuha sa halaman at sa mga tanggapan, ang pag-aaksaya ay tinanggal at ang kontrol sa imbentaryo ay pinabuting.
3.2.2 Seiton (整頓): Pag-order
Ang pangalawa ng 5's ay ang yugto kung saan matatagpuan ang kapaki-pakinabang o kinakailangan. Ang site para sa bawat item ay dapat itakda upang malaman ng anumang nag-aambag kung saan hahanapin at ibalik ito. Ang paghahanap ng mga materyales at dokumento ay nagpapabuti sa imahe ng lugar bago ang mga kliyente at pinapaboran ang koordinasyon upang maisagawa ang gawain. Ang prosesong ito ay nakakatulong na matukoy kung ang isang bagay ay nawawala at nagbibigay ng isang mas mahusay na hitsura, mayroon ding maayos ang lahat, nasa isang posisyon ka upang lumikha ng mga pamantayan upang mapanatili ang pag-uuri, pagkakasunud-sunod at kalinisan (Sorooshian, 2012).
3.2.3 Seiso (清掃): Paglilinis
Ang pagpapatupad ng Seiso ay naglalayong hanapin at alisin ang mga mapagkukunan ng dumi, tinitiyak na ang lahat ng media ay nasa maayos na pagkakasunud-sunod ng pagtatrabaho.
Sa yugtong ito, ang pakikilahok ng manggagawa ay mahalaga. Ang kumpanya ay dapat magbigay sa iyo ng mga kondisyon at mapagkukunan upang maipapatupad ang prinsipyo ng paglilinis at dapat kang bibigyan ng buong responsibilidad para sa iyong trabaho.
Sa wastong paglilinis, ang manggagawa ay maaaring mapagtanto na ang isang bagay ay mali sa kanyang makina o lugar ng trabaho (Hirano, 1998)
3.2.4 Seiketsu (清潔): Pamantayan
Tinutukoy ang pagiging pare-pareho sa aplikasyon ng unang 3 mga haligi ng pamamaraan, ang pagbuo ng mga patakaran na may posibilidad na mapanatili ang nakamit. Sa yugtong ito, nais nating lumikha ng mga gawi upang mapanatili ang perpektong kondisyon.
Ang application ng ika-apat na S na ito, ay nagpapahiwatig na nakarating sa estado kung saan bubuo ng tao ang lahat ng kanyang mga function sa isang komportable at madaling paraan. Binubuo ito ng pagpapanatili ng isang malusog na kaisipan at katawan sa bawat nagtutulungan, nagpapatupad ng mga hakbang sa kaligtasan at mga kondisyon ng pagtatrabaho nang walang kontaminasyon, na may malusog at maginhawang kapaligiran upang gumana (Ho, 1999)
3.2.5 Shitsuke (躾): Disiplina
Ang pinakahuli ng S ay may pinakamalaking timbang sa aplikasyon ng modelo, dahil kung ang disiplina sa trabaho ay hindi pinapanatili, ang mga kondisyon ay bumalik sa hindi kanais-nais na mga antas ng pagsisimula at ang inaasahang resulta ay hindi makakamit.
Ang isang kultura ng trabaho ay dapat malikha kasama ang matatag na suporta ng pamamahala ng matatanda at isang malinaw na paglalaan ng mga aktibidad na isinasagawa.
Ito rin ay isang yugto ng control sa aplikasyon ng modelo ng pamamahala.
3.3 Pagtatasa at pagpapatupad ng modelo ng pamamahala ng 5'S
Ang pamamahala sa laboratoryo ang pangunahing responsable para sa pagsusuri at pagpapatupad ng modelo ng 5'S. Dapat kang makumbinsi at nakatuon sa pagbabago na magaganap sa loob ng samahan. Kung ang mga tagapamahala ay hindi kumbinsido, magiging mahirap para sa mga kawani na pahalagahan ang kahalagahan ng pag-apply ng programa sa mga lugar ng institusyon.
Dapat sundin ang mga pamantayan, dapat na maitala ang mga aktibidad at dapat na umangkop ang mga bagong gawi upang ang aplikasyon ng modelo ay maayos at sistematikong.
3.4 Mga hakbang para sa disenyo at pagpapatupad ng modelo ng 5'S sa industriya ng parmasyutiko
Ang proseso ng pagdidisenyo at pagpapatupad ng modelo ay may ilang mga hakbang, na naitala sa: 1-Diagnosis ng laboratoryo ng parmasyutiko, 2-Disenyo at pagpapatupad ng modelo ng 5'S at 3 Sundan at kontrol (Camejo, 2009)
Mula rito, ang impormasyon sa antas ng 5S sa mga itinalagang lugar ay dapat na makolekta, pagtataguyod kung anong uri ng basura ang nabuo sa industriya at ang posibleng mga sanhi upang magdisenyo at magpatupad ng bawat isa sa mga phase ng modelo at sa wakas ay magsagawa ng isang follow-up at kontrol ng ipinatupad.
3.4.1 Diagnosis ng industriya ng parmasyutiko
Ang industriya ng parmasyutiko ay nagpatibay ng ilang mga pamamaraan ng pagmamanupaktura ng Lean dahil sa pag-aalala na ang naturang pag-aampon ay binabawasan ang kontrol ng kalidad ng mga produkto. Gayunpaman, ang mataas na gastos sa produksyon at ang mataas na kapital ng nagtatrabaho na nauugnay sa mas mataas na mga imbentaryo, ipinapakita ang pangangailangan na maghangad ng pagpapabuti sa kanilang operasyon.
Ang mga posibleng mapagkukunan ng basura mula sa industriya ng parmasyutiko ay dahil sa labis na produksyon, muling pagtatala, oras ng paghihintay, paggalaw at transportasyon, labis na mga imbentaryo at pagproseso (Arrieta, 2007)
3.4.2 Disenyo at pagpapatupad ng modelo ng 5'S
Ang pag-unlad ng modelong ito para sa industriya ng parmasyutiko ay nagsasangkot, sa isang unang hakbang, pag-uuri ng umiiral na mga elemento sa pagitan ng kinakailangan at hindi kinakailangan (Seiri). Sa laboratoryo ay maaaring may mga hindi nagamit na mga makina, may sira na mga tool at produkto, hilaw na materyales, mga file ng dokumento, istante, bukod sa iba pang mga item na nangangailangan ng wastong organisasyon. Ang paglalagay ng phase na ito sa pagsasanay ay nangangailangan ng pagsisikap mula sa mga nagtutulungan upang matukoy ang mga elemento na hindi gagamitin, pagkatapos pagsasanay sa kanila. Para sa pagpapatupad ng unang yugto na ito, susundan ang sumusunod na diagram. (Larawan 1).
Pag-uuri at pagpili ng mga elemento. Kinuha mula (Camejo L. 2009)
Ang mga kawani ng Laboratory ay magtabi ng kalahating oras sa isang araw para sa isang linggo upang maipon ang mga hindi kinakailangang dokumento, kagamitan, at kagamitan. Upang gawin ito, umaasa sila sa mga pulang label na dapat markahan ang lahat ng mga bagay na nakolekta at sa gayon ay naghahatid ng isang listahan ng kung ano ang hindi kapaki-pakinabang sa pamamahala (Santander, 2008).
Ang susunod na yugto ay sumasaklaw sa functional na pag-aayos (Seiton), na dapat ibigay sa mga kinakailangang bagay sa mga lugar, at sa kadahilanang ito ay hahanapin ng kawani ang mga bagay ayon sa pamantayan ng kaligtasan, kalidad at kahusayan. Pagkatapos ay kinakailangan na isaalang-alang ang sumusunod na talahanayan upang matukoy ang lokasyon ng bawat elemento (Talahanayan 1).
Talahanayan 1: Order ng mga elemento
| Kadalasan ng paggamit |
Lokasyon |
| Sa bawat sandali | Kasama ang manggagawa |
| Ilang beses sa isang araw | Malapit sa manggagawa |
| Maraming beses bawat linggo | Malapit sa lugar ng trabaho |
| Ilang beses sa isang buwan | Sa mga karaniwang lugar |
| Ilang beses sa isang taon | Sa bodega |
| Maaari itong magamit | Sa lugar ng patay na file |
Binago mula (Camejo L. 2009)
Ang pagkakasunud-sunod na ito ay mailalapat kapwa para sa mga administratibong lugar kung saan ang mga file, papel at kasangkapan ay hawakan, pati na rin para sa mga lugar ng paggawa, kalidad at imbakan kung saan nahanap ang kagamitan, materyales at tool.
Ang pagkakaroon ng listahan ng mga kapaki-pakinabang na elemento sa bawat lugar, ang susunod na hakbang ay upang tukuyin ang isang puwang para sa kanilang lokasyon, na magkakaroon din ng isang paglalarawan at isang code.
Sa kaso ng mga administratibong lugar ng laboratoryo, gagamitin ang pagkakakilanlan. Sa pamamaraang ito, ang mga guhit o mga template ay gagawin upang ipahiwatig ang paglalagay ng mga tool, mga bahagi ng isang kagamitan o makina, paglilinis at paglilinis ng mga elemento, pen, calculator at mga gamit sa opisina; Ang mga folder ng bawat drawer ay makikilala sa isang malagkit na sticker upang obserbahan ang mga umiiral na dokumento sa loob nito. Mahalaga na makilala ang lahat ng mga tauhan at hanapin ang bawat tool sa loob ng nasabing contour. Tungkol sa imbakan o bodega ng lugar, ang pagmamarka ng mga kulay o pintura ay maaaring magamit, pagtukoy ng isang puwang sa sahig upang matanggal ang mga kasangkapan sa bahay, kagamitan, pagsisimula at mga materyales sa pag-iimpake, mga natapos na produkto at / o awtorisado para sa pagpapadala, mga intermediate na materyales at maramihan (Pangatlo, 2005).
Mahalaga na ang pintura na napili para sa mga lugar ay hindi nagpapalala sa lupa. Ang isang halimbawa nito ay upang malimitahan ang puwang na may kulay na dilaw at itim sa anyo ng mga linya ng zebra upang maiangkop ang mga na-quarantined na produkto, ang mga produkto ay bumalik o nag-alis mula sa merkado.
Ang susunod na yugto ng modelo ay ang paglilinis (Seiso). Ang parameter na ito ay kinakailangan para sa mga laboratoryo ng parmasyutiko upang makakuha ng isang mas mataas na pagganap na sinusukat sa pamamagitan ng mga resulta sa kalidad, mga gastos sa pagpapanatili, dami ng produksyon, kaligtasan at pangako ng empleyado (Bresko, 2012)
Ang paglilinis ay nangangahulugang pagtanggal ng dumi at alikabok mula sa lahat ng mga elemento ng kumpanya.
Para sa pagpapatupad nito, ang pamamahala ng teknikal ay dapat magsagawa ng isang proseso ng kamalayan, sa pamamagitan ng isang kampanya sa paglilinis. Maghahanda ito sa mga manggagawa para sa pagsasagawa ng permanenteng paglilinis at pagmasdan ang paraan ng mga kagamitan at kasangkapan ay dapat iwanang araw-araw. Ang pakikilahok ng lugar ng mga mapagkukunan ng tao ay mahalaga para sa pagsasanay ng mga bagong empleyado. Ang bawat tao ay makumpleto ang kanilang pang-araw-araw na gawain kung ang kanilang lugar ay malinis at malinis. Ang mga gawain ng kaayusan at paglilinis ay dapat na sapilitan para sa bawat isa sa mga manggagawa.
Ang mga gawain sa paglilinis na dapat isaalang-alang ay ang mga sumusunod:
- Kunin ang at tanggalin kung ano ang makukuha, linisin ang mga item gamit ang inangkop na mga produkto. Barrier. Vacuum
Gayundin ang mga kapaki-pakinabang na empleyado ay ang mga sumusunod:
- Vacuums, brooms, mops at dustpans.Pagtatanggap ng basura.Mga malalaking lalagyan para sa mga lugar na bumubuo ng napakalaking basura.
Matapos ang paglilinis, dapat na maitatag ang mga visual system na nagbibigay daan sa tatlong nakaraang mga phase na madaling mapamamahala (Dobiotech, 2012). Upang gawin ito, magpatuloy kami sa susunod na haligi, na Seiketsu. Ang parameter na ito ay naglalayong bumuo ng isang malinaw na sistema ng mga panuntunan na matiyak ang pagpapanatili ng nakaraang mga phase.
Para sa standardisasyon o normalisasyon sa mga lugar ng laboratoryo, dapat na ihanda ang isang manu-manong aplikasyon para sa modelo ng 5'S, na naglalaman ng mga sumusunod na pagtutukoy:
- Ang mga paunang kondisyon ng lugar ng trabaho tulad ng nasasakop na ibabaw at ang pamamahagi sa halaman.Ang Layout o pangkalahatang pamamahagi ng mga lugar, kagamitan at tool na bumubuo nito, kabilang ang taong namamahala sa bawat lugar.Pamamaraan para mapanatili ang kaayusan at kalinisan.
Ang impormasyon sa manu-manong dapat makuha sa sinumang nasa halaman.
Dapat pansinin na ang impormasyon ay dapat na mai-update pana-panahon (Espejo, 2011).
Bilang karagdagan sa pamamaraang ito, ang mga kagamitan sa laboratoryo na kumplikado upang malinis ay minarkahan ng isang orange adhesive at magkakaroon ito ng isang pamantayan na susundan ng katulong ng produksyon, analista ng kalidad o anumang manggagawa na nangangailangan ng paggamit nito. Ang bawat lugar ng laboratoryo ay aangkop sa isang puwang sa dingding, kung saan ilalagay ang isang visual o informative board ng pamamahala, kung saan dapat isalamin ang mga pamamaraan at dapat na matatagpuan malapit sa kagamitan.
Ang ikalima at huling yugto na tinatawag na Shitsuke ay may mataas na kahalagahan, dahil nauugnay ito sa pagbabago ng kultura ng mga tao sa kumpanya. Ang wastong mga gawi sa trabaho ay dapat mapanatili at pang-araw-araw na pag-uuri, mga aktibidad sa pag-order at paglilinis ay dapat isama, samakatuwid nga, ang lahat ng mga gawaing ito ay nakikita bilang isang pangangailangan na dapat nasiyahan upang gumana sa mas kasiya-siyang kapaligiran.
Upang maisakatuparan ang yugtong ito, kinakailangan ang suporta sa pamamahala ng firm Ang pamamahala ay dapat pumili ng isang taong responsable para sa bawat lugar at malinaw na magtalaga ng mga gawain na isasagawa.
May kaugnayan na ang mga pag-uusap sa pagganyak at pamumuno ay naka-iskedyul sa samahan upang maitaguyod sa kanila ang kultura ng kaayusan at kalinisan (Miranda, 2010)
3.4.3 Pagsubaybay at kontrol
Sa yugtong ito, ang pagsunod sa mga naitatag na regulasyon ay dapat mapatunayan sa pamamagitan ng isang checklist na tinukoy ang mga aksyon, oras at antas ng pagpapatupad. Bilang karagdagan, ang mga pag-audit ay isang haligi ng malaking kahalagahan upang mapatunayan ang proseso ng pag-aaral ng 5'S modelo sa mga lugar ng laboratoryo.
3.5 Mga Pakinabang ng pagpapatupad ng 5SS modelo sa industriya
Parmasyutiko
Susunod, ang mga pakinabang na nakuha ng industriya ng parmasyutiko kasama ang pagpapatupad ng 5 ay mababanggit (Fajardo, 2013):
| SEIRI (Pag-uuri) |
| • Bawasan ang mga bagay na lumala kapag nakaimbak.
• Bumuo ng maraming puwang • Mas mahusay na kontrol sa imbentaryo. • Pag-aalis ng basura. • Binabawasan ang mga aksidente sa lugar ng trabaho. |
| SEITON (Order) |
| • Tumutulong upang madaling makahanap ng mga dokumento sa trabaho, pag-save ng oras at paggalaw.
• Pinapadali ang pagbabalik sa kanilang lugar mga bagay na ginamit. • Kinikilala kapag may nawawala. • Ito ay nagbibigay ng isang mas mahusay na hitsura. • Nasa posisyon ka upang lumikha ng mga proseso o pamantayan na nagpapanatili ng pag-uuri, pagkakasunud-sunod at kalinisan. |
| SEISO (Paglilinis) |
| • Nagpapataas ng kapaki-pakinabang na buhay ng kagamitan at kagamitan.
• Bawiin at ayusin ang mga item na kinakailangan para sa trabaho. • Mayroong mas mababang posibilidad ng mga sakit sa pagkontrata. • Mas mahusay na hitsura sa lugar ng trabaho. • Iwasan ang pinsala sa ekolohiya. |
| SEIKETSU (Sertipikado) |
| • Ang kaalamang ginawa sa loob ng maraming taon ay itinatago.
• Nagpapabuti ng kagalingan ng mga tauhan sa pamamagitan ng paglikha ng mga gawi ng pagpapanatiling permanenteng malinis sa lugar ng trabaho. • Alam ng mga empleyado kung paano isasagawa ang isang tiyak na operasyon. • Makisali sa mga kawani ng administratibo at manggagawa na may itinatag na pamantayan. • Paglilinis ng mga error na maaaring humantong sa hindi kinakailangang mga panganib sa trabaho |
| SHITSUKE (Disiplina) |
| • Itaguyod ang disiplina upang igalang ang itinatag na mga alituntunin.
• Maiiwasan ang mga repococes. • Pagbutihin ang imahe ng kumpanya. • Ang kawani ay pinapahalagahan ng mga boss at kasamahan. • Lumikha ng isang kultura ng kaayusan at kalinisan sa lahat ng mga miyembro ng samahan. |
Bilang karagdagan, ang mga laboratoryo sa parmasyutiko na nagpapatupad ng isang modelo ng 5S ay magkakaroon ng kalamangan sa iba pang mga laboratoryo:
- Pinapayagan ng modelong ito na madagdagan ang pagiging mapagkumpitensya ng laboratoryo, salamat sa pagbawas sa mga deadline ng pagmamanupaktura at pagbaba ng kalidad ng mga depekto ng mga produkto.Ang mga pamamaraan na binuo sa bawat lugar ay pinabuting araw-araw, sa pamamagitan ng pagsunod sa bawat yugto ng pamamahala ng modelo.Increased product.Ipagpapabuti ang imahe ng laboratoryo.Nilikha ito ng isang kultura ng organisasyon para sa pagpapaunlad ng mga operasyon.Pagpapabuti ng komunikasyon sa pagitan ng mga tagapamahala at manggagawa ng halaman.
3.6 Mga Limitasyon sa pagpapatupad ng modelo ng 5'S
Bagaman ang mga benepisyo na nabuo ng pagpapatupad ng 5's sa industriya ng parmasyutiko ay nasuri na, mayroong pagtutol mula sa kumpanya (Fajardo, 2013).
Ang sumusunod na pagtutol ay ipinakita ng mga tagapamahala:
- Hindi pinapanatili ng mga kawani na malinis ang mga trabaho: ang mga empleyado ay walang inisyatibo upang mapanatiling maayos ang kanilang lugar sa trabaho. Ito ay mas mahusay na makabuo kaysa ihinto ang produksyon: naisip na sa 5's magkakaroon ng mga pagkalugi sa paggawa, gayunpaman, ang pakinabang ng pagkakaroon ng isang lugar na walang kontaminasyon ay dapat masuri. Bakit ang paglilinis ng oras sa paglilinis kung may mga order na maihatid: ang modelo ng 5'S ay hindi isang priyoridad dahil may mga order na maihatid sa oras, ngunit dapat itong bigyang-diin na sa isang malinis at maayos na lugar ito ay mas produktibo. Alam ko ang aking pagkakasunud-sunod, kung bakit ang pagbabago: naniniwala ang mga tagapamahala na ang 5 ay dapat isagawa sa pagpapatakbo na bahagi ng kumpanya, bagaman sa kabaligtaran dapat itong mailapat ng lahat ng mga miyembro ng samahan.Mas mura ang pag-upa ng isang tao upang malinis: lahat ng kawani ay dapat na kasangkot upang makuha ang pinakamahusay na mga resulta.
Sa kabilang banda, ang sumusunod na pagtutol ay ipinakita ng mga nagtatrabaho:
- Upang linisin: ang mga empleyado ay nagsasagawa ng kalat-kalat bilang bahagi ng kanilang trabaho, anuman ang nakakapinsalang mga kadahilanan na humantong sa kanilang kaligtasan. Sino ang maglilinis: mas may karanasan ang mga tao na nag-delegate ng mga function ng paglilinis. Kung saan ang iniimbak namin: iniisip na kapag inilalapat ang modelo ng 5'S, mas maraming espasyo ang kinakailangan upang maiimbak ang mga elemento, gayunpaman, ang pakinabang na nakuha sa pamamagitan ng pag-uuri at paghihiwalay ay ang pagpapalaya sa puwang. Hindi na kailangang mag-apply ng 5's:Minsan mahirap ilapat ang 5 sa mga kumpanya dahil sa kanilang kultura, ngunit dapat itong bigyang-diin na kung ang isang organisasyon ay mabisa at malinis, magkakaroon ito ng mga benepisyo tulad ng mas mahusay na kontrol sa visual ng pagpapatakbo ng mga kagamitan, proseso at mahusay na pangangalaga ng mga tool. ng trabaho.
3.7 Kaugnayan ng 5 ng iba pang mga patuloy na pamamaraan ng pagpapabuti
Ang isang laboratoryo ng parmasyutiko ay dapat na magpapatupad ng patuloy na mga diskarte sa pagpapabuti para sa parehong mga sistema ng paggawa at pasilidad nito. Upang magsimula, ang 5 ay dapat na ipatupad na naghahanap ng pakikilahok at pangako ng lahat ng mga nakikipagtulungan sa kumpanya. Inirerekomenda na magsimula sa modelo ng 5'S dahil bumubuo ito ng pinakamalaking visual effects at inihahanda ang mga lugar upang maipatupad ang mas tiyak na mga pamamaraan. Gayunpaman, ang iba pang mga diskarte sa produksiyon ay lumitaw sa paghahanap ng kahusayan sa industriya at umakma sa bawat isa. Ito ang mga sumusunod (Arrieta, 2007):
- SMED (Single Minute Exchange of Die): pagbabago ng tool sa isang solong digit ng minuto. Ito ay isang pamamaraan na ginamit upang mabawasan ang oras.Poka Yoke: ito ay isang pamamaraan na ginagamit upang mabawasan ang mga depekto sa mga produktong gawa sa isang kumpanya.Kaizen grupo: humingi ng permanenteng pagpapabuti sa pamamagitan ng kontribusyon ng mga ideya mula sa bawat manggagawa. TPM: Kabuuan ng produktibong pagpapanatili upang mabawasan ang downtime ng makina.Pagsusuri ng halaga ng proseso: ito ay isang pamamaraan na inilalapat upang makilala sa kung aling punto sa sistema ng produksyon ang pinakadakilang basura ay ipinakita.
Ang mga 5 ay nauugnay sa mga sistema ng SMED at Poka Yoke, dahil sa kanilang aplikasyon ang mga oras at mga depekto ay nabawasan halos sa zero, dahil ang lahat ng kinakailangan ay inihanda nang maaga, ay malapit na at nasa mabuting kalagayan. ng operasyon (Arrieta, 2003).
4. Pagtatasa at Talakayan
Sa Colombia, ang pamamaraan ng 5'S ay lalong lumalakas sa mga samahan tulad ng Colcafé, Compañía Nacional de Chocolates, Noel, Zenu, Incolmotos, Cervecería Unión, Grupo Corona at ang parmasyutiko na kumpanya na Novartis, dahil sa mga benepisyo dati nabanggit, sila ay isang pangangailangan upang maabot ang sapat na antas ng kompetisyon laban sa iba pang mga kumpanya (Arrieta, 2010). Napatunayan na ang pagpapatupad ng mga diskarte sa Hapon ay isang kinakailangan ng mga kliyente at / o mga tagapagtustos na ipinapalagay ng mga industriya ang patuloy na pagpapabuti para sa pagpapanatili ng pareho (Arrieta, 2003).
Pagpapatupad ng tuluy-tuloy na mga diskarte sa pagpapabuti sa
Colombia
Binago mula (Arrieta J. 2003)
Tulad ng makikita sa figure 2, ang mga pamamaraan na ipinatupad sa bansa ay naiiba, kung saan ang 5 ay stand out na may 23% at ang visual na pabrika na may 20%. Gayunpaman, ang porsyento ay maaaring mas mataas kung ang tool ay hindi alam sa ilang mga kumpanya.
Sa kasalukuyan ay nasa bansa ang programang SCORE na naglalayong isulong ang mga responsableng kasanayan sa lugar ng trabaho, pagbutihin ang nagtatrabaho na kapaligiran at dagdagan ang pagiging produktibo ng mga SME. Kabilang sa mga module nito ay ang Cooperation sa lugar ng trabaho, kung saan ang mga isyu sa komunikasyon, 5 at mga tagapagpahiwatig ay tinugunan, na bumubuo ng isang pangkat ng negosyo na responsable para sa pagpapatupad ng mga plano sa pagpapabuti. Sa ngayon, 60% ng 30 mga kumpanya na lumalahok sa SCORE Colombia ay nag-ulat ng pag-save ng gastos, 55%, isang pagbawas sa rate ng kakulangan, 20% isang pagbawas sa pagkonsumo ng enerhiya, 30% na pagbawas sa ang rate ng turnover ng kawani at 30% ay nag-uulat ng pagbawas sa mga reklamo mula sa mga manggagawa (Enplanta, 2013)
Sa pagsusuri na isinagawa, ang isang eksaktong modelo na isinama ang mga pangunahing aspeto para sa aplikasyon ng 5 sa industriya ng parmasyutiko ay hindi nasunod.
5. Konklusyon
Ang iba't ibang mga pamamaraan na dapat gawin ng isang laboratoryo sa parmasyutiko upang maipatupad ang isang modelo ng 5 sa kanilang mga lugar ay ipinakita. Bilang karagdagan, ang mga benepisyo na nabuo ng tool na ito sa industriya ng parmasyutiko ay natutukoy sa pamamagitan ng paghahambing nito sa iba pang mga patuloy na pamamaraan ng pagpapabuti.
Sa pagsusuri na isinagawa, natagpuan ang iba't ibang mga industriya na nagpatupad ng 5 sa ilang mga lugar, nakakakuha ng mga kapaki-pakinabang na resulta sa kanilang operasyon. Ang isang halimbawa nito ay ang kumpanya ng parmasyutiko na Novartis na nag-ulat ng isang serye ng mga benepisyo tulad ng: pagbawas sa mga oras ng pagmamanupaktura ng tingga, pagtaas ng kalidad, pagbawas sa mga depekto sa kalidad, pagtaas sa pagiging produktibo at pagtaas ng kaligtasan, bukod sa iba pa..
Napagmasdan na ang mga kostumer o supplier ay patuloy na hinihiling ng mga kumpanya na patuloy na pagbutihin ang kanilang mga proseso at sa gayon ay lubos na pinagkakatiwalaan ang mga produkto o serbisyo na inaalok.
Kinakailangan na magkaroon ng isang mahusay na pag-unawa sa kasalukuyang sitwasyon ng laboratoryo ng parmasyutiko at ang mga tauhang mayroon nito upang maisagawa ang pagpapatupad ng modelo ng 5. Ang pagsasanay sa bawat yugto ay mahalaga para sa bawat nakikipagtulungan upang lumahok sa proyekto at pinahahalagahan ang kahalagahan nito.
Ang isa sa mga dahilan para sa hindi pagpapatupad ng patuloy na mga tool sa pagpapabuti sa industriya ng parmasyutiko ay dahil sa kanilang kakulangan ng kaalaman. Gayunpaman, ang katotohanan na ang kagamitan ay ginagamit sa laboratoryo sa bawat lugar ay nagpapakita na mayroong isang antas ng pagsasama ng mga tauhan, na positibo para sa pagpapatupad ng isang sistema ng pagpapabuti tulad ng 5's.
Ang bawat laboratoryo ng parmasyutiko ay dapat suriin ang pagiging posible ng pagpapatupad ng modelo sa pamamagitan ng isang pagsusuri sa teknikal, pang-ekonomiya at pananalapi. Kapag ipinatupad ang proyekto, ang mahalagang bagay ay panatilihin ito, hangga't natutugunan ang bawat isa sa 5 mga parameter.
6. Mga sanggunian sa Bibliograpiya
- Arrieta J. 2003. Pag-aaral ng pinakamahusay na kasanayan sa pagmamanupaktura na kilala bilang Mga tool sa Produksyon na inilalapat sa sektor ng metal-mechanical ng lungsod ng Medellín. Sa REVISTA Universidad EAFIT. Arrieta J. 2007. Pakikipag-ugnay at koneksyon sa pagitan ng 5s, SMED at Poka Yoke na pamamaraan sa patuloy na mga proseso ng pagpapabuti. Sa Tecnura. Arrieta J, Botero, Victoria., Romano, Maria. 2010. Ang pag-benchmark sa pagmamanupaktura ng sandalan sa sektor ng damit sa lungsod ng Medellín, ColombiaBazurto C. 2012. IPAGPAPAKITA SA PAMAMAGAYAN NG PAGSUSULIT NG KALIDAD ¨5 S¨ PANGKONSIKAL NA PAGSIMULA NG PAGKAIN NG PAGKAINAY SA Instituto de Tecnología Programa de Tecnología ng Mga Mekanikong Pang-industriya ng ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL.Bresko M. 2012. Ang Paraan ng 5S na Pagpapabuti - Pagpapahusay ng Kaligtasan, Pagiging produktibo at Kultura.http://reliabilityweb.com/index.p hp / artikulo / the_5s_method_of_i mprovement__enhancing_safety_productivit y_and_culture /Camejo L. 2009. Program ng Order at Paglilinis, Seguros Bolivar.Carro R, González, Daniel. 2012. Kabuuang Pamamahala ng Kalidad. Pamamahala ng mga operasyon. Corporation LI. 2010. Ang pagpapatupad ng Mga Programa ng Pamamaraan ng Pamamaraan ng 5S Workplace sa Mga Pasilidad sa Paggawa. http://www.onlinetmd.com/File Upload / file / AMD-TMDTES / Lista-5S-and-lean-mfgwhite- paper.pdf.Díaz F. 2009. Paggawa ng Lean. Sa Pagbasa ng Teknolohiya 6. Faculty of Higher Studies c (ed.). Dobiotech. 2012. 5S METHODOLOGY AT PAMAMARAAN NG PAGPAPAKATAON.Pagtanim. 2013. Ang ColORE Colombia, ang unang pagkakataon sa Latin America. http://www.enplanta.com/index. php / news / productividadenmedellin / item / 79-score, - primera-vez enlatinoam% C3% A9rica.html.Espejo L. 2011.APLIKASYON NG MGA TOOL AT TEKNIKA SA PAGPAPAKITA NG PRODUKTIVIDAD SA ISANG WRITING ARTICLES MANUFACTURING PLANT. Sa Kagawaran ng Negosyo ng Organisasyon (OE). Polytechnic University of Catalonia (UPC). Fajardo M, Jachero, Teresa. 2013. Disenyo ng isang modelo ng sistema ng pagkakasunud-sunod at paglilinis (5S) upang mapagbuti ang lugar ng produksiyon ng Pabrika ng Corruastro. Hirano H. 1998. 5 mga haligi ng visual na pabrika. TGP HOSHIN. TEKNOLOHIYA S. S. 1999. Hapon 5-S - kung saan nagsisimula ang TQM. http://www.emeraldinsight.com/ journal.htm? articleid = 841906.Martinez C, Barcia, Kleber. Panukala para sa Ipatupad ng Pamamaraan ng Pagpapabuti ng 5s sa isang Linya ng Produktong Produksyon ng Tinapay Sa Pasilidad ng Teknolohiya sa Mga Mekanika at Produksyon sa Produksyon. Mas Mataas na Paaralang Polytechnic ng Litoral.Martinez, Maria. 2009.Ang kahalagahan ng Kaizen sa mga produktibong kumpanya. Veracruzana University: Faculty of Accounting and Administration. Miranda V. 2010. Pagpapatupad ng 5S Improvement Methology sa Production Line of University Notebooks sa isang Graphic Arts Industry. Sa Faculty of Engineering sa Mekanika at Mga Siyensya sa Produksyon Escuela Superior Politécnica del Litoral.OMS. 1992. Kasalukuyang mabuting kasanayan sa pagmamanupaktura. Sa Ulat ng 32 World Health Organization, Geneva. Santander CArd. 2008. Ang manu-manong pagpapatupad ng programa na 5's. http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/2.pdfSorooshian S, Salimi, Meysam., Bavani, Shanthi., Aminattaheri, Hasti. 2012. Karanasan ng 5S Implementation. Sa Journal of Applied Sciences Research. Pangatlo O. 2005. Ang aplikasyon ng limang-E pamamaraan sa loob ng patuloy na proseso ng pagpapabuti,ng kumpanya Inmoka SA Sa Faculty of Engineering. Universidad de San Carlos de Guatemala. Torres J. 2008. Patuloy na pagpapabuti: Pagpapatupad ng 5S sa isang sistema ng kalusugan. http: //www.clinicainternacional. com.pe/descarga/revista/cuart a_edic / Mejora_Calidad.pdf.
